专利名称：一种渗滤液导出系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垃圾处理技术，尤其涉及一种渗滤液导出系统。
背景技术：
通常情况喜爱，在垃圾焚烧发电厂的垃圾会堆放在垃圾存储池里进行5-7天的发酵脱水，在这个过程中，垃圾存储池里的垃圾不断产生卡机渗滤液，渗滤液经过垃圾存储池的篦子排出后，输出到污水处理站进行后续处理。然而随着长期的使用，垃圾里的灰尘，沙砾逐渐积淀，堵塞篦子，造成渗滤液不能顺利排出垃圾存储池外，积聚在池里德渗滤液会产生大量的易燃易爆气体，直接影响到安
全生产。
为排除安全隐患，提供一种有效的渗滤液导流技术方案是亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种渗滤液导出系统，所述系统包括
铺设于垃圾存储池底部，用于过滤垃圾存储池中的渗滤液的导流滤笼；
所述导流滤笼填装有鹅卵石过滤层；
内置于所述导流滤笼中，铺设于所述导流滤笼底部，用于将经过所述鹅卵石过滤层过滤的渗滤液导出到渗滤液池的导流管束。其中，所述导流滤笼均匀铺设于所述垃圾存储池底部的每一个跨间。其中，所述导流滤笼铺设于所述垃圾存储池底部-6米。其中，所述导流滤笼由不锈钢制成。其中，所述导流管束铺设的坡度为O. 59Tl%。其中，所述导流管束由多根导流管组成，每根导流管为钻有滤孔的聚乙烯塑料PE管。其中，所述聚乙烯塑料PE管上的滤孔的形状为三角形、圆形、椭圆形或矩形中的一种。其中，所述聚乙烯塑料PE管上的滤孔的直径为10mnTl6mm。其中，所述聚乙烯塑料PE管表面沿圆周均分4或8列滤孔；所述聚乙烯塑料PE管表面沿管长方向分布的滤孔的孔距为50mm 200mm。其中，所述聚乙烯塑料PE管表面分布的滤孔的总个数为880个；所述聚乙烯塑料PE管表面上的880个滤孔的排列方式为沿圆周均分为4列；每列滤孔的孔距为100mm，每列共220个滤孔；所述880个滤孔的直径均为12mm。其中，所述PE管外接渗滤液排出管，该渗滤液排出管接入盛装渗滤液的渗滤液池。其中，所述PE管上设置有用于定期清洗堵塞的滤孔的进水阀门。
实施本发明，利用导流滤笼的导流管把垃圾存储池的渗滤液顺利的导出，从而解决了渗滤液积聚在垃圾池里，影响安全生产的技术问题。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明提供的一种渗滤液导出系统的结构示意 图2为本发明提供的一种渗滤液导出系统的导流管的结构示意图。
图3为图I的局部放大示意图。
具体实施例方式参见图1，为本发明提供的一种渗滤液导出系统的结构示意图。图3为图I的局部放大示意图。参见图I和图2，本发明提供的渗透液导出系统包括
铺设于垃圾存储池底部，用于过滤垃圾存储池中的渗滤液的导流滤笼I ;
所述导流滤笼I填装有鹅卵石过滤层2 ;具体实现中，该鹅卵石过滤层还可以由砾石组成的。内置于所述导流滤笼I中，铺设于所述导流滤笼I底部，用于将经过所述鹅卵石过滤层2过滤的渗滤液导出到渗滤液池的导流管束3。所述导流滤笼I均匀铺设于所述垃圾存储池底部的每一个跨间。如此设计，可以使得垃圾存储池每个区域都可以顺利导出渗滤液。所述导流滤笼I铺设于所述垃圾存储池底部-6米。所述导流滤笼I由不锈钢制成，以防止生锈腐蚀，影响渗滤液的顺利导出。其中，所述导流滤管束3的坡度为O. 59Tl%。具体实现中，其坡度可以为O. 5%，O. 7%或者1%。将导流管束3设计一定的坡度，可以使得导流效果更好。参见图2，所述导流管束3由多根导流管30组成，每根导流管30为钻有滤孔31的聚乙烯塑料PE管。所述滤孔31为沿着导流管圆周穿的4- f 12孔，钻孔后去毛刺，滤孔31之间间隔一定距离。其中，所述滤孔的形状为三角形、圆形、椭圆形或矩形中的一种。其中，所述滤孔的直径为10mnTl6mm。优选的,所述滤孔的直径为IOmm,或者16mm,或者13mm。本专利还对聚乙烯塑料PE管上分布渗滤孔的密度进行了优选。优选地，聚乙烯塑料PE管表面沿圆周均分4或8列滤孔，进一步优选地，本专利聚乙烯塑料PE管表面沿圆周均分4列滤孔。本专利还对聚乙烯塑料PE管上分布渗滤孔的密度进行了优选。优选地，聚乙烯塑料PE管表面沿管长方向分布的滤孔的孔距为50mm 200mm，进一步优选地，本专利聚乙烯塑料PE管表面沿管长分布的滤孔的孔距为100mm。
