一种现浇混凝土桩桩头定型装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种现浇混凝土桩桩头定型装置及其使用方法。

背景技术：

沿海软土地区工程建设快速发展，作为建筑物常用的基础形式，桩基础被广泛采用。桩基按照施工方法分为预制桩和灌注桩。预制桩需要工厂预制，运输不便。灌注桩采用现场浇筑混凝土的方式，现浇混凝土灌注桩施工工艺简单、可操作性强，便于检测，单桩承载力高，直径可以很大，因此，在建筑工程、交通工程和市政工程等地基基础工程中得到了广泛应用。

然而，在软土地基中施工灌注桩时，由于地表土层较软，且越靠近地表土压力越小，因此混凝土在桩孔中浇筑后侧向土压力约束作用不够，使得桩身混凝土向周围土体挤出，达不到设计的尺寸和形状。

在现浇混凝土桩的灌注过程中，常常会在灌注完毕后拔出现浇混凝土桩模过程中发生桩顶不成形的问题，从而导致桩头的后期处理费用较高，造成不必要的浪费，并且排土和排混凝土的处理方式还会对环境造成影响。当选择敲凿的方式对桩头进行处理，又会影响到整个现浇混凝土桩桩基的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够在软土地区使用，在不影响桩身质量的前提下让桩顶浇筑混凝土成型的装置，使施工过程方便省事。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种现浇混凝土桩桩头定型装置，其特征在于，适用于软土地区，包括成型器和承压板。

所述成型器为上下端均敞口的中空柱体，所述成型器的中空部分为半包围空间，所述半包围空间为型腔。所述成型器为对开结构，所述成型器包括模体Ⅰ、模体Ⅱ、铰接部和固定机构。将所述中空柱体沿轴向剖开就得到形状和大小均相同的模体Ⅰ和模体Ⅱ。所述模体Ⅰ和模体Ⅱ可以拼合成一个完整的成型器。所述模体Ⅰ和模体Ⅱ具有两个拼合位置，其中一个位置为铰接，具有铰接部，另一个位置安装有固定机构。所述模体Ⅰ和模体Ⅱ可以绕铰接部对开，所述固定机构用以将闭合的模体Ⅰ和模体Ⅱ固定连接。

所述成型器侧面安装有承压板，所述承压板为板状结构；所述承压板包括承压板Ⅰ和承压板Ⅱ，所述承压板的板面法线方向和成型器的长度方向一致。所述承压板Ⅰ和承压板Ⅱ分别安装于成型器长度方向的两侧，所述承压板Ⅰ长度方向的一端与成型器外表面固定连接，另一端悬空。所述承压板Ⅱ长度方向的一端与成型器外表面固定连接，另一端悬空。所述承压板Ⅰ和承压板Ⅱ关于成型器的中心线对称。

所述承压板Ⅰ远离成型器的一端安装有吊耳Ⅰ，所述承压板Ⅱ远离成型器的一端安装有吊耳Ⅱ。所述吊耳Ⅰ和吊耳Ⅱ用于连接起吊成型器的设备。

一种现浇混凝土桩桩头定型装置，其特征在于，适用于软土地区，包括成型器和承压板。

所述成型器为上下端均敞口的中空柱体，所述成型器的中空部分为半包围空间，所述半包围空间为型腔。所述成型器为整体成型。

所述成型器侧面安装有承压板，所述承压板为板状结构；所述承压板包括承压板Ⅰ和承压板Ⅱ，所述承压板的板面法线方向和成型器的长度方向一致。所述承压板Ⅰ和承压板Ⅱ分别安装于成型器长度方向的两侧，所述承压板Ⅰ长度方向的一端与成型器外表面固定连接，另一端悬空。所述承压板Ⅱ长度方向的一端与成型器外表面固定连接，另一端悬空。所述承压板Ⅰ和承压板Ⅱ关于成型器的中心线对称。

所述承压板Ⅰ远离成型器的一端安装有吊耳Ⅰ，所述承压板Ⅱ远离成型器的一端安装有吊耳Ⅱ。所述吊耳Ⅰ和吊耳Ⅱ用于连接起吊成型器的设备。

一种基于一种现浇混凝土桩桩头定型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)桩位放样，确定桩基施工中心点的位置，将拼合好并利用固定机构固定的成型器放置于桩位，并将成型器位于承压板以下的部分插入地基中。

2)桩机就位，使桩模的模尖对准成型器的中心。

3)承压板上面用重物压住，或者直接连接桩机，依靠桩机自重压住承压板。

4)桩模缓慢下沉，使模尖缓慢插入成型器，然后桩模穿过成型器缓慢沉入地基中，达到设计深度。

5)开始灌注混凝土，注入超过桩模1/3高度的混凝土后开始上拔桩模，边上拔边补充混凝土。成型器被重物或桩机自重压住，始终保持不动。

6)桩模完全拔出后，移开桩机，移开承压板上的重物，之后调整混凝土。根据桩顶设计标高，调整成型器内混凝土量。若混凝土顶面高度超出设计标高，则挖出部分混凝土。若混凝土顶面高度低于设计标高，则向桩头成型器内继续添加一定量混凝土。最终使混凝土顶面标高达到设计标高。

