本实用新型涉及门扇加工设备，尤其涉及一种门扇立梃生产装置。
背景技术：
在一种门扇立梃的生产过程中，由于各立梃的规格与加工要求不同，常需要使用不同的设备进行分别加工处理，加工设备的集成度不高，加工流程难以控制，造成设备、场地浪费，并容易发生故障，给生产效率的提升带来不利影响，并且影响立梃的产品质量。
因此，有必要对这种立梃生产装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种门扇立梃生产装置，以实现门扇立梃的自动化连续式加工。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
门扇立梃生产装置，包括定尺机构、槽孔加工机构以及卸料机构，定尺机构的进料端与供料设备连通，由供料设备将立梃坯料送入定尺机构，并由定尺机构对立梃坯料进行定尺处理，定尺机构的出料端与槽孔加工机构连通，由定尺机构将定尺处理后的立梃坯料送入槽孔加工机构，并由槽孔加工机构进行槽孔铣钻加工，槽孔加工机构的出料端与卸料机构连通，由槽孔加工机构将槽孔铣钻加工后的立梃坯料送入卸料机构；
槽孔加工机构包括榫孔钻架、锁侧铣钻架以及铰侧铣钻架，榫孔钻架的入料端与出料输送带连通，由出料输送带将立梃坯料送至榫孔钻架上，由榫孔钻架对立梃坯料进行榫孔加工处理，其出料端设有分料台，锁侧铣钻架与铰侧铣钻架分列于分料台两侧，由分料台将立梃坯料送至锁侧铣钻架或铰侧铣钻架，由锁侧钻架对立梃坯料进行锁槽锁孔加工，由铰侧铣钻架对立梃坯料进行铰链槽加工；
榫孔钻架包括一对横板，横板之间相互平行，横板上设有一组可承托横梃坯料的辊杆，辊杆两端分别与横板通过轴承相连，各辊杆沿横板的长度方向顺次排布，辊杆与横板之间的夹角为锐角，辊杆之间相互平行，辊杆与传送电机相连，由传送电机带动辊杆运转，使横梃坯料沿横板的长度方向移动，横板内侧设有顶板，顶板竖向设置，并与横板相互垂直，以顶住横梃坯料的末端，顶板的顶部设有限位板，限位板横向设置，并与顶板相互垂直，以压住横梃坯料表面，横板外侧设有固定钻机与移动钻机，固定钻机固定安装于横板上，其钻头指向横板内侧，由固定钻机对立梃坯料进行尾端榫孔钻制，移动钻机安装于导向轨上，其钻头指向横板内侧，导向轨沿横板的长度方向延伸，移动钻机可沿导向轨移动，由移动钻机对立梃坯料进行头端榫孔钻制；
分料台包括一组可承托立梃坯料的辊筒，辊筒之间相互平行，辊筒沿横板的长度方向顺次排布，并与横板之间相互垂直，辊筒上方设有横移架，横移架两端分别伸至锁侧铣钻架与铰侧铣钻架上方，横移架底部设有横移抓手，由横移抓手将立梃坯料移动至锁侧铣钻架或铰侧铣钻架；
锁侧铣钻架包括锁侧立梃传送台，锁侧立梃传送台上设有锁孔钻机与锁槽铣机，由锁孔钻机对锁侧立梃进行锁孔加工，由锁槽铣机对锁侧立梃进行锁槽加工；
铰侧铣钻架包括铰侧立梃传送台，铰侧立梃传送台上设有铰链槽铣机，有铰链铣机对铰侧立梃进行铰链槽加工；
定尺机构包括截断锯、悬臂以及驱动电机，截断锯装设于悬臂上，驱动电机通过动力带与截断锯相连，由驱动电机带动截断锯运行，悬臂与升降电机相连，由升降电机带动悬臂及截断锯上下升降；
定尺机构还包括可抓持立梃坯料的移动夹爪，移动夹爪与移动电机相连，移动夹爪上设有电磁测量头，截断锯上设有信号反馈件，电磁测量头与移动电机通过控制线路连通，由移动电机带动移动夹爪将立梃坯料送入截断锯下方进行截断处理；
定尺机构还包括罩壳，悬臂安装于罩壳内侧，驱动电机置于罩壳底部，截断锯位于罩壳顶部，罩壳两侧分别具有进料口与出料口，进料口处设有入料输送带，出料口处设有出料输送带，入料输送带与供料设备连通，出料输送带与槽孔加工机构连通，罩壳侧壁设有转接管，转接管与抽气设备连通，由抽气设备对截断处理过程中产生的废屑进行回收；
卸料机构包括锁侧立梃托架、铰侧立梃托架以及汇流托架，锁侧立梃托架与铰侧立梃托架分列于汇流托架两侧，锁侧立梃托架与锁侧立梃传送台的出料端连通，由锁侧立梃传送台将锁侧立梃坯料送至锁侧立梃托架上，锁侧立梃托架上方并由锁侧立梃托架将锁侧立梃坯料送至汇流托架上，铰侧立梃托架与铰侧立梃传送台连通，由铰侧立梃传送台将铰侧立梃送至铰侧立梃托架上，并由铰侧立梃托架将铰侧立梃送至汇流托架上。
