技术领域本发明涉及水利水电工程混凝土坝领域，具体地指一种用于止水检查槽封堵的止水浆液灌浆方法及装置。
背景技术：
混凝土大坝迎水面坝段分缝处挡水防渗功能主要由跨缝埋设的止水系统承担，止水系统包括两道止水片，其间设止水检查槽。止水检查槽，一般在廊道附近采用水平分区止水分段，各段上下端均通过管道与廊道连通。正常运行情况下具有观察止水渗漏情况和排水减压作用；施工和检修期通过对槽内封闭压水，可检查止水是否存在渗漏缺陷以及渗漏部位；当出现较大渗漏时，通过向槽内灌注聚胺酯LW止水材料，可达到封堵漏水通道修复系统防渗功能的目的。在施工期和具有排干检修条件的部位，对大坝横缝止水渗漏的处理还可以选择从迎水面采取骑缝灌浆、缝口嵌填止水密封胶、表面粘贴止水盖片等多种措施；而挡水运行后，对于库水位以下渗漏处理，通常采用从廊道内灌浆以避免水下施工。采用以上传统的灌浆技术时，由于聚胺酯止水材料具有水溶性，其浆液遇水反应速度较快，适用于纯压式快速堵水。在远距离有水通道中较长时间行进时容易固化，造成通道堵塞灌浆中断。因此，研发一种远距离有水通道中止水浆液较长时间行进时不容易固化的止水浆液灌浆方法显得很有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题就是要提供一种操作便利的用于止水检查槽封堵的止水浆液灌浆方法，其在远距离有水通道中较长时间行进时不容易固化。本发明还提供用于止水检查槽封堵的止水浆液灌浆方法所使用的装置，其结构简单、衔接紧凑。为解决上述技术问题，本发明所涉及的一种用于止水检查槽封堵的止水浆液灌浆方法，包括如下步骤：1)充水平压：关闭进浆口，待顶部回浆口自然出水后关闭回浆口，使灌浆管内水流由紊流状态转为静止状态，待压力稳定后，分别记录进浆口和回浆口的压力值；2)灌浆：打开进浆口阀门，以略高于进浆口的压力开始进液，先进隔离剂，再进止水浆液，缓慢提升压力和进浆口阀门开度至进液速度达到设定值后保持稳定；3)同步排液：进浆口阀门开启后，顶部回浆口阀门紧随开启；4)灌浆完成：回浆口在排水过程中保持流量稳定，隔离剂排出后做好观察回浆口排出流量，继续排出先导液和泡沫，确认止水浆液流出后即可关闭回浆口阀门，进行闭浆；5)封孔：闭浆48h后，拆除孔口装置，扫孔50cm，采用预缩砂浆填平捣实。优选地，步骤2)中，所述隔离剂选自四氯化碳、二硫化碳、二氯甲烷、氯仿中的一种或几种，止水浆液为水溶性聚氨酯。进一步地，每米止水检查槽内填充隔离剂的长度控制为0.08～0.15米，优选为0.1米。这样，适量的隔离剂既能够有效隔离浆液和水体，又不至因隔离剂充填时间过长而影响灌浆整体时间。进一步地，步骤3)中，控制灌浆过程中回浆口排液流量与进浆口进浆流量的比值为0.75～0.95：1，优选为0.9：1。这样，既可保证灌浆以正常速度顺畅进行，又可使检查槽内有一定压力防止库水渗入。一种用于止水检查槽封堵的止水浆液灌浆方法所使用的装置，包括灌浆管，灌浆管包括中间段、设置在中间段上端的进浆段、设置在中间段下端的回浆段，进浆段和回浆段均垂直于中间段，进浆段端部设置有进浆口、第一节制阀、灌浆泵、第一流量计和第一压力表，回浆段端部设置有回浆口、第二节制阀、第二压力表和第二流量计，灌浆管内设置有隔离剂段和止水浆液段，隔离剂段位于止水浆液段的上部。优选地，进浆口的内径为0.06～0.1米，优选为0.08米；回浆口的内径为0.06～0.1米，优选为0.08米；中间段的内径为0.15～0.3米，优选为0.2米。本发明的优点主要体现在如下几方面：其一，在灌注过程中采用隔离剂，可以使槽内水体和浆液彼此基本不接触不混合，避免浆液遇水快速固化堵塞检查槽而中断灌浆；其二，槽内压力保持略高于外部水压，可以使外部水体不能进入，避免水体和浆液混合。