管道周围回填砂加水振实的施工方法与流程

本发明涉及一种管道施工方法，具体的说，是涉及一种管道周围回填砂加水振实的施工方法。

背景技术：

由于埋地圆管道左、右下角位置，及管道悬空的工程，管沟回填砂时，因管道阻挡，压实机具夯击能不能达到管道底部和左、右下角，且无法控制回填砂含水率，而传统的“水夯法(回填后直接向基槽能大量注水)”，虽有一定效果，但极不可靠，采用此法导致后期沉降、变形的实例比比皆是，也是规范所不允许的。还有很多类型的管道强度不高，采用大型机具压实导致管道被压坏。为此需要采取有效方法，既能保证回填砂密实的要求，又能保证管道的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种保证施工质量，降低施工成本的管道周围回填砂加水振实的施工方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种管道周围回填砂加水振实的施工方法，包括如下步骤：

第一步：将设有喷水管的抱箍通过螺栓固定于振捣器上，喷水管上端通过软管与相连接；四通与给水水管相连接；

第二步：分层回填砂，

第三步：回填砂振捣，喷水装置通水后进行振捣。

振捣间距一般不大于振捣棒的有效作业半径，插入下层回填砂的深度不小于50mm，振捣棒振动频率、振捣时间、间距、加水量等可根据试验确定。

喷水管为3-4根，沿振捣器圆周方向均匀分布。。

所述喷水管的前端呈楔形。

所述喷水管的前端设置有楔形喷头，所述楔形喷头套装在喷水管的前端，所述楔形喷头通过销轴与喷水管相连接。

所述分层厚度不大于400mm，根据振捣棒长度确定。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明管道周围回填砂加水振实的施工方法，可根据回填砂的含水率，通过试验确定喷水速率，使管道周围回填砂达到最佳含水率并振捣密实，保证工程施工质量，节约用水，提高施工效率。

本发明管道周围回填砂加水振实的施工方法，喷水管的前端设置有楔形喷头能有效防止沙土阻塞喷水管，当沙土阻塞楔形喷头后，将楔形喷头拆卸下来，清除沙土后，将楔形喷头重新安装可以继续施工，节约辅助时间，提高施工效率。

附图说明

图1是本发明管道周围回填砂加水振实的施工方法的振捣器主视结构示意图；

图2是本发明管道周围回填砂加水振实的施工方法的振捣器俯视结构示意图；

图3是是本发明管道周围回填砂加水振实的施工方法的喷水管与楔形喷头的连接结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、振捣器 2、抱箍

3、喷水管 4、螺栓

5、四通 6、软管

7、给水管 8、楔形喷头

9、销轴。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-3可知，一种管道周围回填砂加水振实的施工方法，包括如下步骤：

第一步：将设有喷水管的抱箍通过螺栓固定于振捣器上，喷水管上端通过软管与相连接；四通与给水水管相连接；

第二步：分层回填砂，

第三步：回填砂振捣，喷水装置通水后进行振捣。

振捣间距一般不大于振捣棒的有效作业半径，插入下层回填砂的深度不小于50mm，振捣棒振动频率、振捣时间、间距、加水量等可根据试验确定。

喷水管为3-4根，沿振捣器圆周方向均匀分布。。

所述喷水管的前端呈楔形。

所述喷水管的前端设置有楔形喷头8，所述楔形喷头套装在喷水管3的前端，所述楔形喷头8通过销轴9与喷水管3相连接。

所述分层厚度不大于400mm，根据振捣棒长度确定。

本发明管道周围回填砂加水振实的施工方法，可根据回填砂的含水率，通过试验确定喷水速率，使管道周围回填砂达到最佳含水率并振捣密实，保证工程施工质量，节约用水，提高施工效率。

本发明管道周围回填砂加水振实的施工方法的喷水管的前端设置有楔形喷头能有效防止沙土阻塞喷水管，当沙土阻塞楔形喷头后，将楔形喷头拆卸下来，清除沙土后，将楔形喷头重新安装可以继续施工，节约辅助时间，提高施工效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。