压边桩机的制作方法

本发明涉桩工机械技术领域，提供了一种压边桩机。

背景技术：

随着桩工机械的快速发展，对液压静力压桩机的技术性能提出了越来越高的要求。液压静力压桩机是利用油压将桩牢牢夹住，然后用油压将桩压入地基的桩工机械。现有压桩机的压边桩机构结构的压桩边桩距较大，不能满足更小边桩距的施工要求，特别是不能满足片桩施工时的边桩距要求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的是现有压边桩机在施工中由于自身结构原因导致边桩距过大的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压边桩机，包括第一液压缸、夹桩机构以及纵向延伸设置的导向机构；所述夹桩机构滑动连接在所述导向机构上、并可沿所述导向机构上下运动；所述第一液压缸的缸体与所述导向机构的顶端连接，所述第一液压缸的活塞杆向下伸缩、并与所述夹桩机构连接；所述夹桩机构用于将待压桩柱纵向夹持，并使所述待压桩柱的轴心与所述导向机构的轴心间隔设置。由此可使夹桩机构及被夹持的状态向压边桩机的主体部分向前探出，从而在片桩施工中片桩间距不受压边桩机的宽度影响，可大大减小片桩的间距。

优选的，所述夹桩机构包括夹桩箱、固定钳口、活动钳口、第二液压油缸；所述夹桩箱的顶端和底端均具有开口；所述固定钳口设置在所述夹桩箱的一侧内壁上；所述第二液压油缸的缸体设置在所述夹桩箱的与所述固定钳口相对的一侧内壁上，所述第二液压油缸的活塞杆朝向所述固定钳口伸缩；所述活动钳口设置在所述第二液压油缸的活塞杆上；所述调心块设置在所述活动钳口与所述固定钳口相对的一侧，所述调心块与所述规定钳口相对的一侧为弧面状结构；所述夹桩箱的顶端设有上导向座，所述夹桩箱的底端设有下导向座，所述夹桩机构通过所述上导向座和下导向座与所述导向机构滑动连接。

优选的，所述固定钳口与所述夹桩箱可拆卸连接。由此可以根据桩体的粗度，选取不同厚度的固定钳口，以保证桩体与压边桩机的本体部分的间距保持在设定的距离以上。

优选的，所述固定钳口的厚度小于260mm，通过控制固定钳口(9)及钳口座(10)的厚度不超过260mm，实现桩体与压边桩机的边距小于260mm。

优选的，所述导向机构包括立柱、上梁、下梁、以及多个导向杆；所述立柱纵向设置，所述上梁与所述立柱的顶端连接，所述下梁与所述立柱的底端连接，且与所述上梁上下相对设置；多个所述立柱连接在所述上梁与所述下梁之间；所述导向机构上纵向开设有多个导向孔，用于与多个所述导向杆滑动插接。

优选的，所述导向杆为四根，四根所述导向杆均匀分布在所述第一液压油缸外。即四根导向杆为分别分布在矩形的四个角点上，第一液压油缸的活塞杆的压力中心位于四个导向杆的中心处，由此不会形成侧向上的摩擦分力。

优选的，所述第一液压缸的活塞杆与所述夹桩机构铰接。从而可以适应夹桩机构微小扭转带来的应力冲击，保护了连接的稳定性。

(三)有益效果

本发明提供的一种压边桩机，通过将其夹桩机构与用于驱动夹桩机构上下运动的导向机构互为偏心设置，从而可使夹桩机构及其夹持的桩体能够探出于压边桩机的本体，由此使片桩施工中桩体的布置间距不受压边桩机本体的宽度限制，可大大缩小片桩桩体的间距。

