一种悬空式塔吊钢平台基础的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种悬空式塔吊钢平台基础。

背景技术：

场馆类工程钢结构的安装，往往采用塔吊或移动式吊装设备作为起重机械进行构件吊装。

当采用塔吊吊装时，塔吊基础一般设置在建筑基础底板，即混凝土塔吊基础形式，基础设置在基坑底部的平臂塔吊，其标准节一般均需穿越上部混凝土楼板，因此在上部混凝土楼板浇筑时，塔吊周围区域混凝土楼板需进行预留，待塔吊拆除后，对预留洞口进行后浇筑。所以，混凝土楼板需要进行二次浇筑，不利于节约施工工期，而且需要投入大量的人力、物力以财力。

而采用移动式吊装设备进行吊装的项目，往往涉及到大型设备上混凝土楼板作业，混凝土结构加固费用较高，且施工风险较大。

将塔吊基础设置在地上混凝土结构楼板上，采用悬空式塔吊形式可有效避免楼板预留洞口，以及混凝土结构加固大量的人力、物力和财力投入，尤其对于工期异常紧张的项目，此技术的应用对节约工期、提高吊装效率可起到至关重要的作用。悬空式塔吊钢平台基础的设计，首先要通过设计图纸找出建筑物的混凝土剪力墙、柱或主梁等主受力构件位置，根据现场吊装工况要求，将塔吊钢平台基础立柱设置在主受力构件之上。混凝土主受力构件节点位置往往受力复杂，钢筋分布密集，若采用剪力墙或混凝土柱内置型钢作为塔吊基础立柱，势必要切断主受力钢筋，破坏原节点处受力形式，并需通过设计院进行重新设计。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种节约工期、提高现场吊装效率的悬空式塔吊钢平台基础。

本发明是这样实现的，一种悬空式塔吊钢平台基础，包括钢梁平台以及多个混凝土立柱，所述钢梁平台安装于所述混凝土立柱的顶面上；所述混凝土立柱包括混凝土以及嵌置于所述混凝土内部的钢骨、内围钢筋以及外围钢筋，所述内围钢筋围设于所述钢骨的内部，所述外围钢筋围设于所述钢骨的外周缘；所述内围钢筋以及外围钢筋的底端均伸入建筑物的主受力构件内。

进一步地，所述钢骨包括支撑架以及承置台，所述承置台固定于所述支撑架的顶面上，所述承置台的两侧边均设置有加劲板，所述钢梁平台包括若干钢梁，所述若干钢梁相互固定连接，形成所述的钢梁平台，所述钢梁通过钢垫块与所述钢骨顶部钢板焊接连接。

进一步地，所述钢梁平台的下翼缘通过所述钢垫块与所述钢骨围焊。

进一步地，所述支撑架为十字型钢。

进一步地，所述若干钢梁包括若干主梁以及若干次梁，所述若干主梁围设成中空的框架，所述若干次梁固定连接于所述框架内部；并且，用于固定塔吊固定支腿的位置设置于所述主梁与次梁的连接位置。

进一步地，所述钢梁平台上设置有用于固定塔吊固定支腿的钢板，所述钢板与所述钢梁平台围焊固定。

进一步地，每一个所述的混凝土立柱均设置有一个斜撑，所述斜撑的一端与所述的钢骨焊接，另一端通过埋件与建筑物的主受力构件连接。

进一步地，所述内围钢筋的顶端与所述钢骨焊接。

进一步地，所述外围钢筋的顶端折弯形成弯钩。

进一步地，所述悬空式塔吊钢平台基础包括四个所述的混凝土立柱，其中的两个混凝土立柱固定于建筑物的混凝土柱上，另外的两个混凝土立柱固定于建筑物的混凝土剪力墙上。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的悬空式塔吊钢平台基础，提高了现场构件吊装效率；混凝土立柱的内围以及外围钢筋均伸入建筑物原混凝土结构内部，混凝土立柱与原结构混凝土同时浇筑，确保塔吊钢平台基础的混凝土立柱与原混凝土结构为一整体的受力体系。解决结构基础已施工完成，需在结构内部重新安装塔吊进行构件吊装的问题。混凝土立柱坐落于原混凝土结构之上，避免原混凝土结构内置型钢对原设计节点的破坏，避免了要在塔吊周围的混凝土楼板预留洞口，混凝土楼板一次浇筑完成，减少二次浇筑的人力、物力和财力投入，并节约了施工工期。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例提供的一种悬空式塔吊钢平台基础的俯视示意图。

