专利名称：一种污水提升泵站的制作方法
技术领域：
一种污水提升泵站技术领域[0001]本实用新型涉及排水设备技术领域，尤其涉及一种污水提升泵站。
技术背景[0002]随着经济社会的不断发展和人们生活水平的日益提高，人们对自己居住的环境质量要求越来越高。目前，我国的房屋建设主要分为企业单位用房、医院、宾馆、高层建筑和居民住宅用房这五大类，随着人口的增加，地球的空间越来越拥挤，为了利用更多的房屋空间，一般情况下，当代所建设的房屋都增设了地下室。[0003]对于居住在城市的人们来说，城市污水的排放和处理非常重要，特别是市民在购买房子时，尤其看重房子所在小区的污水排放和污水处理的问题；另一方面，房地产运营商为了更好地服务于业主，进而得到更高的效益，所以高度重视小区污水排放和污水处理的问题。[0004]当今社会，对于大中型城市来说，由于处理的污水面积很大，所以建设了污水处理厂以集中处理的方式来实现污水的处理。污水的集中处理需要将排放的大面积污水集中输送到污水处理厂，在污水输送过程中，由于路途较远，污水管道在地下有很大的埋深，为了减少后续输送管道的埋深，在污水输送的中途设置泵站，污水经提升后再通过污水管道送到更远的地方，这个泵站被称为污水提升泵站。污水提升泵站的作用为将远处的污水提升到污水处理厂进行集中处理。[0005]污水提升泵站不仅应用于污水的输送过程中，还应用于房屋地下室的污水排放中。[0006]受当今建设房屋的地下室所在区域的限制，地下室污水的排放不能靠重力直接排出污水，所以就建造了污水提升泵站。我国现有技术所用的污水提升泵站，通常采用集水坑的方式进行污水排放，该污水提升泵站主要包括集水坑、排污泵、液位控制器和电控箱，排污泵和液位控制器内设于集水坑，且两者统一通过各自的电缆接入电控箱，其中，排污泵通过耦合装置固定在集水坑内；其排放过程为污水经排污管道后，自流入预制的集水坑内， 集水坑内的水位开始升高，当该水位达到液位控制器所设定的高度时，液位控制控制器激发电控箱，电控箱开始启动排污泵，排污泵将污水提升且输送至室外排水井或市政管网。[0007]排污泵与一般的污水泵相比，具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，所以被广泛用来输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。[0008]但是，现有技术使用的污水提升泵站，将排污泵内置于集水坑，由于排污泵长期在接触污水的恶劣环境下运行，降低了排污泵的使用寿命，同时由于其通过耦合装置固定在集水坑内，安装繁琐，维护成本偏高。[0009]综上所述，如何提供一种污水提升泵站，提高排污泵的使用寿命，同时使其便于安装，降低排污泵的维护成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容[0010]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种污水提升泵站，以解决由于排污泵在长期接触污水的恶劣环境下运行，所导致的降低排污泵的使用寿命的问题，同时解决由于其通过耦合装置固定在集水坑内，安装繁琐，维护成本偏高的问题。[0011]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案[0012]一种污水提升泵站，包括集水箱、电控箱和与所述电控箱相连的排污泵；所述排污泵通过带蜗壳的基板设置在所述集水箱的顶壁上，以抽取所述集水箱的集水。[0013]优选的，上述污水提升泵站中，还设置有反冲洗管，且该反冲洗管一端与所述排污泵出水口相连，另一端与集水箱的顶部相连。[0014]优选的，上述污水提升泵站中，所述集水箱的顶壁表面为一个阶梯面，且所述排污泵设置在所述集水箱较低的台阶面上。[0015]优选的，上述污水提升泵站中，所述带蜗壳的基板为铸铁基板。[0016]优选的，上述污水提升泵站中，还包括与所述电控箱相连，检测所述集水箱内的水位并根据该水位控制所述排污泵启闭的液位控制器。[0017]优选的，上述污水提升泵站中，所述排污泵的出水口设置有摇摆式止回阀，该出水止回阀设有检修口和放空螺栓；且与该摇摆式止回阀相连的出水口法兰通过橡胶软连接与出水管相连。[0018]优选的，上述污水提升泵站中，所述集水箱上设置有观察孔。[0019]优选的，上述污水提升泵站中，还包括与所述电控箱相连，且设置在所述排污泵内，检测所述排污泵的工作温度并在该温度高于设定温度时使所述电控箱断开电源的热敏开关。[0020]优选的，上述污水提升泵站中，还包括设置在所述电控箱内，且当所述热敏开关闭合时发出警报的报警装置。[0021]本实用新型提供的污水提升泵站，其排水过程如下[0022]首先污水经排污管道自流入预制的所述集水箱内，此时所述集水箱内的水位开始升高，当该水位达到所述排污泵的启动的高度时，所述电控箱闭合电源开始启动所述排污泵，所述排污泵的叶轮与带蜗壳的基板的蜗壳组合在一起工作，将污水提升且输送至室外排水井或市政管网。[0023]本实用新型提供的污水提升泵站中，所述排污泵通过带蜗壳的基板外置于所述集水箱上，使所述排污泵与所述集水箱组成一个整体，实现了两者一体化，检修时只需卸开四个螺栓即可将所述排污泵取下，安装方便、便于维修；且所述排污泵不与污水接触，提高了排污泵的寿命。[0024]与现有技术的污水提升泵中将排污泵内置于集水坑相比，本实用新型提供的污水提升泵提高了排污泵的使用寿命，同时便于安装，降低了排污泵的维护成本。
