专利名称：畜场废水池的上浮污泥排出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种畜场废水池的上浮污泥排出装置，特别是涉及一种设置简单、经济，使用简易、方便，可使畜场废水池内上浮污泥的排出具高效率、经济性和环保性效果，而极符实际适用性、理想性和进步性的畜场废水池的上浮污泥排出装置。
背景技术：
首先，畜场废水池集收的污物，大抵包含有诸如砂、未能吸收的磷、钙矿物、粗碴 (无法消化的粗纤维)和污水、污泥...等；其中，污泥又包含有上浮污泥和沉降污泥。其次，现有习知的畜场废水池污物处理的方式，初期经常发现有偷排放至河川、沟渠，造成环境污染、病菌衍生等危害人体健康和祸害大地情形，现今则是加以多道工序处理使之作为有机肥料，达到废物再利用效果。上述，该将畜场废水池内污物制作成有机肥料的处理方式，主要是将池内污物先通过泵浦往外抽出，在历经脱水、晒干后，再与木屑、米糠...等资材混合搅拌形成有机堆肥。然而，由于畜场废水池中经发酵的上浮污泥会在池面自动集结形成悬浮固体物， 而该悬浮固体物与空气接触后又会自然干燥形成脱水状态，故前述将污泥实施排出动作时，该上浮污泥的悬浮固体物将直接造成泵浦抽送的最大障碍和不便。为解决上述废水池上浮污泥的问题，此间业者于是以机具将整个废水池进行搅拌捣碎，包含沉降污泥、上浮污泥(含悬浮固体物)、污水等池内污物充分混合成液体状态，继之，再通过泵浦将液状污物逐一抽送至废水分离机，通过废水分离机预置滤网实施滤水、取污泥和压榨装置实施脱水工序，该经脱水的污泥便可再移送至预定晒干床实施干燥处理， 干燥后的污泥可与木屑、米糠...等资材混合搅拌制成有机堆肥。上述实施方式，虽然可解决上浮污泥自废水池排出的问题，但却有美中不足的下述缺失1、由于机具对大面积的废水池污物实施搅拌捣碎动作，而该废水池通常又呈敞开、外露状，故操作时必然会产生恶臭，造成空气污染现象。2、由于机具将包含上浮污泥、沉降污泥、污水等整个废水池内的污物搅拌呈液状后，再经泵浦抽送至废水处理机实施滤水、取污泥和脱水工序，一般而言，所述液状污物最多只能被分离滤出约20-30%的固体物，另70-80%的大部分稀状污泥将会随着水液被流放至后段处理池(如好气池、坏气池)，依此，该只能分离出少量固体物的情形下，对于上浮污泥自废水池排出的处理不但有效率差现象，尤其，该大量稀状污泥进入后段处理池后，更会直接增加后续污泥处理的困扰和负担，甚而有导致放流水无法符合环保标准的现象。3、由于必需通过废水分离机处理，不但会增加机具购置成本，也会提高维修、保养费用，有较不具经济性情形。4、由于废水池的污物具腐蚀性，而其之排出又需藉泵浦方可，在实施上仍经常发生泵浦故障、磨耗和损毁的不经济与麻烦、不便情形。[0012]5、由于经废水分离机处理滤出的固体物呈量少，而大量稀状污泥经后段处理池处理后，又要以大面积晒干床经长时间干燥方可形成固体物，就制作有机堆肥的实施而言，显然也有较不具效率的缺点。由此可见，上述现有的畜场废水池的上浮污泥排出装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决畜场废水池的上浮污泥排出装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的新型结构的畜场废水池的上浮污泥排出装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的畜场废水池的上浮污泥排出装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的畜场废水池的上浮污泥排出装置，所要解决的技术问题是提供一种畜场废水池的上浮污泥排出装置，其可上述缺失，并致废水池内上浮污泥的排出具高效率、经济性和环保性，及致有机堆肥的制作更为快速与高效率效果，从而更加适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的其指在废水池置有集收容器，集收容器设有引入口，该引入口位在废池液面位置；在集收容器内设有排出管，该排出管一端延伸于集收容器外部，另端设有引流口对应着集收容器，排出管的引流口端设有入气管，该入气管连接于外部的送气装置。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其中所述的其集收容器设有引入管，引入管设有引入口位在废水池液面。前述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其中所述的其排出管由下而上以不同高度设有至少一只引流道，该引流道设有引流口对应着集收容器。前述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其中所述的其排出管由下而上以不同高度设有至少一只引流口。前述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其中所述的其排出管由下而上以不同高度设有至少一只入气管。