PVC防护衬里及其施工和施工检漏方法与流程

本发明属于建筑物构件及其施工技术领域，具体涉及一种PVC防护衬里，并且还涉及其施工和施工检漏方法。

背景技术：

前述的PVC防护衬里也称PVC防护衬垫或防腐衬垫，广泛应用于诸如市政设施工程、城乡污水处理工程、隧道、地铁、地下民防工程、城市建筑物地下车库、建筑物屋面、军用设施如飞机机库、水库、泳池和农业沟渠之类的场合。早先，对并非限于前面例举的场合的防渗漏防护普遍采用涂刷防护膜、敷设防水卷材、浇覆表面防护层等措施，欠缺在于工程作业量大、工程周期长、施工效率低、对施工场所的施工环境及气候有挑剔性、防护效果差并且防护的周期短。随着PVC防护衬里的推出，前述欠缺基本上得以弥补，因为PVC衬里可以实现工厂化生产并实现现场施工。

在公开的中国专利文献中可见诸关于PVC衬里的技术信息，如CN201428867Y推荐有“带PVC防腐衬里的钢筋混凝土排水管”，其是在钢筋混凝土管的内表面结合一层具有防腐效果的PVC内衬（即PVC防护衬里），具体可参见该专利的说明书第3页第3至17行；又如CN201560487Y提供有“防腐蚀钢筋混凝土排水管PVC衬筒”，该专利与前述CN201428867Y具有异曲同功之效，特点是将衬里表面的凸起构成为T形或菱形锚固键的形状并呈螺旋状分布，具体可参见该专利的说明书第0015至0016段；再如公布号CN105649649A介绍有“一种带内衬PVC片材盾构隧道管片内防腐系统”，依据该专利申请的说明书第0013至0015的描述，其是在衬砌管片的表面敷设防腐内衬，并且由防腐内衬朝向衬砌管片的一侧的T型固定键与衬砌管片可靠结合。

上述专利文献公开的PVC防护衬里具有共同的结构特点，具体表现为：在衬里本体使用状态下朝向载体如钢筋混凝土的一侧的表面间隔构成有凸起于衬里本体表面的并且横断面形状呈T字形的固定键，藉由固定键保障衬里本体与载体之间的结合效果，但是这种结构存在如下通弊；由于固定键的顶面是平滑的无凹的，又由于衬里本体与前述载体为异质材料，因而结构效果特别是结合的持久性难以满足业界之预期，经过一段时间后存在分脱之虞。

如业界所知，施工的优劣会对工程质量产生影响，所谓的工程质量主要表现在渗漏，因为衬里本体的门幅即幅宽通常是有限的，在敷设过程中即在施工过程中，将两相邻衬里的边缘部位重叠以形成搭接宽度（如CN105649649A的说明书第0010段记载，搭接宽度大于20mm），在该搭接宽度的部位进行相互粘接并保障粘接缝片严密（如CN201428867Y的说明书第3页第13至15行）。但是由于无法验证即无法检测被粘接在一起的搭接部位的密封的可靠性，因而只有在工程付诸使用后即在服役过程中渗漏时才被发现，然而为时已晚。目前的处置办法有二：一是当渗漏程度轻微时，采用堵漏剂进行堵漏；二是当渗漏程度严重时，实施返工，于是不仅重复投入人工而造成日常管护成本的增加，而且造成资源的浪费，因返工必须弃旧布新。本申请人注意到了CN201428867Y的说明书第2页第3段第11至14行记载的：“还设计了一个检查衬里的严密性的专用仪器，对每节管内PVC材料的接缝以及管与管连接时衬里的接缝检查，以确保衬里的严密，进而保证提高钢筋混凝土管的寿命”，但是未给出具体如何检查密封性的启示。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的探索，形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经过了模拟试验，结果证明是切实可行的。

技术实现要素：

本发明的首要任务在于提供一种有助于显著增进衬里本体上的固定键与作为载体的钢筋混凝土之间的持久结合效果而藉以避免在服役过程中出现松脱的PVC防护衬里。

本发明的另一任务在于提供一种PVC防护衬里的施工方法，该施工方法能为施工现场的在线检漏提供检漏条件而藉以起到防微杜渐作用。

本发明的又一任务在于提供一种PVC防护衬里施工检漏方法，该方法能将施工过程中出现在两相邻衬里本体的搭接部位的渗漏点及时检出而藉以保障施工质量及工程的持久服役效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种PVC防护衬里，包括衬里本体，在该衬里本体使用状态下朝向钢筋混凝土的一侧以间隔状态构成有凸起于衬里本体的表面的T字形固定键，特征在于在所述T字形固定键的顶表面上并且循着T字形固定键的长度方向构成有一凹陷于T字形固定键的顶表面的T字形固定键增效结合腔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述衬里本体的幅面宽度为1350-1540mm，而衬里本体的厚度为1.5-3mm；所述T字形固定键的高度为8-12mm，T字形固定键的顶部的宽度为6-8mm，相邻T字形固定键之间的间距为68-72mm。