附图说明

图1是本发明实施例的一种压边桩机的主视图。

图2是本发明实施例的一种压边桩机的俯视图。

图3是本发明实施例的夹桩机构的俯视图。

图4是图3中A-A方向的剖视图。

图5是本发明实施例的导向机构的主视图。

图6是图5中B-B方向的剖视图。

附图标记：

1、第一液压油缸；2、导杆连接螺栓；3、上梁；4、导向杆；5、立柱铰座；6、上支撑座；7、压盖、8、夹桩箱；9、固定钳口；10、钳口座；11、活动钳口；12、第二液压油缸；13、调心块；14、下梁；15、机身铰座；16、销轴；17、立柱；18、油缸连接螺栓；19、片桩；20、立柱；21、导向套；H、压桩边距；C、进桩距离；A、夹桩机构中心与压边桩机构中心之间的偏置距离。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2，本发明实施例提供的一种压边桩机，包括上梁3、下梁14、立柱17、第一液压油缸1、4根导向杆4、8个导杆固定螺母2和螺栓18。上梁3、下梁14、立柱17和立柱20焊接成U形门架；所述4根导向杆4的两端用螺母2固定在上梁3和下梁14上，4根导杆相互平行，相对于第一液压油缸1对称布置；第一液压油缸1的缸体与上梁3用螺栓19固定连接，而第一液压油缸1的活塞杆头与夹桩箱8的上导向座铰接。所述夹桩机构主要由夹桩箱8、固定钳口9、钳口座10、活动钳口11、第二液压油缸12、调心块13和8个导向套22组成。所述的夹桩箱8上下面板上设置有上下导向座，上下导向座中有4个孔，所述的8个导向套即安装在上下导向座的4个孔中，并用压盖7将导向套21固定在每个导向座的孔中。所述压桩台中的4根导向杆4分别穿越安装在夹桩箱8的上下导向座中的2个导向套，夹桩机构在第一液压油缸1驱动下沿导杆上下运动。

一方面，采用单边固定钳口夹桩机构。所述夹桩机构的固定钳口9通过钳口座10固定在夹桩箱8靠边一侧，而夹桩箱8的另一侧固定安装第二液压油缸12，而第二液压油缸12通过调心块13连接活动钳口11连接。通过控制固定钳口9及钳口座10的厚度H不超过260mm，实现边距小于260mm。其中固定钳口9和活动钳口11均可以根据不同的片桩规格进行更换以适应不同的片桩，活动钳口11和第二液压油缸12之间通过钳口调心块13连接以适应不同片桩的表面不平引起的传力不均。

另一方面压边桩机构的夹桩中心和第一液压油缸中心偏移一个距离A，以保证进桩所需空间尺寸C。由于压边桩机构采用了夹桩中心和第一液压油缸中心偏置的设计方式，因此设计了压桩台导向杆导向机构解决了压桩过程中由于夹桩中心和压桩中心偏置产生的偏心力矩问题。其中第一液压油缸1可以根据不同的压桩力进行更换，所述的连接方式均可拆，方便运输和零部件的更换。

结合图2和图3，分别表示了夹桩机构导向结构和压桩台的结构，更明确的表达了所述导向杆导向机构的机构特点。采用了夹桩中心和第一液压油缸中心偏移一定距离的方法之后，在进桩距离C和结构强度允许的情况下，可以尽量减少距离A，片桩压边桩机构的尺寸还可以做的更小。通过所述设计的片桩压边桩机构，片桩压桩边距可小于260mm。

综上，本发明实施例的压边桩机具有以下有益效果：

1、压桩台中采用4根导向杆4分别穿越安装在夹桩箱8的上下导向座中的2个导向套来实现夹桩机构在压桩油缸1驱动下沿导杆上下运动，解决了由于压桩油缸中心和夹桩中心偏置产生的偏心力矩问题。

2、夹桩机构采用单边固定钳口的夹桩方式，夹桩箱(8)结构尺寸减少，通过控制固定钳口9及钳口座10的厚度H不超过260mm，实现边距小于260mm。

3、采用夹桩中心和压桩油缸中心偏移一个距离A的方式，在减少片桩边距的同时可以确保足够的进桩空间尺寸C，方便片桩的吊装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。