一种预制独立基础的建造方法与流程

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体是一种预制独立基础的建造方法。

背景技术：

建筑物坐落在地层上，建筑物的全部荷载都是通过建筑结构的基础传到其下面的地基来承担，地基基础是保证建筑物安全和满足使用要求的关键之一。传统独立基础的建造都是采用现场浇筑来完成的，首先在地面上放线，开挖基坑，然后在基坑中打上混凝土垫层，再现场绑扎钢筋，架设好独立基础的模板并用混凝土浇筑成型。传统独立基础的建造是现场组织人力物力进行生产，存在人工劳动严重依赖、工作效率低、机械化程度低以及天气和季节的变化对工作的影响大等缺点，且现浇独立基础的质量保证困难。

由于装配式建筑的施工对独立基础的位置和绑扎钢筋精度要求高，所以我们选择采用独立基础预先在工厂预制再现场进行装配的方法。在按照施工要求上，在工厂预先生产的独立基础才能保障跟上部连接钢筋位置精度达到装配式精度的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制独立基础的建造方法，该方法采用预制独立柱基座和预制地梁装配建造，能克服现有技术人工劳动严重依赖、工作效率低、机械化程度低以及天气和季节的变化对工作的影响等问题，并能解决现浇的独立基础质量和安装精度保证困难的问题。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明预制独立基础的建造方法，包括如下操作步骤：

1)首先在工厂里预制全部的独立柱基座和地梁；

2)安装时，先在地面上放线，开挖基坑，然后在基坑中打上混凝土垫层，等待混凝土垫层凝固好后，在混凝土垫层上架设独立柱基座的支撑件，然后吊装独立柱基座到支撑件的上方，调节支撑件的高度，以保证独立柱基座垂直地面并让独立柱基座底部与混凝土垫层之间形成一定高度；

3)当所有独立柱基座全都安装完毕后，使用专用仪器观察并调整独立柱基座横向和竖向都在一条直线上，然后在独立柱基座底部的外露钢筋上焊接钢筋固定扣，钢筋固定扣通过膨胀钉跟混凝土垫层连接固定，再将支撑件拆下；

4)在地面上架设地梁支撑件，将地梁架设在地梁支撑件的上方，调节地梁支撑件，以保证地梁垂直于独立柱基座并让地梁达到指定高度，然后将地梁一端的外伸钢筋绑扎在柱子外伸钢筋上；

5)再安装相邻的地梁，调节地梁支撑件，保证地梁与地梁之间在同一直线上，通过钢筋连接扣把地梁之间的外伸钢筋联接固定，然后在地梁外伸钢筋的下方通过联接螺栓将组合模板一侧与地梁连接固定且另一侧与独立柱基座连接固定；

6)当组合模板全部固定安装完毕后，用高标号混凝土浇满独立柱基座与混凝土垫层的连接空间，同时将地梁之间以及地梁与独立柱基座之间的连接部位浇满高标号混凝土，使独立柱基座与混凝土垫层以及地梁与独立柱基座形成一个整体，这样整片地梁的钢筋全部联接在一起，混凝土也形成一个整体；

7)安装完毕后拆下所有地梁支撑件和组合模板即可完成施工。

上述预制独立基础的建造方法，采用的独立柱基座底部预埋有外露钢筋，便于与钢筋固定扣的焊接，达到支撑定位的效果。

上述预制独立基础的建造方法，采用的预制地梁两端的外伸钢筋长度不同，有一端的外伸钢筋较另一端的长。

本发明方法采用预制独立柱基座和预制地梁装配建造，独立柱基座和地梁可以预先在工厂生产，在工厂生产的预制件质量更好，且现场安装简单。和现有技术相比，具有现场安装速度快、工作效率高、机械化程度高以及工作不受天气和季节变化的影响等优点，同时提高独立基础的质量和安装精度，且正负零以上主体连接精度可以保证。

附图说明

图1是本发明方法建造的独立基础建筑物的主体结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是独立柱基础A、地梁a和地梁c的装配放大示意图。