本发明的另一任务是这样来完成的，一种PVC防护衬里的施工方法，包括以下步骤：

A)敷设，将衬里本体具有T字形固定键的一侧面对浇注完成的钢筋混凝土，并使T字形固定键探入到钢筋混凝土内，将两相邻衬里本体的长边方向的边缘部位彼此重叠而形成长边搭接重叠区并且控制长边搭接重叠区的搭接重叠程度，同时将两相邻衬里本体的短边方向的边缘部位相互重叠而形成短边搭接重叠区并且控制短边搭接重叠区的搭接重叠程度；

B)焊前准备，向步骤A）中所述的长边搭接重叠区内镶入一长边检漏导电金属丝，该长边检漏导电金属丝由所述两相邻衬里本体的长边方向的边缘部位所包络，并且该长边检漏导电金属丝的两端分别缩进所述长边搭接重叠区的两端端部，同时向步骤A）中所述的短边搭接重叠区内镶入一短边检漏导电金属丝，该短边检漏导电金属丝由所述两相邻衬里本体的短边方向的边缘部位所包络，并且该短边检漏导电金属丝的两端分别缩进所述短边搭接重叠区的两端端部；

C)焊接，采用热风焊枪在以与所述衬里本体非接触的状态对步骤B）所述的长边搭接重叠区域以及短边搭接重叠区域进行热风焊接，使长边搭接重叠区以及短边搭接重叠区形成密封，并且控制热风焊枪的焊接温度、控制热风焊枪的移动速度、控制热风焊枪离长边搭接重叠区的表面的距离以及控制热风焊枪离短边搭接重叠区的表面距离。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A）中所述的控制长边搭接重叠区的搭接重叠程度是将搭接按重叠程度控制为2-6㎝；所述的控制短边搭接重叠区的搭接重叠程度是将搭接重叠程度控制为3-8㎝。

在本发明的又一个具体的实施例中，在对所述衬里本体的短边方向的边缘部位相互重叠而形成短边方向搭接重叠区之前，削去对应于该短边搭接重叠区的区域的所述T字形固定键，削去T字形固定键的长度为3-8㎝。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B）中所述长边检漏导电金属丝的两端缩进所述长边搭接重叠区的两端端部的缩进程度为1-3㎝，所述短边检漏导电金属丝的两端缩进所述短边检漏重叠区的两端端部的缩进程度同样为1-3㎝。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的长边检漏导电金属丝和所述的短边检漏导电金属丝为铜丝。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制热风焊接的温度是将热风焊接的温度控制为1000-1600℃，所述的控制热风焊接的速度是将热风焊接的速度控制为4-6s/m，所述的控制热风焊枪离所述长边搭接重叠区的表面的距离是将该距离控制为3-10mm，所述的控制热风焊枪离所述短边搭接重叠区的表面的距离是将该距离同样控制为3-10mm。

本发明的再一任务是这样来完成的，一种PVC防护衬里的施工检漏方法，包括以下步骤：

a)检前准备，先向衬里本体背对钢筋混凝土的一侧引水，当经所述热焊接后的所述长边搭接重叠区以及短边搭接重叠区存在泄漏情形时，引至衬里本体上的水便渗入长边搭接重叠区内以及短边搭接重叠区内并侵入所述长边检漏导电金属丝以及短边检漏导电金属丝；

b)检漏，采用火花枪检测，开启火花枪的检测开关并由检漏人员在将火花枪的枪头对应于长边检漏导电金属丝的状态下贴着所述衬里本体移动，当所述长边搭接重叠区的任一部位存在渗漏情形时，火花枪的枪头移动到该渗漏点时因电路出现短路产生电击火花并形成一条白色的电弧弧光，由检漏人员对产生电击火花的部位作标记，以提示施工人员即行修补，修补后再次检漏，对长边搭接重叠区检漏完毕后以相同方式对所述短边搭接重叠区检漏。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的火花枪为低电压高电流火花枪。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：其一，由于在衬里本体的T字形固定键的顶表面增设了T字形固定键增效结合腔，因而能显著改善与钢筋混凝土之间的可靠而持久的结合效果，在服役过程中不会出现松脱情形；其二，由于提供的施工方法在长、短边搭接重叠区的部位分别镶入了长、短边检漏导电金属丝，因而为施工后的渗漏检测创造了条件；其三，提供的检测方法在借助于长、短边检漏导电金属丝的前提下能检出热风焊接后的长、短边搭接重叠区的渗漏点，以利及时弥补，确保工程质量。

