一种二次离心雾化喷头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种雾化喷头，尤其是一种二次离屯、雾化喷头，属于喷雾喷头技 术领域。
【背景技术】
[0002] 目前农业病虫害防治过程中，"大流量"、"全覆盖"仍是农药施用的主要方法，"使 用一种机型，采用同样雾滴，打遍百药，防治各种作物病虫害"的情况十分普遍。结果农药的 有效利用率仅为30%左右，每年有超过100万吨的农药流失到±壤、水体、空气中，不仅削弱 了对农业病虫害的防控能力，并且加剧了农业面源污染。
[0003] 研究表明，采用雾滴直径《100 ym的超低容量喷雾或雾滴直径100~200 ym的 低容量喷雾，可有效增加药剂在祀标作物上的附着能力与覆盖密度，从而在减少农药用量 的同时，提高防治效果。另一方面，根据"生物最佳粒径理论"度OD巧，各种生物体对不同粒 径范围的雾滴有相应的选择捕获能力。例如：森林害虫的最佳粒径为20~60 ym，农作物 爬行害虫的最佳粒径为70~120 y m，飞行害虫的最佳粒径则为20~50 y m。因此，针对不 同农业病虫害，喷洒相应直径大小的农药雾滴方能获得理想的防治效果。
[0004] 近年来，低流量喷头的研究取得显著进展。检索发现，申请号为201010136395. X 的中国专利申请公开了一种喷雾喷粉机低量喷头，具有低量喷管，低量喷管的输液管上端 安装连接件，连接件连接低量喷嘴，连接件外壁通过轴承安装叶轮，叶轮上制有叶片，所 述叶轮上端安装喷嘴帽，喷嘴帽上边沿制有甩水孔，所述喷嘴帽的内腔与甩水孔和低量喷 嘴的出水孔及输液管相连通。本喷头的药液经过撞击在喷嘴帽内壁被初步打散、在离屯、力 和附壁效应的作用下从喷嘴帽内腔中屯、向外侧扩散并从甩水孔分流甩出、被高速气流进一 步击碎等=重作用下最后喷到农作物上的雾滴颗粒小。然而，该喷头的雾化机理为撞击破 碎+气力雾化，即首先通过药液与喷嘴帽内壁的撞击作用，使药液破碎成较大的雾滴，再通 过气力作用，使雾滴进一步雾化成更细小雾滴，虽然可获得细小雾滴，但雾滴谱较宽一一即 雾滴的粗细不均，大雾滴易流失、小雾滴易飘失，从而农药有效利用率不够高，且易造成环 境污染；此外，运样形成的雾滴体积中值直径（VMD)相对固定，难W根据防治对象的不同要 求而改变。
[0005] 此外，申请号为201020135491. 8的中国专利公开了一种超低量/低容量喷雾组合 喷头，包括由整流栅扣接于喷口连接成的喷口组件，喷头体，药液连接管，分流锥，齿 盘，由实屯、轴、轴承、轴承座、叶轮、叶轮锁母依次连接组成的旋转叶轮组件；整流栅扣接于 喷口上，喷口与喷头体活动连接，喷头体的内壁有支撑筋固定分流锥，分流锥的底部与药 液连接管相连，分流锥的下段有出液孔，下段上端固定安装齿盘，实屯、轴装在分流锥上段 的空屯、锥孔内。运种喷头的雾化机理为气力雾化+撞击破碎，即首先通过高速气流作用使 药液沿着分流锥外表面形成很薄的液膜，被吹送至齿盘边缘上，药液在齿尖上形成液丝，再 被高速气流切断形成较大的雾滴，然后再通过大雾滴与高速旋转的叶轮的撞击作用，使雾 滴进一步破碎成更细小雾滴，同样存在雾滴谱宽的缺点。此外，其雾滴直径调节通过喷头结 构变化实现，不安装喷口 -整流栅组件时，雾滴直径较小，当安装喷口 -整流栅组件后，雾滴 经过整流栅时发生聚并，粒径增大，不能实现雾滴直径的无级调控。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅可W有效 细化雾滴，而且雾滴大小均匀、直径可W方便地进行无级调控的二次离屯、雾化喷头。
