一种一次成型的机床地基浇注与回收方法及其实施装置与流程

本发明涉及机床地基浇注技术领域，尤其涉及一种一次成型的机床地基浇注与回收方法及其实施装置。

背景技术：

坚实平整的机床地基用于固定机床床身，承受机床和工件的重量，并吸收自身振动，隔离外界振动，保证机床准确的坐标位置以及机床运行的稳定性。机床的安装、调试质量和机床运行后的加工精度，都与机床地基的坚固性、稳定性和适应性相关。如果制作的地基质量不符合要求，则会直接造成机床变形，降低机床的加工精度和使用寿命。

重型机床和精密机床地基的施工，一般都需要进行一次灌浆和二次灌浆等工序，还需要进行施工养护，不但施工程序繁复、施工质量要求高，而且耗费大量的时间。同时，二次浇注的混凝土与原基础的结合不如一次灌浆牢固。

当移除机床时，需要用强力拆除原有地基，修整地面；而在旧地基位置安装新的，或者安装结构不同的其他类型机床时，亦需要拆除旧地基，依照机床安装尺寸重新施工做新地基。

易熔合金是熔点低于232℃，用铋、铅、锡和镉等元素制成的一种低熔点二元系或者多元系合金新型材料，采用水浴法或者油浴法即可熔化，加热后具有良好的流动性，膨胀率可控制的非常小，稳定性好。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种一次成型的机床地基浇注与回收方法及其实施装置，其浇注方法可适用于大小不一、结构不同的各类机床，使用熔点为70℃~232℃的易熔合金作为灌浆料，只需一次灌浆，易熔合金自流性好，快硬，早强，微膨胀，在不破坏地基基础的条件下可快捷回收并循环使用，使得具有该结构的地基基础可多次重复使用，该机床地基浇注系统及其灌浆料加注回收方法可有效地降低施工难度、施工量及其施工时间，提高施工质量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种一次成型的机床地基浇注及回收实施装置，包括地脚螺栓固定架，地脚螺栓固定架上设有导管固定架, 导管固定架设有三个导管定位孔，分别插入液态易熔合金加注导管、高温加热载体加注导管、低温加热载体回收导管，液态易熔合金加注导管、高温加热载体加注导管、低温加热载体回收导管分别连接灌浆料加注回收装置的第三导管接口、第一导管接口、第二导管接口；灌浆料加注回收装置设有控制装置；所述的灌浆料加注回收装置还设有第四导管接口。

所述的地脚螺栓固定架采用槽钢焊接而成，根据机床的实际需要制作，地脚螺栓固定架上还设有水平仪、地脚螺栓及支脚。

所述的灌浆料加注回收装置（6）包括高温加热载体生成模块、液态易熔合金生成模块、低温加热载体回收模块和液态易熔合金回收模块，高温加热载体生成模块通过第一导管接口（8）输出高温加热载体，低温加热载体回收模块通过第二导管接口（9）回收低温加热载体，液态易熔合金生成模块通过第三导管接口（7）输出液态易熔合金，液态易熔合金回收模块通过第四导管接口（11）回收液态易熔合金。

一种一次成型的机床地基浇注及回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、灌浆料加注：

1）在预填充地基上方安装地脚螺栓固定架，并安装水平仪于地脚螺栓固定架上，调平后，安装地脚螺栓，确保地脚螺栓的标高符合机床地基设计要求及地脚螺栓的位置精度满足机床地基的施工要求；

2）将高温加热载体加注导管连接于灌浆料加注回收装置的第一导管接口，液态易熔合金加注导管连接于灌浆料加注回收装置的第三导管接口，将低温加热载体回收导管连接于灌浆料加注回收装置的第二导管接口；

3）利用控制装置启动灌浆料加注回收装置，生成液态的易熔合金和温度高于易熔合金熔点的加热载体；

4）通过高温加热载体加注导管向预填充地基内加注温度高于易熔合金熔点的处于高温的加热载体，对地基基础进行预热；

5）当预填充地基内积存一定数量的高温的加热载体后，通过液态易熔合金加注导管向地基基础内加注液态的易熔合金，由于易熔合金的密度大于加热载体的密度，因此沉于加热载体的下方；

6）当加热载体液面上升到设定高度，通过低温加热载体回收导管（5），从地基基础中抽取冷去后的处于低温的加热载体，以便确保地基基础内的加热载体的温度始终处于易熔合金的熔点之上；

7）随着液态的易熔合金的不断注入，易熔合金的液面不断上升；调整高温的加热载体的注入速度和低温的加热载体的回收速度，使得注入速度小于回收速度，以免加热载体溢出地基基础；

