本发明涉及灯灯杆施工中的预埋连接件，尤其涉及大型广场灯灯杆与定位预埋件连接。
背景技术：
现浇型钢柱与基础预埋连接在结构施工中是一项较复杂、难控制的工序。目前采用的是木模支凹槽加预留钢板的连接方法,不仅混凝土会产生浇筑不密实或涨模现象,而且型钢柱的标高、定位轴线、垂直度等问题较难控制，由于型钢加工是在专业的加工厂进行，对于现场安装精度要求较高，如预留凹槽标高、定位、控制不准确，将导致现场二次加工，影响工程进度和质量,也给后序柱钢筋的绑扎、模板的支设产生影响，对于大跨度建筑显得尤为复杂困难。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术型钢柱与基础混凝土预埋连接标高及定位不易控制的不足，提供一种能使型钢结构施工变得更加简便，质量更能得到保证的新技术。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种大型广场灯灯杆用定位预埋件，包括圆形的底板和设置在底板沿边的外围护筒，所述底板上设有直径为4.5mm的放线定位孔和8个地脚螺栓孔，放线定位孔位于底板的中部，螺栓丝杆上部穿过该地脚螺栓孔使用可调螺帽紧固定位，螺栓丝杆的下部通过固定扁铁固定。
所述底板采用Q235B型钢板切割制成，底板的直径为850mm、厚度为14mm。
所述外围护筒采用6mm钢板，外围护筒的高度为150mm，通过焊接与底板连接。
有益效果：本发明通过使用设有外围护筒的底板进行定位和标高，对克服了标高及定位不易控制的不足，具有操作简便、定位和标高准确、易于拆除的优点，模板可多次周转使用，支撑效果好，并能有效防止型钢现场二次加工及型钢梁无法安装等问题，很好的达到型钢混凝土组合结构对于型钢安装精度的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1可调螺帽、2外围护筒、3放线定位孔、4底板、5固定扁铁、6螺栓丝杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为本发明的结构示意图。
本发明包括圆形的底板4和设置在底板4沿边的外围护筒2。
所述底板4采用大型钢厂的Q235B型钢板，底板4的直径为850mm、厚度为14mm，底底板要求平整，不允许有波浪纹。
所述底板4上设有直径为4.5mm的放线定位孔3和8个地脚螺栓孔，放线定位孔3位于底板4的中部。
所述外围护筒2采用6mm钢板，外围护筒2的高度为150mm。
所述螺栓丝杆6上部穿过该地脚螺栓孔使用可调螺帽1紧固定位，螺栓丝杆6的下部通过固定扁铁5固定。
本发明的加工过程：
1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，底板切割成直径850mm的圆板，并在其上打9个直径为4.5mm的孔，以备放线定位及连接地脚螺栓用；
2）外围护筒钢板切割成150mm宽，经调直后弯曲成直径850mm钢护筒；
3）在高强平台上进行胎具化组对，采用手工气保焊焊接，节点部位全部满焊。
本发明的加工要点：
本发明所用辅材包括电焊丝、油漆，焊条的焊接性能要适合主材的要求；
要保证具备以下作业条件：1）基础垫层已浇筑完成且混凝土强度已达到70%以上； 2）型钢柱地位轴线符合确认无误。
本发明通过使用设有外围护筒的底板进行定位和标高，对克服了标高及定位不易控制的不足，具有操作简便、定位和标高准确、易于拆除的优点，模板可多次周转使用，支撑效果好，并能有效防止型钢现场二次加工及型钢梁无法安装等问题，很好的达到型钢混凝土组合结构对于型钢安装精度的要求。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。