[0007] 为了达到W上目的，本实用新型的二次离屯、雾化喷头包括驱动电机（4)，所述驱动 电机的后端安装风机叶轮（5);所述驱动电机的输出轴套装固连转盘安装座（14)，所述转盘 安装座由通过端盘固连的内套管和外管座构成，所述外管座的轴向间隔分布的一组径向延 伸的环状雾化转盘（1);所述内套管外活套装有驱动叶片（3)的叶轮安装座（7)，所述叶轮 安装座（7)的前端与活套在叶轮安装座外的转笼安装套（13)固连；所述转笼安装套（13) 的前端安装罩在雾化转盘外的雾化转笼（2 )，所述雾化转笼具有分别位于雾化转盘前、后的 前罩盘和后罩盘，所述前罩盘和后罩盘的周边之间装有笼网；所述后罩盘的中部轴向朝前 延伸出液路环，所述液路环上间隔分布有与雾化转盘位置对应的液路孔；所述液路环的前 端通过连接环与转笼安装套的前端固连，形成安置外接药液源液路管（16)的环状液路腔 (Q)。
[0008] 本实用新型进一步的完善是，所述雾化转盘的径向中部具有朝后的倾斜过渡环。 由于离屯、惯性力的计算公式为跨=.皿與，公式中药液质量m、雾化转盘角速度O -定时，折 弯结构可使在不加大雾化转盘直径的前提下，加大自转轴向质点所引矢量r，因此折弯结构 可W增加离屯、惯性力且加大了喷洒面，有利于药液在转盘表面形成均匀液膜，W及随后的 裂化和雾化，从而提高一次雾化质量。
[0009] 工作时，驱动电机通过转盘安装座带动雾化转盘W及风机叶轮高速旋转（1500~ 30(K)r/min)，由于风机叶轮的直径大于驱动叶轮，因此其转动产生的强力气流驱使驱动叶 轮、转笼安装套及雾化转笼在风动作用下W更高速旋转（5000~8000r/min);药液由液路 孔分别到达各雾化转盘的中屯、附近，在雾化转盘旋转离屯、力的作用，形成液膜、液丝被抛向 雾化转盘的边缘，并形成雾滴抛出，完成一次雾化；一次雾化后的雾滴被抛到更高速旋转的 雾化转笼上，被进一步离屯、雾化成更加微小的雾滴，完成二次雾化，之后被风机叶轮产生强 力气流向远程输送。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的雾化机理为离屯、雾化+离屯、雾化，即首先通过雾 化转盘的高速旋转使药液雾化成较大的雾滴，再通过雾化转笼的高速旋转使雾滴进一步雾 化成更细小雾滴，并且获得了窄雾滴谱的雾滴群，而通过调节雾化转盘与雾化转笼的转速 即可改变雾滴直径，因此实现了无级调控，简单易行，从而形成"生物最佳粒径理论"确定的 雾滴直径。
[0011] 进一步，所述外管座的管状主体的轴向间隔分布多圈周向间隔断开的转盘插槽， 各圈转盘插槽分别插装固定径向延伸构成环状雾化转盘的转盘片；邻圈转盘插槽之间的轴 向间隔处对应各圈转盘插槽的周向间隔断开位置开有弧长大于转盘插槽的流道槽。
[0012] 进一步，所述内套管由端盘的内孔处轴向延伸形成，所述外管座通过贯穿转盘插 槽的螺栓孔中的紧固件与端盘W及对应的转盘片固定连接。
[0013] 进一步，所述液路环上间隔分布有与雾化转盘上流道槽位置对应的多个液路孔。
[0014] 进一步，所述转盘插槽外宽内窄。
[0015] 进一步，所述笼网为75-85目。
【附图说明】
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017] 图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0018] 图2为图1的B-B剖面图。
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