一种6腿导管架井口平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种6腿导管架井口平台。它包括6条导管架腿和平台组块；所述导管架腿为竖直设置，且沿水平面上，所述导管架腿的连线形成一个六边形；所述导管架平台包括2块所述平台组块，2块所述平台组块均放置于所述导管架腿的上端，且每个所述平台组块均放置于呈三角形排列的3条所述导管架腿的上端；所述平台组块的中部位置设有井槽区。本实用新型提供的新型6腿导管架平台组块，使平台组块可采用较小的中型浮吊(实际吊装能力小于3000吨)进行分块安装，能减少动用大型浮吊资源，降低投资成本，提高项目的经济效益。
【专利说明】—种6腿导管架井口平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型6腿导管架井口平台，属于海上平台领域。
【背景技术】
[0002]近年来随着海洋油田的不断发现和滚动开发，多数区块已经形成区域开发格局，根据海上油田开发规模和新建平台在区域开发中需要承担的功能要求，有些井口平台不仅要承担采油、修井的功能，还需要作为区域的集输中心设置电站、油气水处理及生活楼等设施。由于相关的设备、设施较多，常规的4腿平台甲板面积往往无法满足要求，多数需要6腿或8腿导管架支撑的平台提供足够的甲板空间。
[0003]采用传统6腿导管架井口平台形式由于无法实现对甲板组块进行分块吊装，只能进行整体吊装，因此必须采用大型浮吊(实际吊装能力需大于3500吨)来整体吊装。而大型浮吊资源紧缺，费用是中型浮吊的两倍左右，导致施工费用显著增加。
[0004]采用8腿导管架形式井口平台则可以实现采用规模略小的资源也比较丰富的中型浮吊(实际吊装能力小于3000吨)实现分块吊装。中型浮吊费用较低，可有效降低安装成本。但是8腿平台比6腿平台多增加了两条腿，结构钢材量上也会比6腿平台大量增加。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种新型6腿导管架井口平台，本实用新型通过改变导管架工作点(平台组块支撑点)的布置方式，解决了传统6腿井口平台不能分块吊装的问题，减少动用大型浮吊资源，降低投资成本，提高了项目的经济效益。
[0006]本实用新型所提供的新型6腿导管架井口平台，包括6条导管架腿和平台组块；
[0007]所述导管架腿为竖直设置，且沿水平面上，所述导管架腿的连线形成一个六边形；
[0008]所述导管架平台包括2块所述平台组块，2块所述平台组块均放置于所述导管架腿的上端，且每个所述平台组块均放置于呈三角形排列的3条所述导管架腿的上端；
[0009]所述平台组块的中部位置设有井槽区。
[0010]所述的导管架井口平台，所述平台组块的中部位置还设有修井机和/或平台钻机，工作时可设于所述井槽区上。
[0011]所述的导管架井口平台，4条所述导管架腿所围成的框架内设有隔水套管。
[0012]所述的导管架井口平台，所述导管架腿的连线形成一个正六边形，便于所述平台组块分为左、右两块进行吊装。
[0013]所述的导管架井口平台，2块所述平台组块呈对称设置，可以减少吊装工况组块的偏心，减小对浮吊资源的额外要求；同时可以减少在位工况时组块的偏心，改善导管架的受力，提高桩基础的整体利用率。
[0014]所述的导管架井口平台，呈相对设置的2个所述三角形的顶角均为45°?75°，以保持平台的稳定性。
[0015]本实用新型提供的新型6腿导管架井口平台与传统的6腿导管架井口平台相比，在导管架工作点位置、安装方式、井槽区及修井机位置和费用存在如表I中所示的区别:
[0016]表I本实用新型新型6腿导管架井口平台与传统的6腿导管架井口平台的区别
[0017]
平台形式导管架上作点安装方式井槽区费用
_m____
新型6腿导导管架工作点平台组块可采用较小井槽区及修井机布置在平台费用较管架井口连线呈六边的中型浮吊分为左右中央，改善了传吊装工况组低。
平台形。两块进行吊装，增加块的偏心，减小对'浮吊资源
安装的灵活性。的额外要求；改善了在位况
组块的偏心，提1?粧基础的
____整体利用率。__
传统型6腿导管架工作点平台组块必须使用大井槽区及修井机布置在一费用高。
导管架井连线呈矩形。型浮吊进行整体吊端，导致平台吊装及在位时口平台装；吊装资源成为项重量偏心，增加了对浮吊资
目实施的最大瓶颈，源的额外要求，也不利于桩安装费用会大幅增基础的整休利用。
加；或者改为适应分块吊装却需大量增加
__I钢材的8腿平台。 __
[0018]本实用新型所提供的新型6腿导管架井口平台组块，导管架腿工作点的连线为六边形，能取得如下技术效果:
[0019]I)便于平台组块分块安装，增加安装的灵活性；