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026]图1是本实用新型提供的污水提升泵站的一种具体实施方式
的主视示意图；[0027]图2是图1的俯视示意图；[0028]图3是本实用新型提供的污水提升泵站的一种具体实施方式
的局部结构示意图；[0029]图4是本实用新型提供的污水提升泵站的一种具体实施方式
的结构分解示意图。[0030]其中，图1-4中[0031]橡胶软连接1、出水口法兰2、摇摆式止回阀3、通气孔连接4、观察孔5、进水口锁紧系统6、集水箱7、橡胶垫8、固定螺栓9、反冲洗管10、带蜗壳的基板11、液位控制器12、电控箱13、排污泵14、出水管15、进水管16。
具体实施方式
[0032]本实用新型的核心是提供了一种污水提升泵站，提高排污泵的使用寿命，同时使其便于安装，降低排污泵的维护成本。[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。[0034]请参考附图1-4，图1是本实用新型提供的污水提升泵站的一种具体实施方式
的主视示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是本实用新型提供的污水提升泵站的一种具体实施方式
的局部结构示意图；图4是本实用新型提供的污水提升泵站的一种具体实施方式
的结构分解示意图。[0035]如图1、图2和图4所示，在一种具体实施方式
中，本实用新型提供的污水提升泵站，包括集水箱7、电控箱13和与排污泵14 ；其中，所述电控箱13与所述排污泵14相连；所述排污泵14通过带蜗壳的基板11设置在所述集水箱7的顶壁上，以抽取所述集水箱7的集水。本实用新型提供的污水提升泵站的排放过程为污水经排污管道自流入预制的所述集水箱7内，此时所述集水箱7内的水位开始升高，当该水位达到所述排污泵14的启动的高度时，所述电控箱13闭合电源开始启动所述排污泵14，所述排污泵14的叶轮与带蜗壳的基板11的蜗壳组合在一起工作，将污水提升且输送至室外排水井或市政管网。[0036]本实用新型实施例提供的污水提升泵站中，所述排污泵14通过带蜗壳的基板11 外置于所述集水箱7上，使所述排污泵14与所述集水箱7组成一个整体，实现了两者一体化，检修时只需卸开四个螺栓即可将所述排污泵14取下，安装方便、便于维修；且所述排污泵14不与污水接触，提高了排污泵的寿命。[0037]现有技术的污水提升泵站中，采用集水坑的方式进行污水的排放，由于集水坑在建筑施工期间就需要做好，管道要进行预埋，坑内需要进行防水、防腐处理；且集水坑所占用空间较大，不容易密封，在较长时间运行之后，由于排污泵抽水范围有限，会有固体污物在角落积存，其产生有害气体，影响居住环境、威胁人身安全；本实用新型实施例提供的污水提升泵站中，将集水坑改为集水箱7 ；与集水坑相比，该集水箱7体积小，占用空间小，优选地，该集水箱7可以采用塑料水箱，使用时仅有少量水积存，不会有严重的污物积存现象产生。[0038]具体实施过程中，该污水提升泵站还设置有反冲洗管10，且该反冲洗管10 —端与所述排污泵14出水口相连，另一端与集水箱7的顶部相连；所述反冲洗管10可以同时对浮球和所述集水箱7的内壁进行冲洗，有效地防止所述浮球上的杂质以及所述集水箱7的内壁上的污垢积存，保证了所述排污泵14的正常工作。[0039]为了减少所述集水箱7在满足所述排污泵14的启动水位高度时的集水量，所述集水箱7的顶壁表面为一个阶梯面，且所述排污泵14设置在所述集水箱7较低的台阶面上。[0040]由于铸铁具有很好的机械性能，具有较高的强度，上述污水提升泵站中，所述带蜗壳的基板11为铸铁基板；当然，所述带蜗壳的基板11的材料不局限于铸铁，其他能满足强度要求的材料均可。[0041]为了更好地控制所述集水箱7的水位，上述污水提升泵站中还包括与所述电控箱 13相连，检测所述集水箱7内的水位并根据该水位控制所述排污泵14启闭的液位控制器 12 ；当所述集水箱7内的水位高于所述排污泵14所设定的启动水位时，所述液位控制器12 将启动信号发送给所述电控箱13，所述电控箱13闭合电源启动所述排污泵14，该排污泵14 开始从所述集水箱7向外排水；当所述集水箱7内的水位低于所述排污泵14所设定的启动水位时，所述液位控制器12将闭合信号发送给所述电控箱13，所述电控箱13断开电源闭合所述排污泵14，该排污泵14停止向外排水。[0042]如图3所示，在本实用新型提供的污水提升泵站的一种具体实施方式