作为本专利的一个优选实施例，所述聚乙烯塑料PE管表面分布的滤孔的总个数为880个；所述聚乙烯塑料PE管表面上的880个滤孔的排列方式为沿圆周均分为4列；每列滤孔的孔距为100mm，每列共220个滤孔；4列共880个滤孔；880个滤孔的直径均为12mm。具体实现中，所述PE管的数量为12根；参见图3，所述每根PE管外接渗滤液排出管，该渗滤液排出管接入盛装渗滤液的渗滤液池。具体的，该渗滤液排出管为Dw200X 11管，该Dw200X 11管与PE管之间通过垫环活套法兰Dw200和蝶阀DN200连接；渗滤液经该Dw200Xll管汇入到渗滤液池，经渗滤液泵泵到污水站进行处理。并且，所述PE管上设置有用于定期清洗堵塞的滤孔的进水阀门4，当导流管束3上设置的滤孔堵塞的时候，开启该进水阀门4，就可以利用工业用水冲洗该滤孔。具体实现中，进水阀门4由DN15- f 6软管接头和X13F-10 DN15内螺纹旋塞阀组成。 实施本发明，利用导流滤笼的导流管把垃圾存储池的渗滤液顺利的导出，从而解决了渗滤液积聚在垃圾池里，影响安全生产的技术问题。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种渗滤液导出系统，其特征在于，所述系统包括 铺设于垃圾存储池底部，用于过滤垃圾存储池中的渗滤液的导流滤笼； 所述导流滤笼填装有鹅卵石过滤层； 内置于所述导流滤笼中，铺设于所述导流滤笼底部，用于将经过所述鹅卵石过滤层过滤的渗滤液导出到渗滤液池的导流管束。
2.如权利要求I所述的渗滤液导出系统，其特征在于，所述导流滤笼均匀铺设于所述垃圾存储池底部的每一个跨间。
3.如权利要求2所述的渗滤液导出系统，其特征在于，所述导流滤笼铺设于所述垃圾存储池底部-6米；所述导流滤笼由不锈钢制成。
4.如权利要求3所述的渗滤液导出系统，其特征在于，所述导流管束的铺设坡度为O.5% 1%。
5.如权利要求4所述的渗滤液导出系统，其特征在于，所述导流管束由多根导流管组成，每根导流管为钻有滤孔的聚乙烯塑料PE管。
6.如权利要求5所述的渗滤液导出系统，其特征在于，所述聚乙烯塑料PE管上的滤孔的形状为三角形、圆形、椭圆形或矩形中的一种。
7.如权利要求6所述的渗滤液导出系统，其特征在于，所述聚乙烯塑料PE管上的滤孔的直径为10mm 16mm。
8.如权利要求7所述的渗滤液导出系统，其特征在于，所述聚乙烯塑料PE管表面沿圆周均分4或8列滤孔；所述聚乙烯塑料PE管表面沿管长方向，滤孔分布的孔距为50mm 200mmo
9.如权利要求8所述的渗滤液导出系统，其特征在于，所述聚乙烯塑料PE管表面分布的滤孔的总个数为880个；所述聚乙烯塑料PE管表面上的880个滤孔的排列方式为沿圆周均分为4列；每列滤孔的孔距为100mm，每列共220个滤孔；所述880个滤孔的直径均为12mm。
10.如权利要求5所述的渗滤液导出系统，其特征在于，所述PE管的数量为12根； 所述每根PE管外接渗滤液排出管，该渗滤液排出管接入盛装渗滤液的渗滤液池；所述每根PE管上设置有用于定期清洗堵塞的滤孔的进水阀门。
全文摘要
本发明公开一种渗滤液导出系统，所述系统包括铺设于垃圾存储池底部，用于过滤垃圾存储池中的渗滤液的导流滤笼；所述导流滤笼填装有鹅卵石过滤层；内置于所述导流滤笼中，铺设于所述导流滤笼底部，用于将经过所述鹅卵石过滤层过滤的渗滤液导出到渗滤液池的导流管束。实施本发明，利用导流滤笼的导流管把垃圾存储池的渗滤液顺利的导出，从而解决了渗滤液积聚在垃圾池里，影响安全生产的技术问题。
文档编号E03F1/00GK102776948SQ20121028742
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者危忠东, 原晓华, 易锦政, 王正荣, 苗怀忠 申请人:佛山市南海绿电再生能源有限公司