本发明涉及电缆配套装置技术领域，具体讲是一种防水电缆井。
背景技术：
电缆线路在铺设时，每隔一段距离就得设置一个电缆井，电缆线路的重要性无需赘述，而电缆井的防水对电缆线路的稳定性有很大的影响，在多雨潮湿的环境中，电缆井受到水的持续性侵入，虽然量不多，但是电缆井中的水无法及时持续排干，电缆井还容易生霉，影响施工环境，而且操作人员进入后，站在积水的井底或者发霉的井底施工，危险系数非常高。还有电缆井为砖砌的，其施工复杂，且周期长。现有的专利文献，例如公布号为CN102587418A的中国专利申请“一种塑料电缆井”，其通过一种塑料材料的一种整体式电缆井，从而能耐酸耐碱、经久耐用。又如公告号为CN203034481U的中国专利“电缆井快速排水结构”，其公开了一种防积水的结构，即通过设置集水井将电缆井中的水引入集水井，然后维护人员只管抽排集水井中的水就能够实现电缆井的排水目的，最终实现电缆井防水。再如公告号为CN202012093U的中国专利“一种电缆井井盖”，其公开了一种更有效的防积水的井盖，即通过加强井盖的密封性来防止外界的水进入到电缆井内。上述公开的技术方案，均仅采用结构改进的方式来加强电缆井的防水，然而都没有将水及时持续排干，并没有使防水的方案改进很好地促进防霉和防电，因此目前看来，仅有结构的改进很难同时实现防水、防霉和防电。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种在多雨潮湿的环境中，能够将水及时持续排干，同时实现防水、防霉和防电的防水电缆井。本发明的技术方案是，提供一种防水电缆井，它包括一体式的井体，所述井体的井底的低洼处设有集水坑，所述井体的顶部设有出口，所述集水坑内设有超声波雾化装置，所述集水坑的顶部设有落水孔，位于所述集水坑上方设有可自动吸气的雾气收集罩，所述雾气收集罩的抽气管沿着井体的侧壁与出气口连通；所述雾气收集罩与集水坑的顶板之间设有供水流入的间隙，所述集水坑的顶板上方设有防电支架，所述防电支架的组分及重量份数为：采用以上结构和配方后，具有以下优点：首先采用一体式井体，这样大大降低施工要求和施工工期，且能保证很好的防渗水效果。当水进入井体内后直接流入集水坑内，集水坑内的水达到超声波雾化装置的工作值时就立即开启将水雾化，雾化后的水通过雾气收集罩排出，这样，通过上述方案的设置，井体内表面基本无水，将发霉的水环境尽可能破坏；再由于在井底增加了很好防霉、耐酸耐碱塑料材质制成的防电支架，这样能避免防电支架表面不发霉和无积水，保证进入井内的操作人员可以安全的站在防电支架上，防电、防霉和防水效果都好，使本发明具有在多雨潮湿的环境中，能够将水及时持续排干，同时实现防水、防霉和防电的优点。作为改进，所述防电支架的组分及重量份数为：这样使防电支架的防电、防水和防电效果更好。作为改进，所述抽气管设有防雾气回流阀，防止雾气只往外排。作为改进，所述集水坑的顶板的两侧为向内倾斜，水能更方便的流入集水坑。作为改进，所述防电支架通过如下方法制备：第一步：将上述的原料按照重量份数配比，再加入到料筒内，并通过螺杆挤出机的旋转和料筒外壁加热使原料成为熔融状态；料筒的温度：后段160-170度，前段200-230度，前段180-200度，喷嘴170-190度；第二步：进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，此时注射时间1-5ms，保压时间20-50s，注射压力70-120Mpa，背压50-60Mpa，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，第三步：注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型；第四步：固化成型，便可开模取出制品。这样通过以上方法加工出来的防电支架具有更好的防电、防水和防电效果，非常好避免发霉和积水。附图说明图1是本发明防水电缆井的结构示意图。图中所示，1、井体，1.1、出口，2、集水坑，2.1、落水孔，3、超声波雾化装置，4、雾气收集罩，5、防电支架。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明的防水电缆井，它包括一体式的井体1，所述井体1的井底的低洼处设有集水坑2，所述井体1的顶部设有出口1.1，所述集水坑2内设有超声波雾化装置3，所述集水坑2的顶部设有落水孔2.1，位于所述集水坑2上方设有可自动吸气的雾气收集罩4，所述雾气收集罩4的抽气管沿着井体1的侧壁与出气口连通；出气口位于井体1的顶部，所述雾气收集罩4与集水坑2的顶板之间设有供水流入的间隙，所述集水坑2的顶板上方设有防电支架5，防电支架5上设有若干个防积水通孔，避免上表面积水。所述抽气管设有防雾气回流阀。所述集水坑2的顶板的两侧为向内倾斜。实施例1：所述防电支架5的组分及重量份数为：所述防电支架5通过如下方法制备：第一步：将上述的原料按照重量份数配比，再加入到料筒内，并通过螺杆挤出机的旋转和料筒外壁加热使原料成为熔融状态；料筒的温度：后段160度，前段200度，前段180度，喷嘴170度；第二步：进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，此时注射时间2ms，保压时间20s，注射压力70Mpa，背压50Mpa，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，第三步：注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型；第四步：固化成型，便可开模取出制品。实施例2：所述防电支架5的组分及重量份数为：所述防电支架5通过如下方法制备：第一步：将上述的原料按照重量份数配比，再加入到料筒内，并通过螺杆挤出机的旋转和料筒外壁加热使原料成为熔融状态；料筒的温度：后段170度，前段210度，前段190度，喷嘴180度；第二步：进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，此时注射时间3ms，保压时间22s，注射压力75Mpa，背压55Mpa，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，第三步：注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型；第四步：固化成型，便可开模取出制品。实施例3所述防电支架5的组分及重量份数为：所述防电支架5通过如下方法制备：第一步：将上述的原料按照重量份数配比，再加入到料筒内，并通过螺杆挤出机的旋转和料筒外壁加热使原料成为熔融状态；料筒的温度：后段170度，前段230度，前段200度，喷嘴1190度；第二步：进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，此时注射时间5ms，保压时间50s，注射压力120Mpa，背压60Mpa，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，第三步：注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型；第四步：固化成型，便可开模取出制品。