本实用新型的优点在于，该门扇立梃生产装置由榫孔钻架、锁侧铣钻架以及铰侧铣钻架对立梃坯料进行槽孔加工，各工序结合紧密，其定尺机构具有罩壳，罩壳侧壁设有转接管，转接管与抽气设备连通，由抽气设备对截断处理过程中产生的废屑进行回收，可减少废屑对环境和操作工的影响，有利于提升工作效率，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型提出的门扇立梃生产装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的门扇立梃生产装置包括定尺机构、槽孔加工机构以及卸料机构，定尺机构的进料端与供料设备连通，由供料设备将立梃坯料送入定尺机构，并由定尺机构对立梃坯料进行定尺处理，定尺机构的出料端与槽孔加工机构连通，由定尺机构将定尺处理后的立梃坯料送入槽孔加工机构，并由槽孔加工机构进行槽孔铣钻加工，槽孔加工机构的出料端与卸料机构连通，由槽孔加工机构将槽孔铣钻加工后的立梃坯料送入卸料机构；
槽孔加工机构包括榫孔钻架1、锁侧铣钻架2以及铰侧铣钻架3，榫孔钻架的入料端与出料输送带连通，由出料输送带将立梃坯料送至榫孔钻架上，由榫孔钻架对立梃坯料进行榫孔加工处理，其出料端设有分料台4，锁侧铣钻架与铰侧铣钻架分列于分料台两侧，由分料台将立梃坯料送至锁侧铣钻架或铰侧铣钻架，由锁侧钻架对立梃坯料进行锁槽锁孔加工，由铰侧铣钻架对立梃坯料进行铰链槽加工；
榫孔钻架包括一对横板，横板之间相互平行，横板上设有一组可承托横梃坯料的辊杆5，辊杆两端分别与横板通过轴承相连，各辊杆沿横板的长度方向顺次排布，辊杆与横板之间的夹角为锐角，辊杆之间相互平行，辊杆与传送电机相连，由传送电机带动辊杆运转，使横梃坯料沿横板的长度方向移动，横板内侧设有顶板，顶板竖向设置，并与横板相互垂直，以顶住横梃坯料的末端，顶板的顶部设有限位板，限位板横向设置，并与顶板相互垂直，以压住横梃坯料表面，横板外侧设有固定钻机6与移动钻机7，固定钻机固定安装于横板上，其钻头指向横板内侧，由固定钻机对立梃坯料进行尾端榫孔钻制，移动钻机安装于导向轨上，其钻头指向横板内侧，导向轨沿横板的长度方向延伸，移动钻机可沿导向轨移动，由移动钻机对立梃坯料进行头端榫孔钻制；
分料台包括一组可承托立梃坯料的辊筒，辊筒之间相互平行，辊筒沿横板的长度方向顺次排布，并与横板之间相互垂直，辊筒上方设有横移架，横移架两端分别伸至锁侧铣钻架与铰侧铣钻架上方，横移架底部设有横移抓手，由横移抓手将立梃坯料移动至锁侧铣钻架或铰侧铣钻架；
锁侧铣钻架包括锁侧立梃传送台9，锁侧立梃传送台上设有锁孔钻机10与锁槽铣机11，由锁孔钻机对锁侧立梃进行锁孔加工，由锁槽铣机对锁侧立梃进行锁槽加工；
铰侧铣钻架包括铰侧立梃传送台12，铰侧立梃传送台上设有铰链槽铣机13，有铰链铣机对铰侧立梃进行铰链槽加工；
定尺机构包括截断锯14、悬臂以及驱动电机，截断锯装设于悬臂上，驱动电机通过动力带与截断锯相连，由驱动电机带动截断锯运行，悬臂与升降电机相连，由升降电机带动悬臂及截断锯上下升降；
定尺机构还包括可抓持立梃坯料的移动夹爪15，移动夹爪与移动电机相连，移动夹爪上设有电磁测量头，截断锯上设有信号反馈件，电磁测量头与移动电机通过控制线路连通，由移动电机带动移动夹爪将立梃坯料送入截断锯下方进行截断处理；
定尺机构还包括罩壳16，悬臂安装于罩壳内侧，驱动电机置于罩壳底部，截断锯位于罩壳顶部，罩壳两侧分别具有进料口与出料口，进料口处设有入料输送带，出料口处设有出料输送带17，入料输送带与供料设备连通，出料输送带与槽孔加工机构连通，罩壳侧壁设有转接管18，转接管与抽气设备连通，由抽气设备对截断处理过程中产生的废屑进行回收；
卸料机构包括锁侧立梃托架19、铰侧立梃托架20以及汇流托架21，锁侧立梃托架与铰侧立梃托架分列于汇流托架两侧，锁侧立梃托架与锁侧立梃传送台的出料端连通，由锁侧立梃传送台将锁侧立梃坯料送至锁侧立梃托架上，锁侧立梃托架上方并由锁侧立梃托架将锁侧立梃坯料送至汇流托架上，铰侧立梃托架与铰侧立梃传送台连通，由铰侧立梃传送台将铰侧立梃送至铰侧立梃托架上，并由铰侧立梃托架将铰侧立梃送至汇流托架上。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。