8）当液态的易熔合金的液面上升到预设高度时，控制装置指令灌浆料加注回收装置，停止加注液态的易熔合金以及高温的加热载体，将液态易熔合金加注导管从液态的易熔合金中抽取出来，将高温加热载体加注导管从高温的加热载体中抽取出来；

9）当地基基础内的低温的加热载体全部回收完后，控制装置指令灌浆料加注回收装置停止工作，收回低温加热载体回收导管；

10）当地基基础内的易熔合金全部凝固并冷却到室温后，将地脚螺栓固定架移除；

11）最后将地基盖板穿过4个地脚螺栓，覆盖于冷却固化的易熔合金的上表面，以提高机床地基的承载力；

12）清理施工现场，完成一次成型的机床地基灌浆料加注施工；

b、灌浆料回收：

1）移除地基盖板；

2）将将地脚螺栓固定架放置于容纳有待回收的固态易熔合金的地基基础的正上方；

3）将液态易熔合金加注导管接于第三导管接口的一端拆下，并连接第四导管接口；

4）利用控制装置启动灌浆料加注回收装置，通过连接于第一导管接口的高温加热载体加注导管，向固化的易熔合金地基内加注温度高于易熔合金熔点的处于高温的加热载体，用于熔化固态的易熔合金；

5）当溶化后易熔合金地基内的液态易熔合金的液面上升到设定高度，通过连接于第四导管接口的液态易熔合金加注导管，从地基基础中抽取回收已溶化成液态的易熔合金；

6）与此同时，灌浆料加注回收装置通过连接于第二导管接口的低温加热载体回收导管，从地基基础中抽取冷去后的处于低温的加热载体，以便确保地基基础内的加热载体的温度始终处于易熔合金的熔点之上；

7）当地基基础内的固态的易熔合金全部熔化并被回收完毕后，控制装置指令灌浆料加注回收装置，停止回收液态的易熔合金，并停止加注高温的加热载体，收回液态易熔合金加注导管、高温加热载体加注导管；

8）当地基基础内的低温的加热载体全部回收完后，控制装置指令灌浆料加注回收装置停止工作，收回低温加热载体回收导管；

9）清理施工现场，回收地脚螺栓等原有的机床地基基础件，完成一次成型的机床地基灌浆料回收工作。

所述的地基盖板包括4个盖板通孔。

所述的调平通过观察水平仪调节支脚完成，确保地脚螺栓保持垂直状态。

所述的加热载体，当易熔合金的熔点低于100℃时，选用水作为加热载体，而当易熔合金的熔点高于100℃时，选用二甲基硅油作为加热载体。

本发明的有益效果是：

该方法不需要做地脚螺栓预埋孔，地脚螺栓固定架结构简单，地基一次浇注成型，不用二次灌浆，不需要大量的施工养护时间；易熔合金作为灌浆料，自流性好，快硬，微膨胀，长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，由于其无毒、无害、不老化、对水质及其周围环境无污染；机床地基是由液态易熔合金凝固形成，因其本身的自重而易于获取水平光洁的地基表面；此类地基基础可重复使用，易熔合金灌浆料便于快捷回收并循环使用，拆卸机床时，不用破坏地基基础，方便，快捷，而二次安装机床时，可沿用已有的地基基础，减少了施工量；该机床地基浇注系统及其灌浆料加注回收方法，在施工方面具有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点。

附图说明

图1为一次成型的机床地基浇注系统示意图。

图2为灌浆料加注回收方法示意图。

图3为一次成型的机床地基示意图。

其中， 1为地脚螺栓固定架；2为导管固定架；3为液态易熔合金加注导管；4为高温加热载体加注导管；5为低温加热载体回收导管；6为灌浆料加注回收装置；7为第三导管接口；9为第二导管接口；8为第一导管接口；10为控制装置；11为第四导管接口；12为水平仪；13为地脚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种一次成型的机床地基浇注及回收实施装置，包括地脚螺栓固定架1，地脚螺栓固定架1上设有导管固定架2，导管固定架2设有三个导管定位孔，分别插入液态易熔合金加注导管3、高温加热载体加注导管4、低温加热载体回收导管5，液态易熔合金加注导管3、高温加热载体加注导管4、低温加热载体回收导管5分别连接灌浆料加注回收装置6的第三导管接口7、第一导管接口8、第二导管接口9；灌浆料加注回收装置6设有控制装置10；所述的灌浆料加注回收装置6还设有第四导管接口11。

