一种空气吸入式气泡喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种空气吸入式气泡喷头，包括喷射管、喷头组件，喷射管末端的喷杆插装在喷头组件内，喷头组件包括喷头外壳、喷头座、整流芯，喷头外壳的末端一面开有空窗，喷头外壳在空窗位置的范围内开有冲水孔，整流芯设置在喷杆与冲水孔间，喷头座扣装在空窗上；水流由喷杆经整流芯的出水孔喷出后，由冲水孔喷出；出水孔与冲水孔间设置有通大气腔，通大气腔通过喷头外壳与整流芯间的间隙，经空窗与大气相通。本实用新型所述的空气吸入式气泡喷头，增加了使用时人体舒适感，而且气泡将水打碎的同时会增大冲洗面积使得冲洗更加干净。应用在冲洗盖板使用的臀洗或妇洗喷头，可以减轻水的冲击力，增加人体舒适感；同时增大面积使得冲洗更加干净。
【专利说明】一种空气吸入式气泡喷头
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种马桶用喷头，更具体地说，涉及一种空气吸入式气泡喷头。
【背景技术】
[0002] 目前市面上冲洗盖板一般都有一个或两个喷头用于清洗人体私密部位，这种喷头 结构简单功能单一，使用时存在一个较大的弊端：冲洗力受水压影响较大，水压较大场所使 用时冲洗力偏大会刺痛皮肤；需要寻找解决方案来缓解这种刺痛感。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动形成气泡水的空气吸 入式气泡喷头。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] -种空气吸入式气泡喷头，包括喷射管、喷头组件，喷射管末端的喷杆插装在喷头 组件内，喷头组件包括喷头外壳、喷头座、整流芯，喷头外壳的末端一面开有空窗，喷头外壳 在空窗位置的范围内开有冲水孔，整流芯设置在喷杆与冲水孔间，喷头座扣装在空窗上；水 流由喷杆经整流芯的出水孔喷出后，由冲水孔喷出；出水孔与冲水孔间设置有通大气腔，通 大气腔通过喷头外壳与整流芯间的间隙，经空窗与大气相通。
[0006] 作为优选，整流芯包括储水腔、整流腔，储水腔设置有注水口，注水口与喷杆连通， 整流腔为扁平腔体，储水腔连通在整流腔的一端，整流腔的另一端开设出水孔。
[0007] 作为优选，喷头外壳的内腔一端，设置有向内凸出的台阶，整流芯的储水腔高于整 流腔的部分与台阶顶抵，台阶至喷头外壳的内腔末端的距离大于伸出储水腔以外的整流腔 的长度，整流腔的端部与喷头外壳的内腔末端间形成通大气口。
[0008] 作为优选，冲水孔开设在台阶与喷头外壳的内腔末端之间。
[0009] 作为优选，整流腔的上表面与喷头外壳的内表面存在一定高度的间隔，形成通大 气腔，通大气腔通过通大气口与大气相通。
[0010] 作为优选，整流腔的上表面设置有向上凸起的顶片，顶片与喷头外壳的内表面相 顶抵。
[0011] 作为优选，喷头外壳与整流芯在空窗的两侧边存在安装间隙，喷头座插装在安装 间隙内；喷头座的长度足够整体包覆整流芯，同时短于空窗的长度，喷头座与喷头外壳在空 窗外存在空隙，形成吸气槽，与通大气口相通。
[0012] 作为优选，所述的吸气槽为长条形开口。
[0013] 作为优选，储水腔的顶面轴向设置有凹陷的防转槽，喷头外壳的内腔表面设置有 与凹槽对应的防转筋条，防转筋条与防转槽契合安装。
[0014] 作为优选，冲水孔为底面朝向的锥孔，冲水孔的底面直径大于出水孔；并且冲水孔 正对出水孔设置。
[0015] 作为优选，喷头外壳的外表面在冲水孔的区域为具有高度的凸台，冲水孔开设在 凸台顶面。
[0016] 作为优选，喷头外壳的前端开设有至少一个卡扣槽，喷杆外表面设置有与卡扣槽 对应的卡扣筋条，卡扣槽与卡扣筋条契合扣装。
[0017] 本实用新型的有益效果如下：
[0018] 本实用新型所述的空气吸入式气泡喷头，通过喷头上增开独立吸气口来实现冲水 过程中吸入空气产生水气混合的气泡水，大量的气泡会将冲洗水打碎从而减轻刺痛感，增 加了使用时人体舒适感，而且气泡将水打碎的同时会增大冲洗面积使得冲洗更加干净。特 别是应用在冲洗盖板使用的臀洗或妇洗喷头，可以减轻水的冲击力，增加人体舒适感；同时 增大面积使得冲洗更加干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0020] 图2是喷头组件的剖视图；
[0021] 图3是喷头外壳的剖视图；
[0022] 图4是喷头外壳的底面立体图；
[0023] 图5是整流芯的立体图；