前述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其中所述的其该设于排出管的引流口周围为非平面或圆滑的粗糙面。前述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其中所述的其送气装置为一鼓风机。前述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其中所述的其集收容器的底部呈密合状置入废水池，上端开口外露于废水池或位于废水池液面。前述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其中所述的其该设于排出管的引流口周围为齿状造形。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型畜场废水池的上浮污泥排出装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点1、设置简单，具经济性。2、操作、使用简易、方便。3、可使畜场废水池的上浮污泥高效率且环保的排出。4、可使废水池排出的上浮污泥快速脱水、干燥，达到提高有机堆肥制作效率之效。5、可提高畜场放流水的质量和稳定性，达到环保目的和效果。综上所述，本实用新型一种畜场废水池的上浮污泥排出装置，显然较现有习知的具有更佳的使用效能提供，其装置、结构虽不显得复杂、繁琐，然，整体的运作设想却深富实施的具体性。综上所述，本实用新型是在废水池内置有集收容器，集收容器设有引入口延伸于废水池液面，在集收容器内设有排出管延伸于外，该排出管设有至少一只引流口对应集收容器及设有入气管连接于送气装置；据之，该位于废水池面的悬浮固体物等上浮污泥会自动的经引入口进入集收容器及经引流口进入排出管，通过入气管将气压导入排出管，该排出管内的液状污泥会被顺畅送出，而悬浮固体物会经引流口送至集收容器并不断被搅动捣烂，随之再呈液状经引流口、排出管逐一排出，达到经济、环保、高效率清除污泥效果。本实用新型在技术上有显着的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本实用新型畜场废水池的上浮污泥排出装置实施例的平面示意图。图2是本实用新型畜场废水池的上浮污泥排出装置排出管部分结构实施例的立体示意图。A 上浮污泥(悬浮固体物)11 废水池液面101:上端开口1021:引入口201 引流道2012 引流口周围粗糙面30 送气装置(鼓风机)
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的畜场废水池的上浮污泥排出装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2所示，本实用新型一种畜场废水池的上浮污泥排出装置，指在畜场废水池1内设有集收容器10，集收容器10设有引入口 1021，该引入口 1021位在废水池液面11位置；在集收容器10内设有排出管20延伸于外，该排出管20 —端往外延伸至预定
1 废水池 10 集收容器 102:引入管
20排出管 2011 引流口
21入气管位置，另设有引流口 2011对应着集收容器10及设有入气管21连接于送气装置30。上述，集收容器10的底部呈闭合状置入废水池1内适深，上端开口 101外露于废水池1或位于废水池液面11。上述，集收容器10设有引入管102往上延伸，该引入管102设有引入口 1021位在废水池液面11。上述，排出管20由下而上以不同高度设有至少一只引流道201，该引流道201设有引流口 2011对应着集收容器10。上述，该排出管20由下而上以不同高度设有至少一只入气管21，该入气管21另端连接于送气装置30。该送气装置30可为鼓风机。上述，该布设在排出管20的引流口 2011周围，且设为非平面或圆滑的粗糙面 2012 ；该粗糙面2012可为规则或不规则的齿状造形。S卩，利用上述所构成的本实用新型，由于集收容器10的引入口 1021位于废水池1 的液面11，故该浮于池液面11的包含悬浮固体物等上浮污泥A将会随着少部分污水自动、 自然的经引入口 1021逐一流入集收容器10内，同时，以该置入集收容器10的排出管20由下而上设有敞开的引流口 2011，则该流入集收容器10的上浮污泥A和污水又会经引流口 2011直接进入排出管20，继之，以该由下而上连接于排出管20的入气管21，可将来自送气装置30的压缩空气持续送入排出管20，则该进入排出管20的上浮污泥A暨污水将会被压缩空气逐一往上推升，并在气压可及范围将该污泥、污水往外排出到预定位置。上述，由于该自引入口 1021流入集收容器10的污物，以大部分的悬浮固体物A和少部分的污水为主，故所述经引流口 2011进入排出管20并受入气管21导入的空气挤压时，该污水将可较顺畅的往上推升甚而排出，但该仍呈块状或片状的悬浮固体物A却易发生推升不顺畅情形，为此，通过排出管20由下而上布设有不同高度的引流口 2011，则该无法被继续往上推升或排出的悬浮固体物A，将会直接自最邻近的引流口 2011与压缩空气一并排放回集收容器10，依此循环，该悬浮固体物A便可在气压不断的压缩、冲击下被捣烂并与污水混合成液体状态，利于被持续输入排出管20的压缩空气往上推升或排出。