连体式排臭气坐便器的制作方法

本发明属于卫浴家具领域，具体地讲是一种连体式排臭气坐便器。

背景技术：

抽水马桶现已是必不可少的生活品，在如厕过程中，人体往往会排出囤积在肠道中的废气，废气大多为臭气，其味难闻、污染厕所环境，还对人体有害。若在不通风的环境下，臭气难以消散，还会扩散至其他室内空间。对于商场、餐厅等处的卫生间，若不及时排除臭气，还会影响客流，导致经济效益下降。 现有的除臭马桶多在马桶的外部设置排气软管，通过抽吸装置将臭气吸入再经由排气管道将其排至室外。或者是将吸入的臭气通过活性炭等物质吸收。前者采用外置的排气软管在外形上破坏马桶整体的美观，且需要在厕所上开凿与外界空气连通的排气孔，不适于大厦、商场等场所。后者采用物理或化学反应除去臭气，一来除臭效果有限，二者需要定期更换活性炭等反应物质，其实际投入使用十分不便。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种无需外接排气管道的排出抽气的坐便器，其结构简单、制作方便、效果佳。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括马桶座和与马桶座连体的水箱，马桶座内设有虹吸冲道，所述马桶座的底部设有与水平面平行的底面壁，马桶座的两侧设有侧面壁，侧面壁垂直于底面壁并与其密封设置。所述虹吸冲道与马桶座底面壁的连接处为排污口，排污口一侧开有一排气孔。在水箱底部开设有排气口。所述排气口通过一排气管道与排气孔连通，该排气管道沿水箱底面壁、马桶座后面壁或侧面壁、马桶座底面壁走线并凸设于面壁表面或嵌置于面壁中。

上述结构中，水箱靠墙的一侧为坐便器后侧，其对侧为为坐便器前侧。马桶座的四侧均设有侧面壁并结合底面壁将马桶座的四周以及底面密封，仅在马桶底面壁上开设排污口用于排污。所述排气管道是采用高压冲孔方式在面壁上或面壁中冲出，使排气管道凸出于面壁表面的排气管道的顶部较侧面壁或底面壁所在平面稍稍隆起。该排气管道紧贴底面壁或侧面壁，不会影响马桶座内的虹吸管道等结构设置，且便于马桶座的开模或脱模，其结构简单、生产方便。

进一步地，所述排气口与排水口并排设于水箱底部，排水口靠马桶座一侧，排气口靠水箱后面壁一侧。

上述结构中，并排开设的排气口与排水口便于加工和生产，并且外形美观。

进一步地，所述水箱底面壁具有一定厚度，排水口在水箱底面壁的上底面上的开口与排水口在水箱底面壁下底面上的开口错位，该两开口之间的通道倾斜或弯曲设置。

上述结构中，所述上底面上的开口较下底面上的开口靠后，本发明通过错位开口设置，将水箱底部与马桶座冲水通道相连的排水通道整体前移，为安装排气装置和铺设排气管道预留空间，便于排气装置和排气管道的安装或铺设，提升坐便器的实用性。

进一步地，所述水箱内设有抽气口，所述抽气口与水箱排水口通过凸设于水箱底面壁下底面上的抽气通道连通。

上述结构将抽气口与排水口连通，便于安装于抽气口上的抽气装置通过排水通道或冲水通道直接从马桶座内抽吸臭气，能够第一时间将人体排出到马桶座内的臭气抽吸并排出，其抽气路径短，抽气效率高、速度快，可避免臭气未被及时抽吸而扩散至厕所间内造成空气污染。

并且，抽气通道凸设于水箱底面壁，便于生产制造，无需额外安装抽气通道。

另外，所述抽气通道可略倾斜，其与排水口相连通一侧较低，其与抽气口相连通一侧较高，避免排水口排水时因冲力作用导致抽气口进水的情况发生。

进一步地，所述水箱一角或一侧面上设有一体成型、上下开口、竖直设置的电线导管，所述电线导管正下方的水箱底部开设有导线孔。

进一步地，所述排气通道可直行、斜拐或弯折凸设于水箱和马桶座的面壁上。

进一步地，所述马桶座的底面壁凹进5~10CM，所述带有排气孔的排污口凸出于底面壁。

进一步地，为避免排气孔被污物堵塞，所述排气管道的管顶与排污口的相接点与排污口的竖直中心线的水平距离小于所述排气管道的官底与排污口的相接点与排污口的竖直中心线的水平距离。

