本发明涉及一种风力发电机技术领域，尤其是一种山地风力发电机基础的钢结构基础环。
背景技术：
当前我国陆上风力发电机基础主要采用扩展式混凝土基础，通过在钢筋混凝土基础中预埋钢结构基础环，与风力发电机的塔筒连接。通常塔筒支撑的轮毂高度在70m以上，而仅通过钢结构基础环在钢筋混凝土基础中埋入约1.4m深度和在钢结构基础环上部沿环壁开孔洞，让部分钢筋混凝土基础的上部受力钢筋穿过，来实现钢结构基础环与钢筋混凝土基础的连接。这种钢结构基础环连接形式，在山地风电场运行几年内，比较普遍地出现钢结构基础环与钢筋混凝土基础连接松动或钢结构基础环附近钢筋混凝土基础产生裂缝现象，影响风力发电机安全稳定运行，制约了扩展式混凝土基础在山地风电场上的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种新的、结构简单的山地风力发电机基础的钢结构基础环，加强风力发电机基础的钢结构基础环与钢筋混凝土基础的连接。
为解决上述技术问题，本发明的基本构思是：法兰面与锚杆之间增设加肋板，增强锚杆的抗拔、抗倾能力。
作为实现本发明基本构思的技术方案是: 其包括基础环、顶法兰、底法兰、锚杆以及基础环上孔洞，所述的基础环顶部设置有顶法兰，所述的基础环底部设置有底法兰，所述的基础环上部沿环壁设置有基础环上孔洞，所述的基础环上部的环壁上每两个基础环上孔洞之间的中间分割线垂直对应底法兰的上法兰面的基础环的环壁的内、外侧和下法兰面的基础环的环壁的内、外侧上设置有锚杆。它还包括加肋板，所述的加肋板设置在法兰面和锚杆上。
所述的肋板为直角三角形。
本发明的有益效果是：结构简单，提高了钢结构基础环与钢筋混凝土基础的连接强度，特别适合山地大风流态复杂情况的风电场上使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种山地风力发电机基础的钢结构基础环的示意图。
图中1.基础环，2.顶法兰，3.底法兰，4.孔洞，5.锚杆。
具体实施方式
在图1中，外购钢结构的基础环1顶部用电焊焊接有顶法兰2，底部用电焊焊接有底法兰3，基础环1上部沿环壁开有孔洞4。根据塔筒生产商提供的基础环1形状和尺寸以及风力发电机传递过来的荷载，确定布设锚杆5的根数和直径。在基础环1上部的环壁上每两个孔洞4之间的中间分割线垂直对应底法兰3的上法兰面的基础环1的环壁的内、外侧和下法兰面的基础环1的环壁的内、外侧上设置有锚杆。锚杆5为螺纹钢筋，锚杆5分别与底法兰3面和顶法兰2面之间通过电焊焊接连接。加肋板用钢板制成直角三角形，加肋板与法兰面和锚杆5之间通过电焊焊接连接，锚杆5和加肋板焊接完成后，应及时清渣，然后浇筑风力发电机的钢筋混凝土基础。
所述的风力发电机基础的钢结构基础环实施的步骤如下：
笫一步：根据塔筒生产商提供的基础环1形状和尺寸以及风力发电机传递过来的荷载，确定布设锚杆5的根数和直径；
笫二步：吊装基础环1就位，清理干净基础环1的底法兰2表面的污物和锈迹；
笫三步：放样锚杆5位置，即基础环1环壁上每两个孔洞4的中间分割线垂直对应底法兰2的上法兰面的基础环1的环壁的内、外侧和下法兰面的基础环1的环壁的内、外侧，距离底法兰2边缘20～30㎜处为焊接点；
笫四步：进行锚杆5焊接，锚杆5的直径为25～36㎜，锚杆5的长度为1000㎜～2000㎜，锚杆5分别与底法兰3的上法兰面和下法兰面通过电焊焊接，电焊焊接时不得烧伤锚杆5。进行加肋板焊接，加肋板为直角三角形，加肋板的勾长为200～400㎜，股长300～600㎜，厚度为25～36㎜，加肋板与法兰面和锚杆5之间通过电焊焊接连接。锚杆5和加肋板焊接完成后，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
笫五步：焊接完成后，进行质量验收检测，保证锚杆5与底法兰3的接头抗拉强度达到要求值；
笫六步：钢筋混凝土基础的钢筋绑扎安装，沿基础环1上部环壁孔洞4让钢筋混凝土基础面层径向受力钢筋穿过孔洞，再绑扎安装；
笫七步：浇筑风力发电机的钢筋混凝土基础，钢筋混凝土基础等级为C35或C40。
所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的范围进行限定，凡在本发明的技术方案之内，对本发明所作的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。