上述，由于该排出管20由下而上连接有至少一只入气管21，故前述被循环捣烂呈液状的污泥，被位在排出管20下方的入气管21输入的空气往上推移至无法继续上升时，通过连接在上方的入气管21同时将空气输入排出管20，而可接续推送管内污泥，则该进入排出管20内的绝大部液状污泥便可顺畅往外排出，而少部分又会经各引流口 2011回流到集收容器10，并经混合捣烂后再由引流口 2011送入排出管20，及再被压缩空气推送往外排出，达到顺畅、快速且确实排出的目的和效果。上述，当废水池1的悬浮固体物等上浮污泥A进入集收容器10和排出管20，并被入气管21输入的压缩空气实施循环性冲击、压缩和搅拌动作时，由于该设在排出管20的引流口 2011周围呈粗糙面2012，则所述上浮污泥A在不断被实施强力摩擦和裁切动作下，自然可迅速达到捣烂并与污水混合形成便于输送排出的液状。上述，该废水池1的上浮污泥A除了可由引入管102的引入口 1021进入集收容器 10，当集收容器10的上端开口 101位于废水池液面11时，所述上浮污泥A也可经此顺畅进入实施排出动作。上述，由于进入集收容器10的废水池污物，以包含悬浮固体物的上浮污泥A和少量污水为主，故所述经混合排出后所含的水分不会额外增多情形下，对于后续脱水、晒干的处理将更为简易、方便和快速，而对有机堆肥制作的效率也可达到实质和积极提升的效果。 当然，由于集收容器10的底部呈闭封，致废水池1内的沉降性污泥和大量污水不会任意进入，则本实用新型对上浮污泥A的排出将具确实性，而排出后的污泥水分和湿度也可达到安定性效果。上述，由于废水池1内的上浮污泥A可随时、确实经本实用新型简便排出，则对于废水、污泥后段处理池的使用和操作，不但具有降低负担和减少工序的效果，对于放流水的质量更可达到实质提升、保持安定和符合环保要求之效。上述，由于集收容器10置入废水池1适深且开口 101可设为较小，故当上浮污泥 A进入集收容器10并被压缩空气实施捣碎动作时，其搅拌产生的异味将不会直接或大量散发出来，而此，也可有效改善污泥处理时的空气污染问题，达到环保目的和效果。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种畜场废水池的上浮污泥排出装置，其特征在于其指在废水池置有集收容器，集收容器设有引入口，该引入口位在废池液面位置；在集收容器内设有排出管，该排出管一端延伸于集收容器外部，另端设有引流口对应着集收容器，排出管的引流口端设有入气管，该入气管连接于外部的送气装置。
2.根据权利要求1所述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其特征在于其集收容器设有引入管，引入管设有引入口位在废水池液面。
3.根据权利要求1所述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其特征在于其排出管由下而上以不同高度设有至少一只引流道，该引流道设有引流口对应着集收容器。
4.根据权利要求1所述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其特征在于其排出管由下而上以不同高度设有至少一只引流口。
5.根据权利要求1所述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其特征在于其排出管由下而上以不同高度设有至少一只入气管。
6.根据权利要求1所述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其特征在于该设于排出管的引流口周围为非平面或圆滑的粗糙面。
7.根据权利要求1所述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其特征在于其送气装置为一鼓风机。
8.根据权利要求1所述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其特征在于其集收容器的底部呈密合状置入废水池，上端开口外露于废水池或位于废水池液面。
9.根据权利要求6所述的畜场废水池的上浮污泥排出装置，其特征在于该设于排出管的引流口周围为齿状造形。
专利摘要本实用新型是有关于一种畜场废水池的上浮污泥排出装置，其指在废水池内置有集收容器，集收容器设有引入口延伸于废水池液面，在集收容器内设有排出管延伸于外，该排出管设有至少一只引流口对应集收容器及设有入气管连接于送气装置；据之，该位于废水池面的悬浮固体物等上浮污泥会自动的经引入口进入集收容器及经引流口进入排出管，通过入气管将气压导入排出管，该排出管内的液状污泥会被顺畅送出，而悬浮固体物会经引流口送至集收容器并不断被搅动捣烂，随之再呈液状经引流口、排出管逐一排出，达到经济、环保、高效率清除污泥效果。
文档编号E03F5/26GK202176018SQ201120251119
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者黄瑞文 申请人:黄瑞文