竹筷用削尖刀头的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是一种竹筷成型机使用的竹筷用削尖刀头。

背景技术：

现有的竹筷用削尖刀头，其固定座上一般多半设有螺纹孔；削尖刀片的刀背处设置有固定槽，如图1、图2所示。在固定座的刀片安装面上设有若干螺纹孔，螺钉通过削尖刀片上的固定槽与螺纹孔配合，将削尖刀片固定在固定座上。这样削尖刀片在开设固定槽的部分强度就很低，又由于工艺问题，削尖刀片安装面不是绝对平整，如果使用硬度高，韧性低的材料来制作削尖刀片，在锁紧削尖刀片的时候，在削尖刀片固定槽处就很容易断裂，所以目前只能用韧性相对高，硬度相对低的材料来制作削尖刀片，最终导致削尖刀片很不耐用。为此，需要设计一款竹筷用削尖刀头，能在削尖刀片不开设固定槽的情况下，依然能够实现对削尖刀片的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高削尖刀片使用寿命，减低生产成本的竹筷用削尖刀头。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：它包括刀体，削尖刀片设置在刀体的凹槽内、切削槽两侧的刀片安装面；它还包括盖板，刀体的凹槽上设有一盖板安装槽，用于盖板在刀体上的安装，削尖刀片位于盖板与刀片安装面之间，盖板的中部设有与锥形削尖孔对应的排屑口，盖板在排屑口两侧的板面上设有用于固定削尖刀片的螺纹孔，削尖刀片位于刀片安装面和盖板之间，削尖刀片通过螺纹孔上旋入的螺钉紧压于刀片安装面上。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：1能在不给削尖刀片开固定槽的情况来固定削尖刀片，提高了削尖刀片自身的强度，从而能使用硬度高，韧性低的材料来制作削尖刀片，大大提高削尖刀片的使用寿命，由原来半天更换一次削尖刀片变为两周乃至更长，2削尖刀头的更换频率降低，能够降低企业的生产成本。

附图说明

图1是现有刀体的结构示意图。

图2是现有削尖刀片的结构示意图。

图3是本实用新型改进后的刀体结构示意图。

图4是本实用新型刀体、盖板和削尖刀片配合的结构示意图。

图5是图4的侧剖图。

图6是本实用新型使用的削尖刀片的结构示意图。

标号说明：1刀体、11锥形削尖孔、12凹槽、13刀片安装面、14盖板安装槽、15固定螺纹孔、16刀头安装孔、17切削槽、18除渣孔、2削尖刀片、3盖板、31排屑口、32螺纹孔、33螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图3至图5所示为本实用新型提供的一种的实施例示意图。

它包括刀体1，削尖刀片2固定在刀体1的凹槽内、切削槽17两侧的刀片安装面13上；刀体1系现有常规结构，其主要结构如下：刀体1一般为圆柱体，刀体1的前端面中心处设有向内延伸的锥形削尖孔11，竹筷在此锥形削尖孔内切削成型；刀体1的后端面中心处设有一向内延伸刀头安装孔16，并在刀头安装孔侧面相贯处设有一刀头安装固定螺纹孔15；刀头安装孔16与锥形削尖孔11通过一除渣孔18相联通，用于清除堵塞刀头的废料；在圆柱体结构的侧面设有一个用于放置盖板3的凹槽12，凹槽12的底面与锥形削尖孔11形成用于安装削尖刀片2的刀片安装面13；刀片安装面13与锥形削尖孔11相联通，联通处形成切削槽17，并且刀片安装面13与锥形削尖孔11的锥面平行。本发明中刀体的结构与原来的固定座结构基本相同，只是原来的固定座的刀片安装面13中设有螺纹孔，本申请中的刀体可以在刀片安装面13设有螺纹孔，也可以不设有螺纹孔。

它还包括盖板3，刀体1的凹槽上设有一盖板安装槽14，用于盖板3在刀体1上的安装，削尖刀片2位于盖板3与凹槽12底面之间，盖板3的中部设有与锥形削尖孔11对应位置的排屑口31，盖板3在排屑口31两侧的板面上设有 用于固定削尖刀片的螺纹孔32，削尖刀片位于刀片安装面13和盖板3之间，削尖刀片通过螺纹孔32上旋入的螺钉33紧压于刀片安装面13上。通过盖板3和螺钉33配合，将削尖刀片压在刀片安装面13上。

盖板安装槽14为凹槽12前或/和后侧壁面上设有向刀头实体部分延伸的限位凹槽，盖板设置在盖板安装槽14内。盖板安装槽14的目的是为了能保证刀头和盖板之间能够连接的比较牢固。

本实用新型未述部分为现有技术。