7)桩头成型器内混凝土初凝后，通过吊耳Ⅰ和吊耳Ⅱ将桩头成型器拔出地基，打开固定机构后将模体Ⅰ和模体Ⅱ绕铰接部对开，最后取走成型器，达到桩头定型的目的。

一种基于一种现浇混凝土桩桩头定型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)桩位放样，确定桩基施工中心点的位置，将成型器放置于桩位，并将成型器位于承压板以下的部分插入地基中。

2)桩机就位，使桩模的模尖对准成型器的中心。

3)承压板上面用重物压住，或者直接连接桩机，依靠桩机自重压住承压板。

4)桩模缓慢下沉，使模尖缓慢插入成型器，然后桩模穿过成型器缓慢沉入地基中，达到设计深度。

5)开始灌注混凝土，注入一定量的混凝土后开始上拔桩模，边上拔边补充混凝土。成型器被重物或桩机自重压住，始终保持不动。

6)桩模完全拔出后，移开桩机，移开承压板上的重物，之后调整混凝土。根据桩顶设计标高，调整成型器内混凝土量。若混凝土顶面高度超出设计标高，则挖出部分混凝土。若混凝土顶面高度低于设计标高，则向桩头成型器内继续添加一定量混凝土。最终使混凝土顶面标高达到设计标高。

7)桩头成型器内混凝土初凝后，通过吊耳Ⅰ和吊耳Ⅱ将桩头成型器拔出地基，然后从桩体上取走成型器，达到桩头定型的目的。

所述成型器的截面形状是根据待浇筑的桩体截面确定的，成型器的截面形状与待浇筑的桩体截面形状一致。所述成型器的截面形状可以是圆形、矩形、X形或Y形。

所述成型器沉入地基可以在承压板Ⅰ和承压板Ⅱ放置重物下压实现，也可以直接将桩机安装于承压板上提供下压的力量。

所述成型器的型腔截面尺寸大于待浇筑的桩体截面尺寸。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，成型器可以有效防止混凝土向周围土体挤出，有利于桩体的正常成型。在成型器中还可以人为调节桩体的高度以及休整桩体的顶端质量。使得施工过程变得方便省事，提高了施工的效率以及桩体的质量。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明的工作示意图。

图中：成型器(1)，模体Ⅰ(101)，模体Ⅱ(102)，铰接部(103)，固定机构(104)，型腔(105)，承压板Ⅰ(2)，吊耳Ⅰ(201)，承压板Ⅱ(3)，吊耳Ⅱ(301)，重物(4)，桩模(5)，模身(501)，模尖(502)。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

一种现浇混凝土桩桩头定型装置，其特征在于，适用于软土地区，包括成型器1和承压板。

所述成型器1为上下端均敞口的中空柱体，所述成型器1的中空部分为半包围空间，所述半包围空间为型腔105。所述成型器1为对开结构，所述成型器1包括模体Ⅰ101、模体Ⅱ102、铰接部103和固定机构104。将所述中空柱体沿轴向剖开就得到形状和大小均相同的模体Ⅰ101和模体Ⅱ102。所述模体Ⅰ101和模体Ⅱ102可以拼合成一个完整的成型器1。所述模体Ⅰ101和模体Ⅱ102具有两个拼合位置，其中一个位置为铰接，具有铰接部103，另一个位置安装有固定机构104。所述模体Ⅰ101和模体Ⅱ102可以绕铰接部103对开，所述固定机构104用以将闭合的模体Ⅰ101和模体Ⅱ102固定连接。

所述成型器1侧面安装有承压板，所述承压板为板状结构；所述承压板包括承压板Ⅰ2和承压板Ⅱ3，所述承压板的板面法线方向和成型器1的长度方向一致。所述承压板Ⅰ2和承压板Ⅱ3分别安装于成型器1长度方向的两侧，所述承压板Ⅰ2长度方向的一端与成型器1外表面固定连接，另一端悬空。所述承压板Ⅱ3长度方向的一端与成型器1外表面固定连接，另一端悬空。所述承压板Ⅰ2和承压板Ⅱ3关于成型器1的中心线对称。

所述承压板Ⅰ2远离成型器1的一端安装有吊耳Ⅰ201，所述承压板Ⅱ3远离成型器1的一端安装有吊耳Ⅱ301。所述吊耳Ⅰ201和吊耳Ⅱ301用于连接起吊成型器1的设备。

