一种水下混凝土裂缝的工字膜修补方法与流程

本发明涉及混凝土裂缝处理技术领域，具体属于一种水下混凝土裂缝的工字膜修补方法。

背景技术：

混凝土裂缝是水下混凝土建筑物较普遍的病害之一。水下混凝土由于长期处于水下,工作环境较为恶劣,一旦产生裂缝,会造成建筑物渗漏,对建筑物安全构成直接的危害,如不及时修补,可能造成无法弥补的损失。但是，由于实际运行的情况，不少带缝工作的混凝土不能在无水环境下修补，必须在水下进行修补。

多年来国内外许多单位在水下混凝土裂缝修补方面做了很多卓越的工作，探索出水下混凝土裂缝嵌缝封堵技术，水下混凝土裂缝表面覆盖技术，水下混凝土裂缝灌浆技术，或封堵灌三者结合。从早发现，早修补的观点看，对水下裂缝浇注，这几种方法施工工艺复杂，成本高，施工周期长，所用材料多。由于没有自然紧贴混凝土的防水隔离膜层，防水体系不完善。封堵材料与混凝土间的界面容易受到水介质的侵蚀，并进一步遭到破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种水下混凝土裂缝的工字膜修补方法，克服了现有技术的不足，减少了开槽、清屑、封堵等高难度、高要求的工序，形成了模板化施工，施工速度大大提升，施工难度大大降低，抗渗体系大大完善，抗渗效果大大提升，抗固连接进一步加强。同时本方案将弹性模板与刚性模板结合成复合板，替代刚性封堵材料，提高了裂缝表面覆盖物的耐冲击性，耐腐蚀性和置换性。减少许多水库及港口工程围堰降水影响，减小水下施工的复杂性，混凝土裂缝早期能得到有效处理，同时处理后的维护工作容易进行。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种水下混凝土裂缝的工字膜修补方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、确定技术方案

利用工字膜的立体膜抗渗理念作橡胶聚氨酯/钢高强弹力复合板，用作外包板，将复合板固定，组成闭合膜向膜内注入PU/EP复合注浆液，成膜24h后进行检测；

(2)、复合板的安装

潜水检查水下砼裂缝的长度、宽度、深度，根据裂缝的尺寸制作复合板，将裂缝内侧、外侧沿裂缝左右各200mm清理干净，将橡胶聚氨酯板贴于钢板上制成复合板；

(3)、迎水面复合板

将迎水面复合板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于迎水面复合板的中心位置，同时上下两端迎水面复合板要超出裂缝100mm以下，然后沿迎水面复合板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锚栓，用锚栓固定角钢压板，两锚钢之间间距为15cm，通过拧紧锚栓加压使橡胶聚氨酯板从角钢边缘受挤压；当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶聚氨酯板，以提升混凝土与迎水面复合板的贴合；

(4)、背水面复合板

当裂缝外侧裸露在空气中时，应用气泵将裂缝左右200mm范围清理干净后，再将之湿润，其他步骤与上述迎水面复合板布置方式相同，即将背水面复合板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于背水面复合板的中心位置，同时上下两端背水面复合板要超出裂缝100mm以下，然后沿背水面复合板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锚栓，用锚栓固定角钢压板，两锚钢之间间距为15cm，通过拧紧锚栓加压使橡胶聚氨酯板从角钢边缘受挤压，当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶聚氨酯板，以提升混凝土与背水面复合板的贴合，背水面复合板布置时，预留注浆孔；

(5)、注浆

迎水面复合板、背水面复合板固定好检查合格后，布置注浆孔,按背水面复合板预留孔钻孔，安设注浆嘴，并使之连接紧密，将注浆设备布置完毕，压水试验，确定注浆参数；试验合格后，将参数调至规定值，开始向裂缝中注入PU/EP复合注浆液，直至规定的时间结束，然后封孔，注浆24h后，检查工字膜的情况；

(6)、验收

按照要求参数对修补位置进行检测确认。

进一步，所述复合板由内层止水橡胶聚氨酯板和外层高强钢板构成。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

发明涉及一种水下混凝土裂缝的工字膜修补方法，减少了开槽、清屑、封堵等高难度、高要求的工序，形成了模板化施工，施工速度大大提升，施工难度大大降低，抗渗体系大大完善，抗渗效果大大提升，抗固连接进一步加强。同时本方案将弹性模板与刚性模板结合，替代刚性封堵材料，提高了裂缝表面覆盖物的耐冲击性，耐腐蚀性和置换性。减少许多水库及港口工程围堰降水影响，减小水下施工的复杂性，混凝土裂缝早期能得到有效处理，同时处理后的维护工作容易进行。

附图说明

图1为本发明安装结构示意图。

图2为本发明橡胶模板结构示意图。

图3为钢高强模板结构示意图。

其中：1、裂缝内模；2、迎水面复合板；3、裂缝芯模；4、裂缝外模；5、背水面复合板。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本发明所述的一种水下混凝土裂缝的工字膜修补方法，包括如下步骤：

(1)、确定技术方案

利用工字膜的立体膜抗渗理念作橡胶聚氨酯/钢高强弹力复合板，用作外包板，将复合板固定，组成闭合膜向膜内注入PU/EP复合注浆液，成膜24h后进行检测；

(2)、复合板的安装

潜水检查水下砼裂缝的长度、宽度、深度，根据裂缝的尺寸制作复合板，将裂缝内侧、外侧沿裂缝左右各200mm清理干净，将橡胶聚氨酯板贴于钢板上制成复合板；

(3)、迎水面复合板

将迎水面复合板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于迎水面复合板的中心位置，同时上下两端迎水面复合板要超出裂缝100mm以下，然后沿迎水面复合板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锚栓，用锚栓固定角钢压板，两锚钢之间间距为15cm，通过拧紧锚栓加压使橡胶聚氨酯板从角钢边缘受挤压；当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶聚氨酯板，以提升混凝土与迎水面复合板的贴合；

(4)、背水面复合板

当裂缝外侧裸露在空气中时，应用气泵将裂缝左右200mm范围清理干净后，再将之湿润，其他步骤与上述迎水面复合板布置方式相同，即将背水面复合板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于背水面复合板的中心位置，同时上下两端背水面复合板要超出裂缝100mm以下，然后沿背水面复合板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锚栓，用锚栓固定角钢压板，两锚钢之间间距为15cm，通过拧紧锚栓加压使橡胶聚氨酯板从角钢边缘受挤压，当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶聚氨酯板，以提升混凝土与背水面复合板的贴合，背水面复合板布置时，预留注浆孔；

(5)、注浆

迎水面复合板、背水面复合板固定好检查合格后，布置注浆孔,按背水面复合板预留孔钻孔，安设注浆嘴，并使之连接紧密，将注浆设备布置完毕，压水试验，确定注浆参数；试验合格后，将参数调至规定值，开始向裂缝中注入PU/EP复合注浆液，直至规定的时间结束，然后封孔，注浆24h后，检查工字膜的情况；

(6)、验收

按照要求参数对修补位置进行检测确认。

所述复合板由内层止水橡胶聚氨酯板和外层高强钢板构成。

以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。