经测试，本发明灌浆一次成功，回浆口出浆顺畅，达到了设计预期效果。消除了坝体渗漏缺陷、改善了大坝运行条件和内部环境，而且为完善大坝横缝止水系统构造型式，形成与之相适应的检查、观测、处理配套技术，作出了新的探索和发展，对防止和减少大坝横缝止水渗漏问题的发生与危害具有重要的理论和应用价值。附图说明图1为本发明工作时的结构示意图。其中，灌浆管1；进浆口2；第一节制阀3；灌浆泵4；第一压力表5；回浆口6；第二节制阀7；第二压力表8；第二流量计9；第一流量计10；隔离剂段11；止水浆液段12；进浆段13；中间段14；回浆段15。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本发明的限制。一种用于止水检查槽封堵的止水浆液灌浆方法，包括如下步骤：1)充水平压：关闭进浆口，待顶部回浆口自然出水后关闭回浆口，使止水检查槽内水流由紊流状态转为静止状态，待压力稳定后，分别记录进浆口和回浆口的压力值；2)灌浆：打开进浆口阀门，以略高于进浆口的压力开始进液，开始进隔离剂，然后进止水浆液，缓慢提升压力和进浆口阀门开度至进液速度达到设定值后保持稳定；隔离剂为四氯化碳和二硫化碳的混合物，止水浆液为水溶性聚氨酯；3)同步排液：进浆口阀门开启后，顶部回浆口阀门紧随开启；控制灌浆过程中回浆口排液流量与进浆口进浆流量的比值为0.75～0.95：1，优选为0.9：1；4)灌浆完成：回浆口在排水过程中保持流量稳定，隔离剂排出后做好观察回浆口排出流量，继续排出先导液和泡沫，确认止水浆液流出后即可关闭回浆口阀门，进行闭浆；5)封孔：闭浆48h后，拆除孔口装置，扫孔50cm，采用预缩砂浆填平捣实。一种止水检查槽封堵的止水浆液灌浆装置，包括灌浆管1，灌浆管1包括中间段14、设置在中间段14上端的进浆段13、设置在中间段14下端的回浆段15，进浆段13和回浆段15均垂直于中间段14，进浆段13端部设置有进浆口2、第一节制阀3、灌浆泵4、第一流量计10和第一压力表5，回浆段15端部设置有回浆口6、第二节制阀7、第二压力表8和第二流量计9，灌浆管1内设置有隔离剂段11和止水浆液段12，隔离剂段11位于止水浆液段12的上部。每米灌浆管1内隔离剂段11的长度控制为0.1米。进浆口2的内径为0.08米。回浆口6的内径为0.08米。中间段14的内径为0.2米。本发明工作时，工作过程如下：1)充水平压：关闭进浆口2，待回浆口6自然出水后关闭回浆口6，使灌浆管1内水流由紊流状态转为静止状态，待压力稳定后，分别记录进浆口2和回浆口6的压力值，分别为P1、P2；2)灌浆：打开第一节制阀3，以压力略高于P1开始进液，先进隔离剂，再进止水浆液，缓慢提升压力和第一节制阀3开度至进液速度达到设定值后保持稳定；隔离剂为四氯化碳和二硫化碳的混合物，止水浆液为水溶性聚氨酯；3)同步排液：第一节制阀3开启后，顶部第二节制阀7紧随开启；观察第一流量计10和第二流量计9，控制灌浆过程中回浆口6排液流量与进浆口2进浆流量的比值为0.9：1；4)灌浆完成：观察第二流量计9，保证回浆口6在排水过程中保持流量稳定，隔离剂段11排出后，仔细观察回浆口6的排出流量，继续排出先导液和泡沫，确认止水浆液段12流出后即可关闭第二节制阀7，进行闭浆；5)封孔：闭浆48h后，拆除孔口装置，扫孔50cm，采用预缩砂浆填平捣实。灌浆管1的长度为30米，隔离剂段11的长度控制为3米。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。