一种基于一种现浇混凝土桩桩头定型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)桩位放样，确定桩基施工中心点的位置，将拼合好并利用固定机构104固定的成型器1放置于桩位，并将成型器1位于承压板以下的部分插入地基中。

2)桩机就位，使桩模5的模尖502对准成型器1的中心。

3)承压板上面用重物压住，或者直接连接桩机，依靠桩机自重压住承压板。

4)桩模5缓慢下沉，使模尖502缓慢插入成型器1，然后桩模5穿过成型器1缓慢沉入地基中，达到设计深度。

5)开始灌注混凝土，注入超过桩模1/3高度的混凝土后开始上拔桩模5，边上拔边补充混凝土。成型器1被重物或桩机自重压住，始终保持不动。

6)桩模5完全拔出后，移开桩机，移开承压板上的重物，之后调整混凝土。根据桩顶设计标高，调整成型器1内混凝土量。若混凝土顶面高度超出设计标高，则挖出部分混凝土。若混凝土顶面高度低于设计标高，则向桩头成型器1内继续添加一定量混凝土。最终使混凝土顶面标高达到设计标高。

7)桩头成型器1内混凝土初凝后，通过吊耳Ⅰ201和吊耳Ⅱ301将桩头成型器1拔出地基，打开固定机构104后将模体Ⅰ101和模体Ⅱ102绕铰接部103对开，最后取走成型器1，达到桩头定型的目的。

所述成型器1的截面形状是根据待浇筑的桩体截面确定的，成型器1的截面形状与待浇筑的桩体截面形状一致。所述成型器1的截面形状可以是圆形、矩形、X形或Y形。

所述成型器1沉入地基可以在承压板Ⅰ2和承压板Ⅱ3放置重物下压实现，也可以直接将桩机安装于承压板上提供下压的力量。

所述成型器1的型腔105截面尺寸大于待浇筑的桩体截面尺寸。

实施例2：

一种现浇混凝土桩桩头定型装置，其特征在于，适用于软土地区，包括成型器1和承压板。

所述成型器1为上下端均敞口的中空柱体，所述成型器1的中空部分为半包围空间，所述半包围空间为型腔105。所述成型器1为整体成型。

所述成型器1侧面安装有承压板，所述承压板为板状结构；所述承压板包括承压板Ⅰ2和承压板Ⅱ3，所述承压板的板面法线方向和成型器1的长度方向一致。所述承压板Ⅰ2和承压板Ⅱ3分别安装于成型器1长度方向的两侧，所述承压板Ⅰ2长度方向的一端与成型器1外表面固定连接，另一端悬空。所述承压板Ⅱ3长度方向的一端与成型器1外表面固定连接，另一端悬空。所述承压板Ⅰ2和承压板Ⅱ3关于成型器1的中心线对称。

所述承压板Ⅰ2远离成型器1的一端安装有吊耳Ⅰ201，所述承压板Ⅱ3远离成型器1的一端安装有吊耳Ⅱ301。所述吊耳Ⅰ201和吊耳Ⅱ301用于连接起吊成型器1的设备。

一种基于一种现浇混凝土桩桩头定型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)桩位放样，确定桩基施工中心点的位置，将拼合好并利用固定机构104固定的成型器1放置于桩位，并将成型器1位于承压板以下的部分插入地基中。

2)桩机就位，使桩模5的模尖502对准成型器1的中心。

3)承压板上面用重物压住，或者直接连接桩机，依靠桩机自重压住承压板。

4)桩模5缓慢下沉，使模尖502缓慢插入成型器1，然后桩模5穿过成型器1缓慢沉入地基中，达到设计深度。

5)开始灌注混凝土，注入超过桩模1/3高度的混凝土后开始上拔桩模5，边上拔边补充混凝土。成型器1被重物或桩机自重压住，始终保持不动。

6)桩模5完全拔出后，移开桩机，移开承压板上的重物，之后调整混凝土。根据桩顶设计标高，调整成型器1内混凝土量。若混凝土顶面高度超出设计标高，则挖出部分混凝土。若混凝土顶面高度低于设计标高，则向桩头成型器1内继续添加一定量混凝土。最终使混凝土顶面标高达到设计标高。

7)桩头成型器1内混凝土初凝后，通过吊耳Ⅰ201和吊耳Ⅱ301将桩头成型器1拔出地基，打开固定机构104后将模体Ⅰ101和模体Ⅱ102绕铰接部103对开，最后取走成型器1，达到桩头定型的目的。

所述成型器1的截面形状是根据待浇筑的桩体截面确定的，成型器1的截面形状与待浇筑的桩体截面形状一致。所述成型器1的截面形状可以是圆形、矩形、X形或Y形。

所述成型器1沉入地基可以在承压板Ⅰ2和承压板Ⅱ3放置重物下压实现，也可以直接将桩机安装于承压板上提供下压的力量。

所述成型器1的型腔105截面尺寸大于待浇筑的桩体截面尺寸。