本发明涉及一种检查井安装施工工艺，属于建筑施工领域。
背景技术：
目前城市进出口道路主要为重载交通道路，道路中排水检查井大多数按照国家建筑标准图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）施工，在道路投入使用后，部分检查井发生沉陷及周边路面出现裂缝、不均匀沉降等病害，对道路的外观及行车舒适性产生不良影响，甚至对城市形象产生了负面影响。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种检查井安装施工工艺，对现有的施工方法进行改进，减少或避免检查井及周边路面出现的病害。
本发明的方案如下：一种检查井安装施工工艺,包括以下步骤：
（1）摊铺底基层水稳
a、摊铺底基层水稳前，将井圈外壁砌筑加固层，将加固层砌至底基层水稳顶高程位置；
b、对路面底部，井圈周边进行底基层水稳摊铺；
（2）切割、反挖第一井圈层
当底基层水稳水稳强度达50%后，采用全站仪对井圈中心进行放样，以井圈中心为圆心，以第一井圈层区域混凝土浇筑范围为半径进行画圆，采用手轮切割机沿线对底基层水稳进行切割，切割后采用风镐进行；
（3）摊铺基层水稳
当第一井圈层区域混凝土强度达到50%强度后，在底基层水稳及第一井圈层上方进行基层水稳摊铺；
（4）切割、反挖第二井圈层
a、采取全站仪对井圈中心进行再次放样，以井圈中心为圆心，以第二井圈层区域混凝土浇筑范围为半径进行画圆，采用手轮切割机沿线对基层水稳进行切割，切割后采用风镐进行人工凿除并清理干净；
b、对井圈周边第一井圈层区域C15混凝土面进行凿毛处理，露出新鲜骨料，并清洗干净；
c、安装井圈内模；
d、绑扎、预埋井圈钢筋笼和井座螺栓；
e、浇筑第二井圈层区域C50井圈混凝土，并采用振捣棒进行振捣密实；
（5）摊铺沥青下面层和沥青中面层
当第二井圈层区域混凝土强度达到50%强度后，拆除井圈内模，在基层水稳及第二井圈层上方进行路面下面层、中面层沥青摊铺；
（6）切割、反挖第三井圈层，安装井座
a、采取全站仪对所有井圈中心进行再次放样，以井圈中心为圆心，以第三井圈层区域混凝土浇筑范围为半径进行画圆，采用手轮切割机沿线对中、下层沥青进行切割，切割后采用风镐进行人工凿除；
b、对井圈周边第二井圈层区域C50混凝土面进行凿毛处理，露出新鲜骨料，并清洗干净；
c、安装井座，在安装井座前，在井座预埋螺栓上提前安装一组螺帽，将螺帽旋转至井座下口位置，以控制井座的上下位置；
d、绑扎井圈钢筋网片，将钢筋网片固定在第三井圈层与第二井圈层之间；
e、浇筑第三井圈层区域C50井圈混凝土，并采用振捣棒进行振捣密实，为确保井座下方混凝土的密实性，混凝土浇筑顺序采取从井座向外侧递推进行浇筑并呈现2%的坡度递增；
（7）摊铺沥青上面层
a、对井圈周边第三井圈层区域C50混凝土面进行凿毛处理，露出新鲜骨料，并清洗干净；
b、等第三井圈层区域混凝土强度达到50%后，在第三井圈层区域混凝土面与沥青中面层接缝处铺设50cm宽防裂贴；
c、在沥青中面层及第三井圈层上方摊铺沥青上面层。
进一步，工艺（2）中，凿除的半径为50cm，深度为80cm。
进一步，井圈内模为定型钢模，高度为50cm，半径为井圈半径，壁厚为3mm。
进一步，工艺（4）步骤a中，凿除的深度为30cm；，工艺（6）步骤a中，凿除的深度为19cm。
进一步，沥青上面层、中面层、下面层的厚度分别为4cm、6cm、8cm。
进一步，在摊铺底基层水稳、基层水稳、沥青下面层和沥青中面层前，将井圈内壁孔口采取预制混凝土临时盖板覆盖封闭，防止摊铺水稳时，水稳掉落至井内。
原有道路检查井设计过程中仅在路面层周边补强一圈C30混凝土增强，效果很局限，在车辆长期通行后发生沉陷及周边路面出现裂缝、不均匀沉降等病害，对道路的外观及行车舒适性产生不良影响。为此，本设计方案提出改进方案，从底基层水稳开始进行加固设计，在井壁外侧填补增强混凝土结构，同时取消路基层的井壁结构，用钢筋混凝土结构代替，形成坚固的环形高强混凝土持力体系环。最后在路面层形成井座与混凝土握裹的直接受力层，通过本方案的改进，现场进行重复荷载碾压三个周期，取得了很好的加固效果。