所述的地脚螺栓固定架1采用槽钢焊接而成，根据机床的实际需要制作，地脚螺栓固定架1上还设有水平仪12、地脚螺栓13及支脚14。

所述的灌浆料加注回收装置（6）包括高温加热载体生成模块、液态易熔合金生成模块、低温加热载体回收模块和液态易熔合金回收模块，高温加热载体生成模块通过第一导管接口（8）输出高温加热载体，低温加热载体回收模块通过第二导管接口（9）回收低温加热载体，液态易熔合金生成模块通过第三导管接口（7）输出液态易熔合金，液态易熔合金回收模块通过第四导管接口（11）回收液态易熔合金。

如图2、3所示一种一次成型的机床地基浇注及回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、灌浆料加注：

1）在预填充地基上方安装地脚螺栓固定架1，并安装水平仪12于地脚螺栓固定架1上，调平后，安装地脚螺栓13，确保地脚螺栓的标高符合机床地基设计要求及地脚螺栓的位置精度满足机床地基的施工要求；

2）将高温加热载体加注导管4连接于灌浆料加注回收装置6的第一导管接口8，液态易熔合金加注导管3连接于灌浆料加注回收装置6的第三导管接口7，将低温加热载体回收导管5连接于灌浆料加注回收装置6的第二导管接口9；

3）利用控制装置10启动灌浆料加注回收装置6，生成液态的易熔合金和温度高于易熔合金熔点的加热载体；

4）通过高温加热载体加注导管4向预填充地基内加注温度高于易熔合金熔点的处于高温的加热载体，对地基基础进行预热；

5）当预填充地基内积存一定数量的高温的加热载体后，通过液态易熔合金加注导管3向地基基础内加注液态的易熔合金，由于易熔合金的密度大于加热载体的密度，因此沉于加热载体的下方；

6）当加热载体液面上升到设定高度，通过低温加热载体回收导管（5），从地基基础中抽取冷去后的处于低温的加热载体，以便确保地基基础内的加热载体的温度始终处于易熔合金的熔点之上；

7）随着液态的易熔合金的不断注入，易熔合金的液面不断上升；调整高温的加热载体的注入速度和低温的加热载体的回收速度，使得注入速度小于回收速度，以免加热载体溢出地基基础；

8）当液态的易熔合金的液面上升到预设高度时，控制装置10指令灌浆料加注回收装置6，停止加注液态的易熔合金以及高温的加热载体，将液态易熔合金加注导管3从液态的易熔合金中抽取出来，将高温加热载体加注导管4从高温的加热载体中抽取出来；

9）当地基基础内的低温的加热载体全部回收完后，控制装置10指令灌浆料加注回收装置6停止工作，收回低温加热载体回收导管5；

10）当地基基础内的易熔合金全部凝固并冷却到室温后，将地脚螺栓固定架1移除；

11）最后将地基盖板穿过4个地脚螺栓，覆盖于冷却固化的易熔合金的上表面，以提高机床地基的承载力；

12）清理施工现场，完成一次成型的机床地基灌浆料加注施工；

b、灌浆料回收：

1）移除地基盖板；

2）将将地脚螺栓固定架1放置于容纳有待回收的固态易熔合金的地基基础的正上方；

3）将液态易熔合金加注导管3接于第三导管接口7的一端拆下，并连接第四导管接口11；

4）利用控制装置10启动灌浆料加注回收装置6，通过连接于第一导管接口8的高温加热载体加注导管4，向固化的易熔合金地基内加注温度高于易熔合金熔点的处于高温的加热载体，用于熔化固态的易熔合金；

5）当溶化后易熔合金地基内的液态易熔合金的液面上升到设定高度，通过连接于第四导管接口11的液态易熔合金加注导管3，从地基基础中抽取回收已溶化成液态的易熔合金；

6）与此同时，灌浆料加注回收装置6通过连接于第二导管接口（9）的低温加热载体回收导管5，从地基基础中抽取冷去后的处于低温的加热载体，以便确保地基基础内的加热载体的温度始终处于易熔合金的熔点之上；

7）当地基基础内的固态的易熔合金全部熔化并被回收完毕后，控制装置10指令灌浆料加注回收装置6，停止回收液态的易熔合金，并停止加注高温的加热载体，收回液态易熔合金加注导管3、高温加热载体加注导管4；

8）当地基基础内的低温的加热载体全部回收完后，控制装置10指令灌浆料加注回收装置6停止工作，收回低温加热载体回收导管5；

9）清理施工现场，回收地脚螺栓等原有的机床地基基础件，完成一次成型的机床地基灌浆料回收工作。

所述的地基盖板包括4个盖板通孔。

所述的调平通过观察水平仪12调节支脚14完成，确保地脚螺栓保持垂直状态。

所述的加热载体，当易熔合金的熔点低于100℃时，选用水作为加热载体，而当易熔合金的熔点高于100℃时，选用二甲基硅油作为加热载体。