图2是图1所示的钢平台基础固定于建筑物主受力构件上的俯视示意图。

图3是图1所示的钢平台基础固定于建筑物主受力构件上的立面示意图。

图4是图3所示的混凝土立柱的主视示意图。

图5是图4沿A-A剖线的剖视示意图。

图6是图3所示的混凝土立柱通过斜撑固定的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，为本发明的一较佳实施例，一种悬空式塔吊钢平台基础，包括钢梁平台1以及多个混凝土立柱2，钢梁平台1安装于混凝土立柱2的顶面上。混凝土立柱2包括混凝土21以及嵌置于混凝土21内部的钢骨22、内围钢筋23以及外围钢筋24。

请参见图5，内围钢筋23围设于钢骨22的内部，外围钢筋24围设于钢骨22的外周缘；内围钢筋23以及外围钢筋24的底端均伸入建筑物的主受力构件200，即原混凝土结构内。内围钢筋23的顶端与钢骨22焊接；外围钢筋24的顶端折弯形成弯钩。

钢骨22包括支撑架221以及承置台222，承置台222固定于支撑架221的顶面上，可选地，支撑架221为十字型钢，其具有四个相互垂直的翼板2211，四个翼板2211的横向截面的形状为十字型，翼板2211的外侧面上还固定有与翼板2211垂直的侧板2212。

承置台222的两侧边均设置有多块相间排列的加劲板2221。若干钢梁相互固定连接，形成钢梁平台1，具体地，若干钢梁包括若干主梁11以及若干次梁12，若干主梁11围设成中空的框架，若干次梁12固定连接于框架内部；并且，用于固定塔吊固定支腿的位置设置于主梁11与次梁12的连接位置。优选地，采用日字型钢制作主梁11，采用H型钢制作次梁12，从而保证塔吊运行中钢梁平台1的刚度及强度要求。主梁11夹置于承置台两侧边的加劲板2221之间，从而加劲板2221可对主梁11起到限位作用。

钢梁平台1上焊接有用于固定塔吊固定支腿的钢板3，钢板3与钢梁平台1围焊固定，塔吊300的固定支腿301与钢板3围焊固定。通过该固定结构，可避免塔吊300直接焊接于钢梁上，对钢梁造成过热破坏，同时，可能效增加受力接触面积，优化节点受力形式。

本实施例中，悬空式塔吊钢平台基础包括四个混凝土立柱2，其中的两个混凝土立柱2固定于建筑物的混凝土柱上，另外的两个混凝土立柱2固定于建筑物的混凝土剪力墙上。请参见图6，每一个混凝土立柱2均设置有一个斜撑4，斜撑4的一端与钢骨22焊接，另一端通过埋件400与建筑物的主受力构件200连接。钢骨22的顶面上焊接有刚垫块5，刚垫块5顶面与钢梁平台1的下翼缘围焊。并且，该刚垫块5的尺寸在满足现场平台安装操作空间的基础上，尽可有小，使该节点的受力形式尽可能接近铰接。

本实施例的悬空式塔吊钢平台基础，提高了现场构件吊装效率；混凝土立柱2的内围钢筋23以及外围钢筋24均伸入建筑物原混凝土结构内部，混凝土立柱2与原结构混凝土同时浇筑，确保塔吊钢平台基础的混凝土立柱2与原混凝土结构为一整体的受力体系。解决结构基础已施工完成，需在结构内部重新安装塔吊300进行构件吊装的问题。混凝土立柱2坐落于原混凝土结构之上，避免原混凝土结构内置型钢对原设计节点的破坏，避免了要在塔吊300周围的混凝土楼板预留洞口，混凝土楼板一次浇筑完成，减少二次浇筑的人力、物力和财力投入，并节约了施工工期。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。