进一步地。所述排气管道与马桶座一体成型。

本发明的有益效果如下：一、排气管道贴壁且与马桶座一体成型，不影响、破坏水箱内部的正常结构，保证马桶运行正常；贴壁设置的水箱便于脱模，且其加工工艺方便，加工难度低。

二、贴壁管道设于马桶内，不影响马桶整体的美观，且无需另外连接排气软管和开凿排气孔，只需将抽气装置安装于抽气口上即可，其安装和使用方便。另外，该管道材质与马桶本体材质相同，不会出现塑料管道老化和金属管道生锈的情况，其排气管道质量高、使用寿命长。

三、本发明所设抽气口与排水口在水箱底部连通，其抽气通道顺畅、抽气及时，并且该抽气管道使用时间长、质量好。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体示意图；

图2为本发明实施例二的整体示意图；

图3为本发明实施例三的整体示意图；

图4为本发明实施例四的整体示意图；

图5为本发明实施例四的剖面图；

图6为本发明实施例五的俯视图；

图7为本发明实施例六的俯视图；

图8为本发明实施例七的俯视图；

图9为本发明实施例四的底部示意图；

图10为本发明实施例二的排水口结构图；

图11为本发明实施例二的排气孔结构图；

图12为本发明实施例八的整体示意图。

图中所示：水箱1、水箱底面壁11、排水口12、开口一12a、过度通道12b\开口二12c、排气口13、抽气口14、排气管道2、马桶座3、马桶座后面壁31、马桶座侧面壁32、排污口33、马桶座底面壁34、虹吸冲道4、排气孔41、电线导管5。

具体实施方式

下面结合多个实施例，并假定水箱靠墙的一侧为坐便器后侧，其对侧为为坐便器前侧，对本发明进行进一步说明。

如图1所示，实施例一包括马桶座3、虹吸冲道4和与马桶座3连体的水箱1，马桶座3的底部设有与水平面平行的马桶座底面壁34，马桶座3的两侧设有马桶座侧面壁32，马桶座侧面壁32垂直于马桶底面壁并与其密封设置。马桶座侧面壁32与马桶座底面壁34形成内腔将虹吸冲道4包括其中。虹吸冲道4与马桶座底面壁34的连接处为排污口33，排污口33一侧开有一排气孔41，在水箱1底部开设有排气口13，排气口13通过一排气管道2与排气孔41连通。该排气管道2以排气口13为起点依次沿水箱底面壁11、马桶座侧面壁32、马桶座底面壁34的边沿走线最后弯折至排气孔41。该排气管道2的弯折叫或拐角均为弧角设置，以保证气流通行顺畅。实施例一中，排气管道2整体均位于马桶座3内。水箱1一角设有与水箱1一体成型、上下开口的竖直设置的电线导管5，电线导管5用于收纳电线，避免水箱1中各电线散乱影响安装在水箱1内的各种装置。

如图2所示，实施例二与实施例一的区别在于：1）该排气管道2以排气口13为起点依次沿水箱底面壁11、马桶座后面壁31、马桶座底面壁34的边沿走线至排气孔41与排气孔41连通。该排气管道2所走路线为坐便器左右方向的中心线。由于坐便器生产时的脱模方式为左右脱开，该走线方式贴合了现有生产方式中的脱模方式，使得坐便器便于生产。

