一种混凝土预制板桩头端板面加厚的方法与流程

本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种混凝土预制板桩头端板面加厚的方法。

背景技术：

在混凝土预制板桩的生产过程中，通常混凝土预制板桩的头端板面都是和整体的板面一致的，然而在施工受力时头端因连续受力而造成损伤，严重受损吋导致整个桩位报废，从而影响施工安全、施工质量和施工进展，也无形中增加了施工成本。本专利申请是在生产时在头端受力区把板面加厚的一个方法，根据施工的需要使板桩头端受力区板面厚度适量增加100-150mm，使板桩头端在施工受力时不易造成损伤的的一种方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种混凝土预制板桩头端板面加厚的方法，解决了背景技术的不足，使施工安全、施工质量得到保障，提升了施工进展，减少了不必要的施工纠纷和经济损失。

本发明是这样实现的：一种混凝土预制板桩头端板面加厚的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1、生产时在板桩头端的板面受力区将混凝土厚度增加100-150mm；

步骤2、在板桩头端的板面加厚区内添加一层网状钢筋，网状钢筋使用直径8-12mm钢筋，各个钢筋在加厚区均匀分布，且网状钢筋和板面主筋形成上下80-100mm的间距；

步骤3、加厚区设置在板桩头端的内侧壁上，该加厚区成凸起状，使板桩外观保持一致。

进一步的，所述加厚区是在板桩头端板面受力区的的0.5～07m处进行加厚处理。

进一步的，所述各个钢筋在加厚区均匀分布，且各个钢筋之间的间距为90—110mm。

本发明具有如下优点：1、板桩头端受力区板面厚度增加后，施工安全和施工质量得到保障。2、提升了施工进展，节省了施工成本。3、减少了不必要的施工纠纷。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明施工后混凝土预制板桩的结构示意图。

图2为本发明的板桩头端截面示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，一种混凝土预制板桩头端板面加厚的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1、生产时在板桩头端的板面受力区1将混凝土厚度增加100-150mm；

步骤2、在板桩头端的板面加厚区2内添加一层网状钢筋，网状钢筋使用直径8-12mm钢筋，各个钢筋在加厚区均匀分布，且网状钢筋和板面主筋形成上下80-100mm的间距；使板面受力区的混凝土提高抗裂性能。

步骤3、加厚区设置在板桩头端的内侧壁上，该加厚区成凸起状，使板桩外观保持一致。板桩头端受力区板面增加厚度100-150mm，也可根据施工的需要进行设计。

其中，所述加厚区是在板桩头端板面受力区的的0.5～07m处进行加厚处理。

所述各个钢筋在加厚区均匀分布，且各个钢筋之间的间距为90—110mm。

总之，本发明是在生产时在头端受力区把板面加厚的一个方法，根据施工的需要使板桩头端受力区板面厚度适量增加100-150mm，使板桩头端在施工受力时不易造成损伤的的一种方法。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。