一种采用二次浇注路灯基础的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种采用二次浇注路灯基础的施工方法。

背景技术：

现代市政道路为满足夜间交通照明及景观照明要求，在路两侧以及绿化带两侧按照规范及设计要求配置照明设施，为保证路灯整体稳定性及观感质量，路灯灯杆需要安装在一个稳定可靠的基础之上，路灯基础施工的质量基本上就确定了整个照明工程质量水平，传统路灯基础施工采用混凝土一次浇筑成型的方法，无法对后期沉降等产生质量偏差进行调整，从而引起路灯安装垂直度、标高误差较大等质量通病。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种采用二次浇注路灯基础的施工方法，解决由后期沉降产生质量偏差无法调整，路灯安装垂直度、标高误差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括以下步骤：

步骤一：测量放线，测设基础的位置，地面标高，直线路灯基础顺线方向误差小于路灯间距；

步骤二：基础开挖，确定开挖顺序、路线及开挖深度，在设计标高以上暂留高度200-400mm，防止基底超挖；

步骤三：接地体敷设，所述接地体与基础内垂直主筋通过圆钢电气连接，圆钢的两端分别与接地体和基础内垂直主筋焊接；

步骤四：钢筋绑扎，主筋接地连接，接头提前焊接；

步骤五：地脚螺栓安装，采用预制模具安装，所述地脚螺栓的螺杆穿过预制模具与固定螺母配合，通过调节所述固定螺母的松紧，调节所述地脚螺栓的顶部标高；

步骤六：模板安装，根据施工图路灯基座的外观特点，安装所述模板，所述模板包括后浇段模板和混凝土浇段模板；

步骤七：混凝土浇筑预留后浇段，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度；

步骤八：预埋铁板及调平装置安装，在附属工程结束后开始预埋铁板及调平装置安装；

步骤九：后浇段混凝土浇筑，后浇段施工应采用与原混凝土标号一致混凝土施做，所述混凝土浇筑前应将原混凝土表面预处理。

进一步地，步骤一中所述的测量放线参考路面标高及路沿石平面位置进行测量放线，直线路灯基础沿马路顺线方向误差小于3％路灯间距，垂直于马路中线的横线方向误差小于50mm，路面转弯处路灯基础误差小于50mm。

进一步地，步骤二中所述的暂留高度为300mm。

进一步地，步骤三中所述圆钢为镀锌圆钢，所述镀锌圆钢与所述接地体和基础内垂直主筋焊接的搭接长度均不小于6倍所述镀锌圆钢直径。

进一步地，步骤三中所述的接地体的一端为尖头的镀锌角钢。

进一步地，步骤三中所述镀锌角钢不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不小于2.5m。

进一步地，步骤五中的预制模具由上支撑板，下支撑板，中间支撑板组成，所述上支撑板所述下支撑板通过所述中间支撑板固定连接，用以调节地脚螺栓的垂直度，保证安装精度。

进一步地，步骤六中所述钢板为u型钢板，所述连接件为卡扣连接件。

进一步地，步骤八中的调整螺母共有四个，分别按预埋地脚螺栓90°等分设置。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，达到控制路灯基础的水平度与标高的目的，从而对后期沉降等产生质量偏差进行调整，消除路灯安装垂直度、标高误差。

附图说明

图1是地脚螺栓安装模具结构示意图

图2是组合式钢模板右半部分结构示意图

图3是组合式钢模板左半部分结构示意图

图4是组合式钢模板a-a剖面图

图5是预埋铁板及调平装置安装示意图

图中：

1、上支撑板2、下支撑板3、固定螺母

4、地脚螺栓5、中间支撑板6、后浇段模板

7、混凝土浇筑模板8、连接件9、预埋铁板

10、调整螺母

具体实施方式

本实例一种采用二次浇注路灯基础的施工方法，包括测量放线、基础开挖、接地体敷设、钢筋绑扎、地脚螺栓4安装、模板安装、混凝土浇筑预留后浇段、预埋铁板9及调平装置安装、后浇段混凝土浇筑。

具体施工方法如下：

测量放线，根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高；如路面及路沿石工程施工结束，可参考路面标高及路沿石平面位置进行测量放线；路灯基础标高应符合设计要求，如无要求应与路沿石顶面标高一致；直线路灯基础沿马路顺线方向误差应小于3％路灯间距，直线路灯基础顺线指的是沿路方向，垂直于马路中线的横线方向误差应小于50mm，路面转弯处路灯基础误差小于50mm，在施工的过程中严格按照设计的要求进行建设，测量放线是浇注路灯基础施工的基础而且是浇注路灯基础质量的关键，将图纸上设计的平面位置、形状和高程标定在施工现场的路面上；

基础开挖，开挖路灯基坑沟时，应按设计要求确定开挖顺序、路线及开挖深度；开挖采用机械开挖为主、人工开挖为辅的施工作业方法；在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑；基础开挖时，应采取措施防止基底超挖，在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出；

