本发明涉及配网改造施工技术，具体是一种加强结构的水泥电杆基础。
背景技术：
农村电网长期存在着网架结构薄弱、年久失修等情况，这导致倒杆断线、配电变压器烧损等事故频发，不仅严重影响了供电的安全性、经济性及可靠性，而且致使人身触电伤亡事件时有发生。为了给广大农网用户提供更为可靠、安全、优质的电力，农网配网改造工程的建设越来越受到人们的重视。
在农网配网改造过程中，水泥电杆基础结构的结构强度越来越受到人们的重视。现有水泥电杆基础应用时，将水泥电杆固定在基础上的金属组件常常因腐蚀性物质的作用而损坏，这导致水泥电杆应用时存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种加强结构的水泥电杆基础，其应用时能阻止腐蚀性物质与定位水泥电杆主体的金属连接组件接触，进而能消除金属连接组件因腐蚀损坏导致的安全隐患。
本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种加强结构的水泥电杆基础，包括水泥电杆主体、混凝土底座、金属连接板、锁止螺纹杆、锁止螺母及第一环氧树脂分隔层，所述金属连接板水平设置于混凝土底座上端面，所述水泥电杆主体竖直设置且其下端固定于金属连接板上端面；所述锁止螺纹杆竖直设置且其下端穿过金属连接板并嵌入混凝土底座内，所述锁止螺母套设于锁止螺纹杆上端且与金属连接板上端面接触；所述第一环氧树脂分隔层设于混凝土底座上方且覆盖在金属连接板、锁止螺纹杆及锁止螺母三者之上。
进一步的，所述金属连接板上构成有多个贯穿其上下端面的定位穿孔，多个所述的定位穿孔分布于金属连接板固定水泥电杆主体部位的四周且在同一圆周上等间距排布，每个定位穿孔对应穿过一根锁止螺纹杆，且每根锁止螺纹杆上套设一个锁止螺母。
进一步的，一种加强结构的水泥电杆基础，还包括多个设于混凝土底座内的圆环，多个所述的圆环由下至上等间距排布，且每个圆环均与所有的锁止螺纹杆连接。
进一步的，一种加强结构的水泥电杆基础，还包括加强筋，所述加强筋螺旋盘绕设置且与每根锁止螺纹杆多次固定连接。
进一步的，所述混凝土底座顶部穿过锁止螺纹杆的区域构成有凹槽，该凹槽内填充有环绕锁止螺纹杆设置的第二环氧树脂分隔层。
进一步的，一种加强结构的水泥电杆基础，还包括直角三角形状的加强板，所述加强板的两直角边分别与水泥电杆主体侧壁和金属连接板上端面固定连接，所述第一环氧树脂分隔层包覆加强板。
进一步的，所述第一环氧树脂分隔层外侧壁构成圆锥筒外侧壁状的斜面，其水平位置低的一端与混凝土底座上端面接触，水平位置高的一端与水泥电杆主体侧壁接触。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明整体结构简单、稳固，便于实现，成本低，在本发明应用时，第一环氧树脂分隔层能对金属连接板、锁止螺纹杆及锁止螺母构成的金属连接组件进行防腐隔离，如此，本发明应用时能避免金属连接组件接触腐蚀性物质而损坏，能消除金属连接组件腐蚀损坏导致的安全隐患。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；
图2为本发明一个具体实施例中定位架构的结构示意图。
附图中标记所对应的零部件名称：1、水泥电杆主体，2、混凝土底座，3、金属连接板，4、锁止螺纹杆，5、锁止螺母，6、第一环氧树脂分隔层，7、第二环氧树脂分隔层，8、加强板，9、圆环，10、加强筋。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，一种加强结构的水泥电杆基础，包括水泥电杆主体1、混凝土底座2、金属连接板3、锁止螺纹杆4、锁止螺母5及第一环氧树脂分隔层6，其中，金属连接板3优选采用钢板，其水平设置于混凝土底座2上端面，水泥电杆主体1竖直设置且其下端固定于金属连接板3上端面。本实施例的锁止螺纹杆4竖直设置且其下端穿过金属连接板3并嵌入混凝土底座2内，锁止螺母5套设于锁止螺纹杆4上端且与金属连接板3上端面接触。为了使水泥电杆主体1与混凝土底座2连接更加牢固，本实施例的金属连接板3上构成有多个贯穿其上下端面的定位穿孔，多个定位穿孔分布于金属连接板4固定水泥电杆主体1部位的四周且在同一圆周上等间距排布，每个定位穿孔对应穿过一根锁止螺纹杆4，且每根锁止螺纹杆4上套设一个锁止螺母5。本实施例的第一环氧树脂分隔层6设于混凝土底座2上方且覆盖在金属连接板3、锁止螺纹杆4及锁止螺母5三者之上。
本实施例中金属连接板3、锁止螺纹杆4、锁止螺母5形成的金属连接组件与外界接触的部分由第一环氧树脂分隔层6进行包覆，如此，能避免腐蚀性物质与金属连接组件接触。
实施例2：
如图2所示，为了提升金属连接组件与混凝土底座2的结合强度，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括圆环9，圆环9的数量为多个，多个圆环9均设于混凝土底座2内且由下至上等间距排布，且每个圆环9均与所有的锁止螺纹杆4连接。本实施例的圆环9优选采用钢圈，通过焊接的方式与锁止螺纹杆4连接。本实施例还包括加强筋10，其中，加强筋10螺旋盘绕设置且与每根锁止螺纹杆4多次固定连接，即将每根锁止螺纹杆4多处与加强筋10连接。
实施例3：
为了提升锁止螺纹杆4嵌入混凝土底座2内部分的防腐性能，本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的混凝土底座2顶部穿过锁止螺纹杆4的区域构成有凹槽，该凹槽内填充有环绕锁止螺纹杆4设置的第二环氧树脂分隔层7。
实施例4：
本实施例在实施例1～实施例3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括直角三角形状的加强板8，其中，加强板8的两直角边分别与水泥电杆主体1侧壁和金属连接板3上端面固定连接，第一环氧树脂分隔层6包覆加强板8。本实施在具体设置时，加强板8的数量为多块，多块加强板8分布于水泥电杆主体1的四周。本实施例在加强板8的作用下，能加强水泥电杆主体1与金属连接板3之间的连接结构。
实施例5：
本实施例在实施例1～实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的第一环氧树脂分隔层6外侧壁构成圆锥筒外侧壁状的斜面，其水平位置低的一端与混凝土底座2上端面接触，水平位置高的一端与水泥电杆主体1侧壁接触。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。