图中：A—独立柱基座

a—地梁一

b—地梁二

c—地梁三

d—地梁四

1—混凝土垫层

2—基坑

3—地梁支撑件

4—膨胀钉

5—钢筋固定扣

6—外露钢筋

7—联接螺栓

8—组合模板

9—外伸钢筋一

10—钢筋联接扣

11—柱子外伸钢筋

12—外伸钢筋二

具体实施方式

下面结合附图对本发明预制独立基础的建造方法作进一步的描述：

如图1和图2所示，本发明方法建造的独立基础主要由数个独立柱基座A和数根地梁一a、地梁二b、地梁三c以及地梁四d构成，独立柱基座A的柱子设有伸出外侧的柱子外伸钢筋11，地梁一a、地梁二b、地梁三c以及地梁四d两端分别设有伸出外侧的外伸钢筋一9和外伸钢筋二12，独立柱基座A垂直安装，地梁之间以及独立柱基座A与地梁之间呈相互垂直安装。

如图3所示，独立基础在建造时，先安装固定好独立柱基座A，然后架设和调节地梁三c的位置，将地梁三c一端的外伸钢筋二12绑扎在柱子外伸钢筋11上，通过钢筋连接扣10将地梁之间的外伸钢筋一9和外伸钢筋二12形成固定连接，最终使地梁钢筋之间形成一片整体，支设组合模板8，用混凝土浇满独立柱基座A与混凝土垫层1的连接空间，同时将地梁之间以及地梁与独立柱基座A之间的连接部位浇满混凝土即可。

本发明方法的具体操作步骤如下：

1)首先在工厂里预制全部的独立柱基座A和地梁，地梁由地梁一a、地梁二b、地梁三c以及地梁四d组成；

2)安装时，先在地面上放线，开挖基坑2，然后在基坑2中打上混凝土垫层1，等待混凝土垫层1凝固好后，在混凝土垫层1上架设独立柱基座A的支撑件，然后吊装独立柱基座A到支撑件的上方，调节支撑件的高度，以保证独立柱基座A垂直地面并让独立柱基座A底部与混凝土垫层1之间形成一定高度；

3)当所有独立柱基座A全都安装完毕后，使用专用仪器观察并调整独立柱基座A横向和竖向都在一条直线上，然后在独立柱基座A底部的外露钢筋6上焊接钢筋固定扣5，钢筋固定扣5通过膨胀钉4跟混凝土垫层1连接固定，再将支撑件拆下；

4)在地面上架设地梁支撑件3，将地梁三c架设在地梁支撑件3的上方，调节地梁支撑件3，以保证地梁三c垂直于独立柱基座A并让地梁三c达到指定高度，然后将地梁三c一端的外伸钢筋二12绑扎在柱子外伸钢筋11上；

5)再安装相邻的地梁，调节地梁支撑件3，保证地梁与地梁之间在同一直线上，通过钢筋连接扣10把地梁之间的外伸钢筋一9和外伸钢筋二12形成固定联接，然后在地梁外伸钢筋一9和外伸钢筋二12的下方通过联接螺栓7将组合模板8一侧与地梁连接固定且另一侧与独立柱基座A连接固定；

6)当组合模板8全部固定安装完毕后，用高标号混凝土浇满独立柱基座A与混凝土垫层1的连接空间，同时将地梁之间以及地梁与独立柱基座A之间的连接部位浇满高标号混凝土，使独立柱基座与混凝土垫层以及地梁与独立柱基座形成一个整体，这样整片地梁的钢筋全部联接在一起，混凝土也形成一个整体；

7)安装完毕后拆下所有地梁支撑件3和组合模板8即可完成施工。

本发明采用的独立柱基座底部预埋有外露钢筋，便于与钢筋固定扣的焊接，达到支撑定位的效果。

本发明采用的预制地梁两端的外伸钢筋长度不同，有一端的外伸钢筋较另一端的长。本发明方法采用预制独立柱基座和预制地梁装配建造，独立柱基座和地梁可以预先在工厂生产，在工厂生产的预制件质量更好，且现场安装简单；本发明方法提高独立基础的质量和安装精度，且正负零以上主体连接精度可以保证。