[0024] 图中：10是喷射管，11是喷杆，12是卡扣筋条，20是喷头外壳，21是空窗，22是冲 水孔，23是台阶，24是凸台，25是卡扣槽，26是防转筋条，30是整流芯，31是出水孔，32是储 水腔，33是整流腔，34是顶片，35是防转槽，40是通大气腔，41是通大气口，42是吸气槽，50 是喷头座。
【具体实施方式】
[0025] 以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0026] 如图1所示的一种空气吸入式气泡喷头，包括喷射管10、喷头组件，喷射管10末端 的喷杆11插装在喷头组件内，为喷头组件供水。
[0027] 如2、图3、图4、图5所示，喷头组件包括喷头外壳20、喷头座50、整流芯30,喷头 外壳20的末端一面开有空窗21，喷头外壳20在空窗21位置的范围内开有冲水孔22,整流 芯30设置在喷杆11与冲水孔22间，喷头座50扣装在空窗21上；水流由喷杆11经整流芯 30的出水孔31喷出后，由冲水孔22喷出；本实施例中，冲水孔22为底面朝向的锥孔，冲水 孔22的底面直径大于出水孔31 ;并且冲水孔22正对出水孔31设置，即整流芯30的出水 孔31与喷头外壳20的冲水孔22的轴线--对齐。出水孔31与冲水孔22间设置有通大 气腔40,通大气腔40通过喷头外壳20与整流芯30间的间隙，经空窗21与大气相通。
[0028] 本实施例中，整流芯30包括储水腔32、整流腔33,储水腔32设置有注水口，注水 口与喷杆11连通，整流腔33为扁平腔体，储水腔32连通在整流腔33的一端，整流腔33的 另一端开设出水孔31。本实施例中，喷头外壳20的内腔为圆桶型的腔室，储水腔32为与喷 头外壳20的内腔形状匹配的圆台型，整流腔33为平板型腔体，储水腔32垂直连通在整流 腔33的一端。出水孔31开设在整流腔33的另一端上表面。
[0029] 为了防止整流芯30在喷头外壳20的内腔太深入安装，而堵住通大气口 41，因此需 要设置限位装置对整流芯30的安装行程进行限制。本实施例中，喷头外壳20的内腔一端， 设置有向内凸出的台阶23,整流芯30的储水腔32高于整流腔33的部分与台阶23顶抵，台 阶23至喷头外壳20的内腔末端的距离大于伸出储水腔32以外的整流腔33的长度，整流 腔33的端部与喷头外壳20的内腔末端间形成通大气口 41。为了保证出水顺畅与出水量， 冲水孔22开设在台阶23与喷头外壳20的内腔末端之间，即冲水孔22完全设置在通大气 腔40的范围内，能够接收来自整流芯30的出水。冲水孔22的方向根据不同产品需要，可 以设置在喷头外壳20的顶面或侧面。
[0030] 基于整流腔33的结构，本实施例的通大气腔40的形成具体为：整流腔33的上表 面与喷头外壳20的内表面存在一定高度的间隔，形成通大气腔40,通大气腔40通过通大气 口 41与大气相通。通大气腔40不需要进行特别设置，利用整流芯30与喷头外壳20共同 围成，结构简洁不复杂，组装也更简捷。
[0031] 为了让整流芯30在喷头外壳20内更稳固，防止出现摇动而造成漏水等，本实施例 中，整流腔33的上表面设置有向上凸起的顶片34,顶片34与喷头外壳20的内表面相顶抵， 使得整流芯30在上下方向没有活动空隙，结构更加紧凑。
[0032] 喷头外壳20与整流芯30在空窗21的两侧边存在安装间隙，喷头座50插装在安 装间隙内，喷头座50与喷头外壳20采用超声波焊接或胶粘合。
[0033] 而且，喷头座50即要能够全部托住整流芯30,又不能堵住通大气口 41，所以要求 喷头座50的长度足够整体包覆整流芯30,同时短于空窗21的长度，喷头座50与喷头外壳 20在空窗21外存在空隙，形成吸气槽42,与通大气口 41相通。而为了实现更大的吸气量， 所述的吸气槽42为长条形开口。具体到不同产品，可以将吸气槽42做成另外其他形状，通 过吸气槽42的开口大小与形状，控制吸气量，进行控制气泡水的含气程度。也可以增加开 口调节滑片，对吸气槽42进行开口大小与形状的改变。
[0034] 要达到出水顺畅，必须保证整流芯30的出水孔31与喷头外壳20的冲水孔22都 与通大气腔40相通，就必须防止整流芯30发生位置变化而造成出水孔31的位置偏差。则 需要设置防转与定位装置，本实施例中，储水腔32的顶面轴向设置有凹陷的防转槽35,喷 头外壳20的内腔表面设置有与凹槽对应的防转筋条26,防转筋条26与防转槽35契合安 装。
[0035] 喷头外壳20的外表面在冲水孔22的区域为具有高度的凸台24,冲水孔22开设在 凸台24顶面。
[0036] 为了防止喷头组件发生方向变化而造成出水方向的偏移，本实施例中，喷头外壳 20的前端开设有至少一个卡扣槽25,喷杆11外表面设置有与卡扣槽25对应的卡扣筋条 12,卡扣槽25与卡扣筋条12契合扣装，限制喷头组件的转动。