接地体敷设，路灯应做重复接地，接地阻值应符合设计要求，如设计无要求时，接地阻值应小于10ω；接地体选用镀锌角钢，镀锌角钢不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不小于2.5m，选用50mm×50mm×5mm的角钢，长度2.5m，接地体采用大锤打入，为了保证大锤敲打接地体时平稳，接地体应与地面保持垂直，角钢的一端加工成尖头形状，可以切成斜面形，也可以加工成扁尖形，燕尾形，土质很硬时，也可以将尖端加工成圆锥形，接地体与基础内垂直主筋及地脚螺栓做良好的电气连接，接地体安装过程中应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入，接地体与基础主筋采用镀锌圆钢进行电气连接，镀锌圆钢直径应符合设计要求，镀锌圆钢与接地体、基础主筋进行焊接且搭接长度不小于6倍镀锌圆钢直径，镀锌圆钢双面施焊；

钢筋绑扎，由纵向钢筋和横线钢筋通过扎丝绑扎的连接方法，经纬均匀排列，不需要焊接，只需铁丝固定即可，钢筋绑扎在预制加工场完成，主筋接地连接，钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》；钢筋绑扎施工应符合设计要求，钢筋绑扎接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，作为接地连接的主筋如有接头应提前进行焊接作业；

地脚螺栓安装，如图1所示，采用预制模具固定方法来安装，预制模具由上支撑板1，下支撑板2，中间支撑板5组成，上支撑板1，下支撑板2中间支撑板5分别焊接在一起，地脚螺栓4的螺杆穿过预制模具与固定螺母3配合，通过调节固定螺母3的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，通过模具的作用保证地脚螺栓4的安装的垂直度与准确度，从而保证路灯灯杆安装的平面位置和几何位置准确无误，能够保证安装精度，确保平面位置和几何位置准确，地脚螺栓4通过固定螺母3固定，在地脚螺栓4固定完成后，取下预制模具。

模板安装，为保证混凝土外观质量要求和加快工期，根据施工图路灯基座的外观特点，采用组合大型钢模板进行组合施工，如图2-4所示模板包括后浇段模板6和混凝土浇段模板7，后浇段模板6和混凝土浇段模板7由钢板和连接件组成，钢板为u型钢板，连接件为卡扣连接件8，钢板和连接件8可拆卸连接，因为路灯基础为方形，采用两块u型钢板拼合成方形再通过卡扣连接件固定，方便拆卸。在施工的过程中，首先安装混凝土浇段模板7，通过卡扣连接件固定后，浇筑混凝土，u型钢板方便拆卸和拼合，在第一次浇筑时，保证上段有一定的操作空间，方便施工。待先浇筑混凝土的路灯基础沉降稳定后并且其他附属工程结束后，需要浇筑后浇段混凝土之前再安装后浇段混凝土模板6；

混凝土浇筑预留后浇段，混凝土浇筑应符合设计及规范要求，浇筑前应完成钢筋预埋件及各专业的隐蔽检查、模板的预检工作，进行标高、轴线、模板的技术复核；施工前做好试块的留置计划和制作准备工作；进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度，在混凝土浇段模板7中浇筑混凝土；混凝土浇筑后应及时做好后期养护工作；后浇段的高度留置应满足预埋铁板调整所需高度，一般为300mm；

预埋铁板9及调平装置安装，如图5所示，在路灯基础沉降稳定及路沿石等附属工程结束后，开始预埋铁板9及调平装置安装，预埋铁板是灯杆安装的基础面，须保证预埋铁板的水平度。调平装置由设置于地脚螺栓上的调整螺母10实现，调整螺母10共有四个，分别按预埋地脚螺栓4垂直等分设置，从而达到控制路灯基础的水平度与标高的目的，安装调整螺母10的地脚螺栓4螺纹长度应适当加长，以满足预埋铁板9标高与水平调整的要求；

后浇段混凝土浇筑，采用二次浇注的施工方法，后浇段施工采用与原混凝土标号一致混凝土施做，混凝土浇筑前将原混凝土表面预处理，预处理包括凿毛、清扫干净并充分湿润等，安装后浇段模板6，在后浇段模板中浇筑混凝土。

本实例的工作过程：测量放线，定出路灯基础中心，以及路灯基础开挖线；按设计要求确定开挖顺序、路线及开挖深度，进行路灯基础开挖，开挖时基础顶面标高比主路沿石低，防止基底超挖；接地体敷设时路灯重复接地，接地体与基础内垂直主筋及地脚螺栓做良好的电气连接，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入，钢筋在现场绑扎，纵向钢筋和横线钢筋经纬均匀排列，采用铁丝固定稳定；采用预制模具安装地脚螺栓，地脚螺栓安装完成后，取下预制模具；安装混凝土浇段模板7，采用两块u型钢板拼合成方形路灯基础，再通过卡扣连接件固定，在混凝土浇段模板7中浇筑混凝土，预留后浇段的高度留置满足预埋铁板9调整所需高度，混凝土浇筑后应及时做好后期养护工作，在路灯基础沉降稳定及路沿石等附属工程结束后，开始预埋铁板9及调平装置安装，通过调节调平装置上的调整螺母10，保证预埋铁板9的水平度，确定灯杆安装的基础面，对原混凝土表面预处理完成后，安装后浇段模板6，在后浇段模板6中浇筑混凝土，混凝土浇筑前将原混凝土表面预处理，预处理包括凿毛、清扫干净并充分湿润等，安装后浇段模板6，通过卡扣连接件固定后，在后浇段模板6中浇筑与原混凝土标号一致的混凝土。

本发明的有益效果是：采用二次浇注的施工方法，达到控制路灯基础的水平度与标高的目的，对后期沉降等产生质量偏差进行调整，消除路灯安装垂直度、标高误差。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。