附图说明

图1为本发明PVC防护衬里的实施例结构图。

图2为本发明施工方法将两相邻衬里本体的长边方向彼此重叠而形成长边搭接重叠区并且在该长边搭接重叠区内镶入长边检漏导电金属丝的示意图。

图3为本发明施工方法将两相邻衬里本体的长边方向相互重叠而形成短边搭接重叠区并且在该短边搭接重叠区内镶入短边检漏导电金属丝的示意图。

图4为本发明应用于隧道的示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图1，示出了材料为PVC（聚氯乙烯）并且通过挤塑模具挤制得到的衬里本体1，在该衬里本体1使用状态下朝向钢筋混凝土的一侧以间隔状态构成有凸起于衬里本体1的表面的T字形固定键11.

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述T字形固定键11的顶表面并且循着T字形固定键11的长度方向构成有一凹陷于T字形固定键11的顶表面的T字形固定键增效结合腔111，藉由T字形固定键增效结合腔111起到显著提高与钢筋混凝土之间的结合效果，不会在日后的服役过程中出现与钢筋混凝土分脱的情形。

在本实施例中，前述衬里本体1的幅面宽度为1350mm（1.35m），衬里本体1的厚度为2mm，T字形固定键11的高度为12mm，T字形固定键11的顶部宽度为7mm，两相邻T字形固定键11之间的间距（间隔距离）为68mm。

实施例2：

仅将衬里本体1的幅面宽度改为1460mm，将衬里本体1的厚度改为1.5mm，将T字形固定键11的高度改为8mm，将T字形固定键11的顶部的宽度改为6mm，将两相邻T字形固定键11之间的间距改为72mm，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将衬里本体1的幅面宽度改为1540mm，将衬里本体1的厚度改为3mm，将T字形固定键11的高度改为10mm，将T字形固定键11的顶部的宽度改为8mm，将两相邻T字形固定键11之间的间距改为70mm，其余均同对实施例1的描述。

施工例1：

本施工例是针对实施例1所述的衬里本体1而言的，并且施工场所为地坪。

请参见图2和图3并且结合图1，本发明的PVC防护衬里的施工方法包括以下步骤：

A)敷设，将由图1所示的衬里本体1具有T字形固定键11的一侧面对浇注完成的钢筋混凝土，并使T字形固定键11探入到钢筋混凝土内，将两相邻衬里本体1的长边方向的边缘部位彼此重叠而形成长边搭接重叠区2并且将长边搭接重叠区2的搭接重叠程度控制为6㎝，同时将两相邻衬里本体1的短边方向的边缘部位相互重叠而形成短边搭接重叠区3并且将短边搭接重叠区3的搭接重叠程度控制为3㎝；

B)焊前准备，向步骤A）中前述的长边搭接重叠区2内镶入一长边检漏导电金属丝4，该长边检漏导电金属丝4由前述两相邻衬里本体1的长边方向的边缘部位所包络，并且该长边检漏导电金属丝4的两端分别缩进前述长边搭接重叠区2的两端端部（也可称端口）各1㎝，同时向步骤A）中前述的短边搭接重叠区3镶入一短边检漏导电金属丝5，该短边检漏导电金属丝5由前述两相邻衬城本体1的短边方向的边缘部位所包络，并且该短边检漏导电金属丝5的两端分别缩进前述短边搭接重叠区3的两端端部（也可称端口）各2㎝，由于存在T字形固定键11，因而在对衬里本体1的短边方向的边缘部位相互重叠而形成短边方向搭接重叠区3之前采用刀具削去（削除）对应于该短边搭接重叠区3的区域的前述T字形固定键11，削去T字形固定键11的长度为3㎝，毫无疑问，如果不将该区域的T字形固定键削除，那么会产生搭接干涉情形，在本实施例中，前述的长边检漏导电金属丝4和短边检漏导电金属丝5均为铜丝；

