一种木材注蜡系统的制作方法

本实用新型涉及一种木材注蜡系统，属于木材加工领域。

背景技术：

木材注蜡是将液态的蜡沁入到木材腔孔内，将多余的水分挤出，从而达到改善稳定的木材特性目的，注蜡后的家具木材具有很好的防水、防腐、防干裂变形性能。目前，传统的注蜡方式是将木材置入注蜡罐中，然后进行加热，使蜡不断的侵入到木材中，这种方式蜡的消耗量变大。使企业成本变高；另外如果控制不好，木材很容易变形或爆裂或碳化；另外，还存在两个问题，第一个是在干燥的过程中水蒸气很难全部排出，从而使水蒸气在木材表面凝结成冷凝水，导致木材表面硬化，降低产品品质；第二个是蜡在往木材沁入的时候，由于蜡为液态，不断流动和交换，有可能木材内部的杂质被置换出来后又重新沁入木材，导致木材局部变色或者含杂质较多，影响木材品质。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种木材注蜡系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种木材注蜡系统，包括注蜡罐主罐、加热储液罐、真空泵、缓冲罐和加压循环装置，所述的加热储液罐上部通过上管道通过两组管道与注蜡罐主罐上部连通，所述的真空泵通过缓冲罐与注蜡罐主罐连通，所述的加热储液罐底部和注蜡罐主罐底部均设有蒸汽盘管或/和电热管，所述的注蜡罐主罐两端设有封头，其中一端设有快开门装置并且其外部设有外轨道，外轨道上设有物料车，注蜡罐主罐内部设有能与外轨道对接的内轨道，所述的物料车可全部置于注蜡罐主罐内，所述的加压循环装置包括加压循环泵，加压循环泵一端与加热储液罐底部的进液扩散管连通，加 压循环泵另一端与注蜡罐主罐底部连通；所述的注蜡罐主罐和加热储液罐内部均设有温度传感器及温度表。

进一步，所述的注蜡罐主罐顶部连通有平衡管，其上设有阀门。

进一步，所述的上管道位于加热储液罐上部这一端设有过滤网。

进一步，所述的加热储液罐的底部设有排污口。

进一步，所述的加热储液罐及注蜡罐主罐上均设有透明观察窗口。

进一步，注蜡罐主罐上设有压力传感器及压力表。

进一步，所述的外轨道下方设有支撑架，所述的支撑架的支腿上设有调节螺栓。

本实用新型的有益效果是：1、可以对木材进行真空加压注蜡，提高浸蜡效果和速度；2、主罐和加热储液罐的蜡剂循环，加热储液罐加热后的蜡剂通过高压高温泵不断循环至主罐内，然后排至加热储液罐内，不断往复循环并提高主罐内压力至1.0-1.5mpa，使加热后蜡剂充分进行跟木材进行工作。3、结合玻璃观察窗，可以观察蜡液是否完全浸入；4、注蜡罐主罐内设有内轨道，与外轨道结合，可以直接通过物料车将物料推送到注蜡罐主罐内，避免了使用吊车等工具，空间需求小且利用率大。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1图2所示，一种木材注蜡罐，包括注蜡罐主罐1、加热储液罐16、真空泵2、缓冲罐3和加压循环装置17，所述的加热储液罐16上部通过上管道18与注 蜡罐主罐1上部连通，所述的真空泵2通过缓冲罐3与注蜡罐主罐1连通，所述的加热储液罐16底部和注蜡罐主罐1底部均设有蒸汽盘管或/和电热管19，所述的注蜡罐主罐1两端设有封头，其中一端设有快开门装置4并且其外部设有外轨道5，外轨道5上设有物料车6，注蜡罐主罐1内部设有能与外轨道5对接的内轨道7，所述的物料车6可全部置于注蜡罐主罐1内，所述的加压循环装置17包括加压循环泵20，加压循环泵20一端与加热储液罐16底部的进液扩散管21连通，加压循环泵20另一端与注蜡罐主罐1底部连通；所述的注蜡罐主罐1和加热储液罐16内部均设有温度传感器8及温度表9。注蜡罐主罐1顶部连通有平衡管10，其上设有阀门11。上管道18位于加热储液罐16上部这一端设有过滤网22。加热储液罐16的底部设有排污口23。加热储液罐16及注蜡罐主罐1上均设有透明观察窗口12。注蜡罐主罐1上设有压力传感器及压力表13。外轨道5下方设有支撑架14，所述的支撑架14的支腿上设有调节螺栓15。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。