2）排气口13与排水口12前后并排设置，排气口13靠后、排水口12靠前。结合图10所示，水箱底面壁11具有一定厚度，排水口12在水箱底面壁11的上底面上的开口一12a与排水口12在水箱底面壁11下底面上的开口二12c错位，该开口一12a、开口二12c之间的过度通道12b倾斜或弯曲设置。本实施例所提供的排水口12在水箱底面壁11下底面前移、在水箱底面壁11上地面位置不变，在保留原有排水口12位置的同时增加排水口12后侧水箱1底部空间，以便于设置排气口13，使坐便器整体保证美观、和谐。

在实施例一、实施例二中，排气孔41的设置放置均相同。结合图11所示，实施例二中，排气孔41直接与排污口33连通并同时与虹吸冲道4连通，为避免排污过程中污物从虹吸冲道4进入排气孔41而将排气孔41堵塞，在制作排气孔41时，需使排气管道2的管顶与排污口33的相接点，即排气孔41顶部，与排污口33的竖直中心线的水平距离小于排气管道2的管底与排污口33的相接点，即排气孔41底部，与排污口33的竖直中心线的水平距离。简而言之即为图11中所示B点、A点所指位置，B点落于排污口33的范围中，A点正处于排污口33边缘，B点较A点距离排污口33的中心线近。该设置能有效避免污物进入排气孔41堵塞排气管道2，保证排气管道2排气顺畅，并使使用更便捷。

如图3所示，实施例三与实施例一的区别在于：1）实施例一种排气孔41直接在排污口33上开孔连通，实施例三则采用设置了一道隔壁将排气孔41从排污口33中隔离出来，从而避免排污口33排污时污物进入排气孔41中。

2）实施例三中的排气管道2外凸设置在马桶座侧面壁32、马桶座底面壁34的外侧。

如图4所示，实施例四中的排气管道2走线路线与实施例一路线相同，其与实施例一的区别在于:1）结合图5、图9所示，实施例四中位于马桶座侧面壁32上的一截排气管道2，管道一，嵌设于马桶座侧面壁32中，位于马桶座底面壁34上的排气管道2分为凸设于马桶座底面壁34下底面的管道二和凸设于底面壁上底面的管道三组成。管道三与管道二的走线方式主要为排污口33安装在厕所间内的排污管道上留出安装空间。

2）实施例四中的排气孔41设置与实施例三相同，均采用了隔壁方式将排气与排污隔离开，但实施例三中排气孔41内凹设置，本实施例中排气孔41外凸设置。

如图6所示，实施例五与实施例二的区别在于：实施例五中的排气口13设置在排水口12右侧，位于水箱1上的一段排气管道2先向右侧贴壁延伸后再90°弯折到排气口13所在位置。

如图7所示，实施例六与实施例一的区别在于：实施例六中位于马桶座底面壁34上的一段排气管道2从排气孔41直接走斜线至马桶座3侧壁与其余段的排气管道2连通。另外，水箱底部还设有抽气口14，该抽气口14通过设置在水箱底面壁11底面的抽气通道与排水口12底部的排水通道连通，抽气装置可直接从排水通道中抽气，该设置便于加工、抽气效率高。

如图8所示：实施例七与实施例五的区别在于：实施例七中位于水箱底面壁11底部的排气管道2采取直接斜线走线与位于排水口12右侧的排气口13连通。

如图12所示，实施例八与实施例一的区别在于：实施例八中位于水箱底面壁11上的排气管道2先沿虹吸冲道4所在竖直平面向后侧延伸后再向马桶座侧面壁32弯折并与位于马桶座侧面壁32上的排气管道2连通。另外，实施例八中排气孔41采用外凸设置。

本发明中，上述实施例一、二、四、五、六、七、八所述排气管道2与马桶座3一体成型，实施例三中外凸于马桶座侧面壁32外表面的排气管道2可采用外接管道连通，并且，上述实施例中排气管道2的弯折角、拐角均为弧角设置，以便排气通畅、无滞留。

本发明所设排气管道2贴壁设置或嵌置于面壁之中，其两端分别与坐便器的排污口33和水箱上的排气口13连通，可直接将臭气通过排污口33一同排入到排污管道中，无需安装或外接排气管道2，并且其走线方式可根据实际情况选择，其结构简单、使用方便，并保有坐便器整体的美观。