附图说明
图1为本发明井圈施工结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实用例1
一种检查井安装施工工艺，包括以下步骤：
（1）摊铺底基层水稳
a、摊铺底基层水稳前，将井圈1外壁砌筑加固层2，将加固层砌至底基层水稳3顶高程位置，并将井圈内壁孔口采取预制混凝土临时盖板覆盖封闭，防止摊铺水稳时，水稳掉落至井内；
b、对路面底部，井圈周边进行底基层水稳摊铺；
（2）切割、反挖第一井圈层
当底基层水稳水稳强度达50%后，采用全站仪对井圈中心进行放样，以井圈中心为圆心，以第一井圈层4区域混凝土浇筑范围为半径进行画圆，采用手轮切割机沿线对底基层水稳进行切割，切割后采用风镐进行人工凿除并清理干净，凿除半径为50cm，深度为80cm，然后进行C15混凝土浇筑回填，并采用振捣棒进行振捣密实；
（3）摊铺基层水稳
当第一井圈层4区域混凝土强度达到50%强度后，在底基层水稳及第一井圈层上方进行基层水稳5摊铺；摊铺基层水稳前，将井圈内壁孔口采取预制混凝土临时盖板覆盖封闭；防止摊铺时，摊铺料掉落至井内；
（4）切割、反挖第二井圈层
a、采取全站仪对井圈中心进行再次放样，以井圈中心为圆心，以第二井圈层6区域混凝土浇筑范围为半径进行画圆，采用手轮切割机沿线对基层水稳进行切割，切割后采用风镐进行人工凿除并清理干净，凿除的深度为30cm；
b、对井圈周边第一井圈层区域C15混凝土面进行凿毛处理，露出新鲜骨料，并清洗干净；
c、安装井圈内模，高度为50cm，半径（外径）为井圈半径，壁厚为3mm；安装前，在井圈内壁上口往下2cm位置对角安装4根定位筋，控制内模的上下位置；为防止内模在浇筑混凝土过程中出现侧向位移和变形，在内模上口进行对角斜拉四根定位钢筋，并将脚部固定在1区域的C15混凝土内，并在定型钢模内设置一道十字支撑；
d、绑扎、预埋井圈钢筋笼7和井座螺栓8，在竹胶板上按井圈螺栓孔同模数开孔，浇筑第二井圈层区域混凝土时用开孔的竹胶板控制井座预埋螺栓的位置；
e、浇筑第二井圈层区域C50井圈混凝土，并采用振捣棒进行振捣密实；
（5）摊铺沥青下面层和沥青中面层
当第二井圈层区域混凝土强度达到50%强度后，拆除井圈内模上口的定位钢筋和井圈内模，在基层水稳及第二井圈层上方进行沥青下面层9、沥青中面层10摊铺；摊铺前，将井圈内壁孔口采取钢板覆盖封闭；防止摊铺时，摊铺料掉落至井内；沥青中面层、下面层的厚度分别为6cm、8cm。
（6）切割、反挖第三井圈层，安装井座
a、采取全站仪对所有井圈中心进行再次放样，以井圈中心为圆心，以第三井圈层11区域混凝土浇筑范围为半径进行画圆，采用手轮切割机沿线对中、下层沥青进行切割，切割后采用风镐进行人工凿除，凿除的深度为19cm；
b、对井圈周边第二井圈层区域C50混凝土面进行凿毛处理，露出新鲜骨料，并清洗干净；
c、安装井座12，在安装井座前，在井座预埋螺栓上提前安装一组螺帽，将螺帽旋转至井座下口位置，以控制井座的上下位置；
d、绑扎井圈钢筋网片，将钢筋网片固定在第三井圈层与第二井圈层之间；
e、浇筑第三井圈层区域C50井圈混凝土，并采用振捣棒进行振捣密实，为确保井座下方混凝土的密实性，混凝土浇筑顺序采取从井座向外侧递推进行浇筑并呈现2%的坡度递增；
（7）摊铺沥青上面层
a、对井圈周边第三井圈层区域C50混凝土面进行凿毛处理，露出新鲜骨料，并清洗干净；
b、等第三井圈层区域混凝土强度达到50%后，在第三井圈层区域混凝土面与沥青中面层接缝处铺设50cm宽防裂贴；
c、在沥青中面层及第三井圈层上方摊铺4cm厚的沥青上面层13，然后安装井盖14。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。