一种检查井结构的制作方法

本实用新型涉及一种检查井结构，尤其是一种结构牢固的检查井结构。

背景技术：

现阶段使用的塑料成品检查井井座与井身链接方式为承插链接，将井身垂直插入井座托盘部位，井身与托盘间并没有任何硬性链接。如需要将两者连接牢固需要将井身插入托盘部分的空隙用细石混凝土或高强度砂浆填满，需要一定时间才能使之到达强度且此种方法对工人熟练程度依赖较高。这对工期及后续回填工序产生影响，进而延长了整体工序时间。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种井身与井座对接牢固的检查井结构。

技术方案：本实用新型所述的检查井结构，包括井座和井身；井座为圆筒形结构，且在井座的上口处设有锥形漏斗口；井身为圆筒形结构，且在井身的上端设有连接头；在井座的内壁上设有与连接头相对应的连接座；在井身的外壁上设有一圈凸圈，连接头伸入井座内，并与连接座相对接，凸圈与井座的下口边缘相贴紧。

采用连接头和连接座相对接，使井座和井身之间具有较好的连接强度，避免在对接空隙处用细石混凝土或高强度砂浆填满，有效缩短了施工周期；采用凸圈既能够对井座和井身的相对位置进行限位，又能够在对接后起到一定的密封作用。

作为本实用新型的进一步限定方案，在连接头上设有外螺纹，在连接座上设有内螺纹。采用外螺纹和内螺纹设计具有较好的密封性，又使得对接施工更加方便快捷。

作为本实用新型的进一步限定方案，连接头为卡扣接头，连接座为卡扣座。采用卡扣接头和卡扣座的设计具有较好的施工便捷性。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）采用连接头和连接座相对接，使井座和井身之间具有较好的连接强度，避免在对接空隙处用细石混凝土或高强度砂浆填满，有效缩短了施工周期；（2）采用凸圈既能够对井座和井身的相对位置进行限位，又能够在对接后起到一定的密封作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图。

图中：1、井座，2、锥形漏斗口，3、井身，4、凸圈，5、连接座，6、连接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型的检查井结构包括：井座1和井身3。

其中，井座1为圆筒形结构，且在井座1的上口处设有锥形漏斗口2；井身3为圆筒形结构，且在井身3的上端设有连接头6；在井座1的内壁上设有与连接头6相对应的连接座5；在井身3的外壁上设有一圈凸圈4，连接头6伸入井座1内，并与连接座5相对接，凸圈4与井座1的下口边缘相贴紧。

作为本实用新型的一种实施方式，在连接头6上设有外螺纹，在连接座5上设有内螺纹。作为本实用新型的另一种实施方式，连接头6采用类似卡口灯泡那样的卡扣接头，连接座5采用类似卡扣灯座那样的卡扣座。

本实用新型的检查井结构在制作时，在井身3及井座1制造过程中（热成型过程中对模具进行少量改造），对其进行少量加工及改造，使井身3及井座1之间不再是无受力状态，而是用机械链接的方式使井身3及井座1牢固的连接在一起。将井身3一端外表面制作成外螺丝状（或类似卡口灯泡的凸起），与之配套的井座1内表面制作成内螺纹（或卡扣接头）。在实用过程中，只需将井身3按规定方向旋入井座1内，便可以使之紧密连接，不仅不再需要填实缝隙的复杂工艺，也可以减少对工人技术水平的依赖，最重要的事可以大大缩短工序施工时间。只要“拧”紧井身3，马上就可以进行管网的回填。节约大量无谓的等待时间。

本实用新型的检查井结构在实时后具有以下效果：

1、经济效益分析

在井身3及井座1制造过程中（热成型过程中对模具进行少量改造），对其进行少量加工及改造与现阶段成品井座1成本无太大差异。安装过程省去了利用细石混凝土或高强度砂浆填筑的工序，省去了一定的人工费用。

2、工期效益

使用过程中，省去利用细石混凝土或高强度砂浆填筑的工序，节约了细石混凝土或高强度砂浆填筑需要到达一定强度的时间，安装完成即可回填，大大缩短了工序时间。

3、环境效益

为提倡绿色施工，对自身结构的改造，可以减少水泥，砂，石等的使用，对保护环境做出一定贡献。安装完成后可以快速回填，减少现场土方开挖造成的杂乱现象，对于文明施工要求高的工程建议选用。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。