C)焊接，采用热风焊枪在以与前述衬里本体1非接触的状态对步骤B）的长边搭接重叠区域2以及短边搭接重叠区域3进行热风焊接，使长边搭接重叠区2处的材料高温熔融并结合在一起而形成密封，以及使短边搭接重叠区3处的材料高温熔融并结合在一起而形成密封，并且控制热风焊枪的焊接温度1300℃、控制热风焊枪的移动速度为5s/m、控制热风焊枪离长边搭接重叠区2的表面的距离以及控制热风焊枪离短边搭接重叠区3的表面距离各为3mm，由于利用热风焊枪焊接的机理属于公知技术，因而申请人不再展开说明，在本实施例中，热风焊枪择用由中国上海新光焊接设备有限公司生产销售的牌号为XG-Ⅱ型热风焊枪。

施工例2：

本实施例是针对实施例2所述的衬里本体1而言的，与施工例1差异在于：仅将步骤A）中所述的长边搭接重叠区2的搭接重叠程度改为2㎝，将短边搭接重叠区3的搭接重叠程度改为8㎝，将步骤B)中所述的长边检漏导电金属丝4的两端分别缩进长边搭接重叠区2的两端端部的程度改为各3㎝，将短边检漏导电金属丝5的两端分别缩进短边搭接重叠区3的两端端部的程度改为各1㎝，削去T字形固定键11的长度改为8㎝；将步骤C）中的热风焊枪的焊接温度改为1000℃，将热风焊枪的移动速度改为6s/m，将热风焊枪离长边搭接重叠区2以及短边搭接重叠区3的表面的距离改为10mm。其余均同对施工例1的描述。

施工例3：

本实施例是针对实施例3所述的衬里本体1而言的，与施工例1差异在于：仅将步骤A）中所述的长边搭接重叠区2的搭接重叠程度改为4㎝，将短边搭接重叠区3的搭接重叠程度改为5㎝，将步骤B)中所述的长边检漏导电金属丝4的两端分别缩进长边搭接重叠区2的两端端部的程度改为各2㎝，将短边检漏导电金属丝5的两端分别缩进短边搭接重叠区3的两端端部的程度改为各3㎝，削去T字形固定键11的长度改为5㎝；将步骤C）中的热风焊枪的焊接温度改为1600℃，将热风焊枪的移动速度改为4s/m，将热风焊枪离长边搭接重叠区2以及短边搭接重叠区3的表面的距离改为6.5mm。其余均同对施工例1的描述。

施工例4：

请参见图4，本施工例是针对隧道6而言的，由于针对的是隧道6，因而在敷设衬里本体1时由支护架对衬里本体1临时支持（支承），其余均同对施工例1的描述。

检测例1：

在施工例1至3的任一施工现场进行检漏，其步骤如下：

a)检前准备，先向衬里本体1背对钢筋混凝土的一侧引水，当经前述热焊接后的长边搭接重叠区2以及短边搭接重叠区3存在泄漏情形时，引至衬里本体1上的水便渗入长边搭接重叠区2内以及短边搭接重叠区3内并侵入长边检漏导电金属丝4以及短边检漏导电金属丝5，作为优选的方案可在对应于长边搭接重叠区2以及短边搭接重叠区3的两端端部的位置用夹子夹住，以免水从端部进入而侵袭长、短边检漏导电金属丝4、5；

b)检漏，采用火花枪检测，开启火花枪的检测开关并由检漏人员在将火花枪的枪头对应于长边检漏导电金属丝4的状态下贴着前述衬里本体1的表面移动，当长边搭接重叠区2的任一部位存在渗漏情形时，火花枪的枪头移动到该渗漏点时因电路出现短路产生电击火花并形成一条白色的电弧弧光，由检漏人员对产生电击火花的部位作标记，以提示施工人员即行修补，修补后再次检漏，对长边搭接重叠区2检漏完毕后以相同方式对所述短边搭接重叠区3检漏。本实施例中所述的火花枪为低电压高电流火花枪，并且还具有报警和电流显示功能，这种火花枪优选而非限于地择用由中国广东省深圳市启航电工设备有限公司生产的型号为DZB-3型检测仪。

检测例2：

在施工例4的施工现场进行检测，由于应用于隧道6，因而相对于检测例1无需向衬里本体1引水，而是利用隧道6的钢筋混凝土中的自身水分，其余均同检测例1的描述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。