[0037] 具体组装时，将整流芯30放入喷头外壳20的空腔内，整流芯30上的防转槽35与 喷头外壳20上的防转筋条26契合防转。整流芯30上的顶片34顶住喷头外壳20的内表 面；将喷头座50卡进喷头外壳20与整流芯30之间的空隙，用力压紧喷头外壳20和喷头座 50。在喷头外壳20和喷头座50配合的压紧面上设置有超声波焊线特征；将喷头外壳20和 喷头座50通过超声波焊接成一体。喷杆11从喷头外壳20前端装入，喷杆11通过的0-RING 插入式密封，喷头外壳20前端设置有卡扣槽25,与喷杆11的卡扣筋条12卡紧。
[0038] 上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是 依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利 要求的范围内。
【权利要求】
1. 一种空气吸入式气泡喷头，包括喷射管、喷头组件，喷射管末端的喷杆插装在喷头 组件内，其特征在于，喷头组件包括喷头外壳、喷头座、整流芯，喷头外壳的末端一面开有空 窗，喷头外壳在空窗位置的范围内开有冲水孔，整流芯设置在喷杆与冲水孔间，喷头座扣装 在空窗上；水流由喷杆经整流芯的出水孔喷出后，由冲水孔喷出；出水孔与冲水孔间设置 有通大气腔，通大气腔通过喷头外壳与整流芯间的间隙，经空窗与大气相通。
2. 根据权利要求1所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，整流芯包括储水腔、整流 腔，储水腔设置有注水口，注水口与喷杆连通，整流腔为扁平腔体，储水腔连通在整流腔的 一端，整流腔的另一端开设出水孔。
3. 根据权利要求2所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，喷头外壳的内腔一端，设 置有向内凸出的台阶，整流芯的储水腔高于整流腔的部分与台阶顶抵，台阶至喷头外壳的 内腔末端的距离大于伸出储水腔以外的整流腔的长度，整流腔的端部与喷头外壳的内腔末 端间形成通大气口。
4. 根据权利要求3所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，冲水孔开设在台阶与喷 头外壳的内腔末端之间。
5. 根据权利要求3所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，整流腔的上表面与喷头 外壳的内表面存在一定高度的间隔，形成通大气腔，通大气腔通过通大气口与大气相通。
6. 根据权利要求5所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，整流腔的上表面设置有 向上凸起的顶片，顶片与喷头外壳的内表面相顶抵。
7. 根据权利要求3所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，喷头外壳与整流芯在空 窗的两侧边存在安装间隙，喷头座插装在安装间隙内；喷头座的长度足够整体包覆整流芯， 同时短于空窗的长度，喷头座与喷头外壳在空窗外存在空隙，形成吸气槽，与通大气口相 通。
8. 根据权利要求7所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，所述的吸气槽为长条形 开口。
9. 根据权利要求2所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，储水腔的顶面轴向设置 有凹陷的防转槽，喷头外壳的内腔表面设置有与凹槽对应的防转筋条，防转筋条与防转槽 契合安装。
10. 根据权利要求1所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，冲水孔为底面朝向的锥 孔，冲水孔的底面直径大于出水孔；并且冲水孔正对出水孔设置。
11. 根据权利要求1所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，喷头外壳的外表面在冲 水孔的区域为具有高度的凸台，冲水孔开设在凸台顶面。
12. 根据权利要求1所述的空气吸入式气泡喷头，其特征在于，喷头外壳的前端开设有 至少一个卡扣槽，喷杆外表面设置有与卡扣槽对应的卡扣筋条，卡扣槽与卡扣筋条契合扣 装。
【文档编号】E03D9/08GK203905135SQ201420276136
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】陈德福 申请人:厦门威迪亚科技有限公司