[0020]2)对于中等规模甲板面积的平台可选择6腿导管架平台形式；
[0021]3)改善了传统6腿导管架井口平台吊装工况组块的偏心，减小对浮吊资源的额外要求；
[0022]4)改善了传统6腿导管架井口平台在位况组块的偏心，提高桩基础的整体利用率。
[0023]本实用新型提供的新型6腿导管架平台组块，使平台组块可采用较小的中型浮吊(实际吊装能力小于3000吨)进行分块安装，能减少动用大型浮吊资源，降低投资成本，提高项目的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型新型6腿导管架井口平台中导管架腿的俯视图。
[0025]图2为本实用新型新型6腿导管架井口平台的俯视图。
[0026]图3为本实用新型新型6腿导管架井口平台的立面示意图。
[0027]图中各标记如下:
[0028]I导管架腿、2海上平台组块边缘线、3海上平台组块吊装分块线、4大梁中心线、5海上平台组块分块吊装左块、6海上平台组块分块吊装右块、7井槽区、8隔水套管、9修井机；
[0029]A导管架工作点中心距、B导管架工作点中心距、C导管架工作点连线夹角。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0031]如图1和图2所示，为本实用新型提供的新型6腿导管架井口平台，其包括6条导管架腿I和平台组块(图中未标)，6条导管架腿I为竖直设置，且沿水平面上，导管架腿I的连线形成一个六边形；导管架腿工作点中心距A、B可选择为14m?20m。
[0032]本实用新型导管架井口平台包括2块平台组块，2块平台组块均对称的放置于导管架腿I的上端，且每个平台组块均放置于呈三角形排列的3条导管架腿I的上端，如图2所示。为了保证平台的稳性，导管架腿I工作点连线夹角C(即呈相对设置的2个三角形的顶角)一般取为45°?75。。
[0033]如图2和图3所示，海上平台组块吊装分块线3在组块中间位置，使得海上平台组块分块吊装时，海上平台组块分块吊装左块5和海上平台组块分块吊装右块6均由3个导管架腿I进行支撑，实现分块吊装。井槽区7布置在平台中央被吊装分块线3分为两块，分别被在海上平台组块分块吊装左块5和海上平台组块分块吊装右块6上。隔水套管8布置在4条导管架腿I所形成的框架的中间。修井机9布置在海上平台组块的中央。
[0034]本实用新型提供的新型6腿导管架井口平台一般适用于重量在3000t?5000t的中型海上平台。在此范围内，选择上述新型6腿导管架井口平台在技术方案上更加合理、经济效益更加显著。
[0035]以某海上平台为例，采用本实用新型新型6腿导管架井口平台和采用传统型导管架井口平台的对比如表2中所示。
[0036]表2新型6腿导管架平台和采用传统型导管架平台的对比
[0037]
导管架工作点上部组块重施工费平台形式安装资源 __间距(米) 量(吨)___用(万)
新型6腿导管 (7+14+7 ) *中型浮吊
4500 2850
架平台 (12+1.2)___两吊 _
传统型6腿导大型浮吊
(16+16) *20 45003550
管架平台____^__
【权利要求】
1.一种6腿导管架井口平台，其特征在于:它包括6条导管架腿和平台组块； 所述导管架腿为竖直设置，且沿水平面上，所述导管架腿的连线形成一个六边形； 所述导管架平台包括2块所述平台组块，2块所述平台组块均放置于所述导管架腿的上端，且每个所述平台组块均放置于呈三角形排列的3条所述导管架腿的上端； 所述平台组块的中部位置设有井槽区。
2.根据权利要求1所述的导管架井口平台，其特征在于:所述平台组块的中部位置设有修井机和/或平台钻机。
3.根据权利要求1所述的导管架井口平台，其特征在于:4条所述导管架腿所围成的框架内设有隔水套管。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的导管架井口平台，其特征在于:所述导管架腿的连线形成一个正六边形。
5.根据权利要求4所述的导管架井口平台，其特征在于:2块所述平台组块呈对称设置。
6.根据权利要求5所述的导管架井口平台，其特征在于:呈相对设置的2个所述三角形的顶角均为45°?75°。
【文档编号】E02B17/00GK203960832SQ201420393211
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】杨思明, 巴砚, 夏志, 沈晓鹏, 王春升, 陈邦敏, 张晖, 刘伟, 朱海山, 侯金林 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油研究总院