中，由于止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，能有效地保护好泵的运行，所以在本实用新型提供的污水提升泵站中，所述排污泵14的出水口设置有摇摆式止回阀3，该出水止回阀3设有检修口和放空螺栓；且与该摇摆式止回阀3相连的出水口法兰2通过橡胶软连接1与出水管15相连。[0043]优选的，上述污水提升泵站中，所述集水箱7上设置有观察孔5，以便更直观地观察所述集水箱7内部的情况。[0044]为了进一步优化上述技术方案，上述污水提升泵站中还包括与所述电控箱13相连，且设置在所述排污泵14内，检测所述排污泵14的工作温度并在该温度高于设定温度时使所述电控箱13断开电源的热敏开关；热敏开关就是利用双金属片各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的渠率发生变化从而产生形变的这个特性来实现电流通断的装置，当温度高于一定的温度时，热敏开关闭合，使所述电控箱13断开电源；该热敏开关有效地杜绝了所述排污泵14持续运行所导致的损坏，提高了所述排污泵14的使用寿命。[0045]优选的，上述污水提升泵站中，还包括设置在所述电控箱13内，且当所述热敏开关闭合时发出警报的报警装置；使人们及时地对发生的故障进行维护。[0046]本实用新型实施例提供的污水提升泵站中，进水管16通过进水口锁紧系统6固定在所述集水箱7上，进水口锁紧系统6为两个法兰通过螺栓相连接，中间设置有垫片的系统；该污水提升泵站的可选配件手动隔膜泵通过橡胶垫8与所述集水箱7连接，手动隔膜泵用于低扬程、小流量的提水作业，用于辅助所述排污泵14的排水；且本实用新型实施例提供的污水提升泵站的集水箱7通过固定螺栓9固定在地面上，该集水箱7上还设置有通气孔连接4。[0047]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种污水提升泵站，包括集水箱(7)、电控箱(1 和与所述电控箱(1 相连的排污泵(14)；其特征在于，所述排污泵(14)通过带蜗壳的基板(11)设置在所述集水箱(7)的顶壁上，以抽取所述集水箱(7)中的集水。
2.根据权利要求1所述的污水提升泵站，其特征在于，该污水提升泵站还设置有反冲洗管(10)，且该反冲洗管(10) —端与所述排污泵(14)出水口相连，另一端与集水箱(7)的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的污水提升泵站，其特征在于，所述集水箱(7)的顶壁的表面为一个阶梯面，且所述排污泵(14)设置在所述集水箱(7)较低的台阶面上。
4.根据权利要求3所述的污水提升泵站，其特征在于，所述带蜗壳的基板(11)为铸铁基板。
5.根据权利要求1所述的污水提升泵站，其特征在于，还包括与所述电控箱(1 相连， 检测所述集水箱⑵内的水位并根据该水位控制所述排污泵(14)启闭的液位控制器(12)。
6.根据权利要求2所述的污水提升泵站，其特征在于，所述排污泵(14)的出水口设置有摇摆式止回阀(3)，该出水止回阀C3)设有检修口和放空螺栓；且与该摇摆式止回阀(3) 相连的出水口法兰( 通过橡胶软连接(1)与出水管(1 相连。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的污水提升泵站，其特征在于，所述集水箱(7)上设置有观察孔(5)。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的污水提升泵站，其特征在于，还包括与所述电控箱(1 相连，且设置在所述排污泵(14)内，检测所述排污泵(14)的工作温度并在该温度高于设定温度时使所述电控箱(13)断开电源的热敏开关。
9.根据权利要求8中任意一项所述的污水提升泵站，其特征在于，还包括设置在所述电控箱(13)内，且当所述热敏开关闭合时发出警报的报警装置。
专利摘要本实用新型提供了一种污水提升泵站，包括集水箱(7)、电控箱(13)和与所述电控箱(13)相连的排污泵(14)；其中，所述排污泵(14)通过带蜗壳的基板(11)设置在所述集水箱(7)的顶壁上，以抽取所述集水箱(7)中的集水。本实用新型提供的污水提升泵站中，所述排污泵(14)通过带蜗壳的基板(11)外置于所述集水箱(7)上，使所述排污泵(14)与所述集水箱(7)组成一个整体，安装方便、便于维修；且所述排污泵(14)不与污水接触，提高了排污泵(14)的寿命。与现有技术的污水提升泵中将排污泵内置于集水坑相比，本实用新型提供的污水提升泵提高了排污泵的使用寿命，同时便于安装，降低了排污泵的维护成本。
文档编号E03F5/22GK202298886SQ20112038765
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者马力 申请人:北京北宇机械设备有限公司