一种用于基础基床整平安装施工的导管架的制作方法

本实用新型涉及导管架式海上风电机组基础设施领域，尤其是一种用于基础基床整平安装施工的导管架。

背景技术：

由于增加的能源需求和产生大量所谓的可再生能量的需要，因此海上风力工业得以发展。海上风力场通过规划管理等而避免了对陆基风力场的大量限制。海上风力场也使得向风场现场运输和安装大的部件显著地更容易，这是由于不再需要将部件设计为能通过公路运输，所述公路运输会限制单个部件的尺寸和重量。已经安装了很多设计的海上风力涡轮机，并且正在安装更多的海上风力涡轮机。

涡轮机的机构和塔架可在一定程度上来自于陆基技术，这是由于基本的要求是相同的，尽管海上位置会允许更大尺寸的风机和因此显著更大发电量的涡轮机。但是，海上风力涡轮机的基座与陆地基座在本质上显著不同。目前的方案包括设置在相对深的水中的风力场，可能的深度在20到50米的范围中，并且鉴于这些深度，基座成为整体结构的重要部分。此外，海上风力场可要求制造和安装数十吨或数百吨的风机。结果，需要能够有效地制造和安装的结构。

在我国，风力发电行业是一个新兴的行业。上世纪八十年代起，我国引进国外技术逐步在国内建设风力发电厂，2000年以后，由于国家鼓励对可再生能源的开发和利用，使国内风力发电行业得到迅速发展。

导管架作为一种新型的海上风机基础有着结构刚度大、适用较大水深、施工工序少等优点。但是由于导管架水下钢结构复杂，调平及灌浆施工难度大等，限制了海上导管架基础的推广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于导管架式海上风电机组基础，提出一种用于基础基床整平安装施工的导管架。

一种用于基础基床整平安装施工的导管架，导管架整体呈框架式结构，中心部位为竖向主钢管，竖向主钢管的一侧固定有整平基床，竖向主钢管另一侧的四周设有主钢管斜撑，主钢管斜撑上安装有双斜主导管，双斜主导管的末端安装有钢管桩，钢管桩将导管架固定于海床上，每个钢管桩的底部向下延伸到导管架的最底部。

作为本实用新型方案具体优化的，整平基床的形状为条形、方形或十字形。

作为本实用新型方案具体优化的，主钢管斜撑为四根，且呈十字交叉垂直分布；主钢管斜撑和主钢管的连接方式为焊接或者螺栓连接。

作为本实用新型方案具体优化的，钢管桩为四根，且相互之间组成正方形的形状。

作为本实用新型方案具体优化的，导管架各套筒之间架还设有防沉板，防沉板设置于整平基床上。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果如下：

（1）相比于先沉桩后安装导管架，本工艺提升了施工效率；

（2）基床整平工艺在国内相对成熟，施工成本低，整平精度满足导管架安装精度要求；

（3）沉桩过程中可借助已安装的导管架基础，便于沉桩施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型方形基床示意图；

图2为本实用新型条形基床示意图；

图3为本实用新型十字形基床示意图；

1、整平基床，2、钢管桩套筒，3、钢管桩，4、竖向主钢管，5、双斜主导管，6、主钢管斜撑，7、YOKE板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图3，对本实用新型作进一步的描述：

一种用于基础基床整平安装施工的导管架，导管架整体呈框架式结构，中心部位为竖向主钢管4，竖向主钢管4的一侧固定有整平基床1，整平基床1的形状为条形、方形或十字形。竖向主钢管4另一侧的四周设有主钢管斜撑6，主钢管斜撑6为四根，且呈十字交叉垂直分布；主钢管斜撑6和主钢管4的连接方式为焊接或者螺栓连接。主钢管斜撑6上安装有双斜主导管5，双斜主导管5的末端安装有钢管桩3，钢管桩3为四根，且相互之间组成正方形的形状。钢管桩3将导管架固定于海床上，每个钢管桩3的底部向下延伸到导管架的最底部。导管架各套筒之间架还设有防沉板，防沉板设置于整平基床1上。钢管桩套筒放置部位不进行基床整平工作，以方便后续的沉桩工作。

本实用新型所采用的技术方案是：在机位指定区域通过基床开挖、夯实、整平，整平出一片可以放置导管架基础的区域，整平精度为3‰。

在防沉板下方进行基床1开挖，开挖深度以该机位地质钻孔情况为准，暂定挖除表面淤泥，以粉质粘土或中粗砂为持力层，基床1开挖后，利用方驳吊机进行水上抛填，然后采用重锤夯实法进行基床1夯实，再进行基床1整平，整平精度为3‰，夯实整平区域应避开钢管桩套筒2位置，以方便于后续的沉桩工作。

其主要技术方案是:在机位指定区域通过基床1开挖、抛石、夯实、整平，基床1整平后再进行导管架水下安装。建议将导管架结构稍作改动，将导管架套筒之间通过横撑两两连接，然后在横撑下面铺设一定面积的防沉板，从而便于安放导管架，再进行沉桩、风机安装等工作。相比于传统的先沉桩再安装导管架工艺，此方法可以避免使用专业调平器，具有海上施工量小，安装速度快，造价低等特点。基床1整平完毕后，可直接吊安导管架至基床1上，吊安完成后，利用水准仪检测导管架水平度，直至水平度满足设计要求为止。

整个导管架帽结构可在陆地建造场预先裁板焊接完成制造，通过驳船运至安装场地；在导管架基础结构完成打桩作业并切平露出桩腿后，即可通过吊船起吊至安装位置进行切平桩腿与导管架帽立柱的焊接联接；待焊接作业完成后，将风机塔筒吊装至导管架帽塔筒基座完成联接即可。整个导管架帽结构在安装完成后皆处于最高水位以上，不会给整体结构增加额外的波浪、海流载荷。导管架安装后开始工程桩沉桩，沉桩时采用振动锤联动振沉至设计高水位，利用导管架的钢管桩套筒2控制沉桩垂直度，沉桩工作完成后，进行后续的水下灌浆、嵌岩施工等工作。

此工艺具有海上施工量小，安装速度快，造价低等特点，普遍适用于导管架基础的安装沉放。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。