地质钻孔承压水喷涌水头平衡施工方法与流程

本发明涉及地质钻孔，尤其涉及地质钻孔承压水喷涌水头平衡施工方法。

背景技术：

随着我国城市化和工业化步伐的不断加快，带动各种高层、超高层建筑拔地而起，各种大型地下空间也得到越来越多的开发利用。地下工程建设过程中，不可避免地会受到地下水的干扰。如果地下水的问题处理不当将对基坑开挖及周边建筑环境带来重大风险。

现有技术中，地质钻孔承压水喷涌的处理方法，主要分为三类：

(1)注浆封堵，通过注浆与土体结合形成强度高、渗透性小的结合体，改善土体性质，解决基坑开挖过程中承压水的突涌。该方法取材容易，配置简单，无环境污染等，目前在实际工程中应用比较广泛。但是采用该方法，在注浆封堵前，需要对涌水部位进行回填反压、临时封堵，若遇上涌水量大时，单独采用注浆效果难以达到，还需配合抽水减压。

(2)井点降水，通过降低承压水水头，使基底上覆土层重量与承压水的水压力达到平衡，避免发生突涌。该方法在降水前，也需对突涌部位进行回填反压。同时，在承压水水头较大时，降水工作量大，需在附近建筑物旁边地层中用回灌水法以控制地层沉降,保护建筑设施。

(3)有序引流，通过设置引流装置的方法，能较好地解决地下水流入基坑内的问题。但采用该方法，需对引流周边进行处理，地下水引流至集水井之后，仍需抽离基坑，消耗人力物力。此外，涌水量较大时，也造成地下水大量流失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供地质钻孔承压水喷涌水头平衡施工方法，该方法可有效的解决基坑底地质钻孔承压水喷涌的问题，并且该方法操作简便，实施效果良好，可有效避免地下水对基坑施工的影响。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

地质钻孔承压水喷涌水头平衡施工方法，包括如下步骤：

S1：施工场地准备，大直径钢管施工前，清除地质钻孔附近泥沙，不对钻孔进行封堵，桩机停放场地选择在基坑外的路边；

S2：钢管桩机进场，根据钢管重量及长度选择桩机，桩机进入设定位置；

S3：测量放样，在钢管施打位置测量放样，并标明位置；

S4：钢管起吊、就位，钢管桩机将钢管吊至上述标明位置的正上方，人工配合扶正；

S5：钢管施打到位，钢管桩机对钢管进行施打，将钢管施打至设定位置，使地质钻孔位于钢管内。

优选地，地质钻孔直径为108mm，采用内径为800mm的无缝钢管，钢管壁厚为10mm，钢管的长度L≥8200mm。

优选地，钢管的长度L为9000mm。

优选地，将钢管的下端打入基坑底以下2.5m。

优选地，使用线锤将钢管垂直度偏差控制在1％内。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过在涌水钻孔位置施打一根大直径钢管，将喷涌出的地下水储存于钢管内，平衡基坑内外水头高度，避免地下水喷涌，并且，采用该方法，避免了使用复杂机械设备进行抽水，操作非常简单，节约了大量的成本，经济效用高，可有效减少地下水的流失，避免了地下水对基坑施工的影响，避免了因地下水流失造成土质干裂基坑下沉的危险。

附图说明

图1为本发明地质钻孔承压水喷涌水头平衡施工方法的施工流程图；

图2为本发明地质钻孔承压水喷涌水头平衡施工方法的示意图；

图中：1、基坑；2、钢管；3、地质钻孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1和图2所示，地质钻孔承压水喷涌水头平衡施工方法，包括如下步骤：

S1：施工场地准备，大直径钢管2施工前，清除地质钻孔3附近泥沙，不对地质钻孔进行封堵，桩机停放在基坑1外。

S2：钢管2桩机进场，根据钢管2重量及长度选择桩机，桩机进入设定位置。

S3：测量放样，在钢管2施打位置测量放样，并标明位置。

S4：钢管2起吊、就位，钢管2桩机将钢管2吊至上述标明位置的正上方，人工配合扶正；具体地，在钢管2的顶端开两个孔，用钢丝绳穿过两孔，然后通过钢管2桩机将钢管2吊装至标明位置的正上方。

S5：钢管2施打到位，钢管2桩机对钢管2进行施打，将钢管2施打至设定位置，使地质钻孔位于钢管内；在施打钢管2的过程中，应随时检查其管身是否垂直，若发生倾斜，应立即纠正或者将钢管2拔起重新施打。

如此，通过在涌水钻孔3位置施打一根大直径钢管2，将喷涌出的地下水储存于钢管2内，间接降低了地下承压水头高度，减小了地下水的浮力，避免地下水喷涌，并且，采用该方法，避免了使用复杂机械设备进行抽水，操作非常简单，节约了大量的成本，经济效用高，可有效减少地下水的流失，避免了地下水对基坑1施工的影响。

地质钻孔3直径为108mm，由于地质钻孔3破坏原始工程地质条件，钻孔3周边有部分地下水涌出，涌水位置不一定局限于钻孔3范围内，因此，为了确保喷涌出的地下水能全部储存于钢管2内，根据现场实际涌水情况，钢管2直径大于地质钻孔3直径，优选地，采用内径为800mm的无缝钢管2，钢管2壁厚为10mm，钢管2的长度L≥8200mm。

为了进一步防止水从钢管2的上端涌出，优选地，钢管2的长度L为9000mm。

直径DN800钢管2，壁厚10mm，长度9000mm，每1000mm钢管2重量为200kg，总重量1.8t，选择三一405型钢板桩机。

为了保证钢管2在工作过程中的稳定性，将钢管2的下端打入基坑1底以下2.5m。

为了保证钢管2的垂直度，使用线锤将钢管2垂直度偏差控制在1％内。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。