一种雨水收集系统用蓄水模块的制作方法

本实用新型涉及雨水蓄水装置技术领域，具体涉及一种雨水收集系统用蓄水模块。

背景技术：

雨水蓄水系统主要用于蓄水自然环境中以及渗入地面的雨水以便循环再利用。雨水蓄水模块是整个雨水蓄水系统中的关键部分，传统的雨水蓄水模块如混泥土蓄水池、土建蓄水池、不锈钢蓄水池，这些蓄水池均因其功能单一、蒸发量大、水质差等缺点将逐步被淘汰。新型的雨水蓄水模块，是一种用聚丙烯(PP)原料注塑而成的能承压并具备蓄水功能的结构箱体，若干个模块通过组合拼装为一个地下蓄水池，并根据需要包裹土工布、防渗膜，达到渗透调蓄或储水回用的功能。

目前有较大部分雨水收集模块虽为PP材料构成的六面体箱体结构，但内部设置的插板多为网格状的长方体小支撑模板，该结构承压能力较低，易损坏。模块整体结构较复杂，安装后不易进行拆卸，不便于施工。此外，模块安装完成后内部不能进行清洗和维护，长期使用产生的淤泥等杂质无法清理。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种雨水收集系统用蓄水模块，该蓄水模块结构简单，安装方便，能方便地实现后期的清洗和维护，且整体承载能力和负荷容量大。

实现本实用新型上述目的所采取的技术方案为：

一种雨水收集系统用蓄水模块，每个蓄水模块包括模块主体、侧板、卡扣和管道连接件，模块主体由两个模块主体子单元构成，模块主体子单元包括模块主板和排承力柱，模块主板上设有若干个集水格子，集水格子中设有通孔，模块主板的四个侧边上均设有一个以上的与卡扣配合的卡扣位，排承力柱呈锥形，排承力柱的横截面的一半呈马蹄形，排承力柱为中空结构，排承力柱横截面面积大的一端开口，排承力柱横截面面积小的一端的端面上设有相互配合的凸起和凹槽，凸起和凹槽上均设有通孔，模块主板上开设有2-4个力柱接孔，力柱接孔的个数与排承力柱的个数相同，力柱接孔的横截面与排承力柱横截面面积最大的一端端面的形状、大小相同，各排承力柱横截面面积最大的一端与与之对应的力柱接孔固定、连通，其中一个模块主体子单元上的各排承力柱上的凸起插入另外一个模块主体子单元上与该其对应的排承力柱上的凹槽中。

所述的侧板有6个，各侧板宽度方向的侧边上均设有插销，模块主板的宽度为侧板宽度的一倍，长度为侧板宽度的两倍，模块主板长度方向上的侧边上有2个卡扣位，宽度方向上的侧边上有1个卡扣位，各侧板上的其中一个插销插入其中一个模块主体子单元上的模块主板上的一卡扣位中，另一个插销插入另外一个模块主体子单元的模块主板上与其对应的卡扣位中。

模块主板上预留有高压水清洗空位。

管道连接件为异径一体式结构，管道连接件通过插接的方式安装在侧板上。

还包括盖板，盖板与力柱接孔的形状、大小相对应。

排承力柱和力柱接孔均有4个。

模块主板的长度为800～1000毫米，宽度为400～500毫米，每个蓄水模块的整体高度为500～700毫米。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1)本发明采用锥形结构的排承力柱，使得蓄水模块的承载能力和负荷容量大幅度提高，负荷容量可达400kN/m²以上。

2)蓄水模块之间可对齐组合，也可交错叠加组合，组合方式多种多样，交错叠加的方式更有利于产品的稳定性和整体的承压能力。

3)蓄水模块之间可重叠放置，节省了运输空间，使得运输方便且成本较低。

4)模块主板上预留了可安装Ф32mm高压水清洗管道的空位，方便蓄水池后期清理和维护。

5)每个蓄水模块设置了卡扣和卡扣位，方便蓄水模块之间进行组装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的雨水收集系统用蓄水模块结构的分解示意图。

图2为模块主体子单元的结构示意图。

图3为雨水收集系统用蓄水模块组装之后的结构示意图。

其中，1-模块主板、2-排承力柱、3-凸起、4-凹槽、5-立体卡扣、6-卡扣位、7-侧板、8-插销、9-高压水清洗管道空位、10-管道连接头、11-力柱接孔、12-盖板、13-集水格子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的雨水收集系统用蓄水模块结构的结构如图1所示，每个蓄水模块包括模块主体、侧板7、卡扣5、盖板12和管道连接件10。

模块主体由两个模块主体子单元构成。如图2所示，模块主体子单元包括模块主板1和排承力柱2，排承力柱2设有4个。排承力柱2呈锥形，排承力柱2的横截面的一半呈马蹄形，锥形结构可增加排承力柱的承压能力。排承力柱2为中空结构，排承力柱2横截面面积最大的一端开口，中空结构可大大节省用料、节约生产成本。排承力柱2横截面面积最小的一端的端面上设有相互配合的凸起3和凹槽4，凸起3和凹槽4上均设有通孔。

模块主板的长度为800～1000毫米，宽度为400～500毫米。模块主板上设有若干个集水格子13，集水格子中设有通孔。模块主板上还均匀开设有4个力柱接孔11，力柱接孔11的横截面与排承力柱2横截面面积最大的一端端面的形状、大小相同。各排承力柱2横截面面积最大的一端与与之对应的力柱接孔11固定、连通。其中一个模块主体子单元上的各排承力柱2上的凸起插入另外一个模块主体子单元上与该其对应的排承力柱2上的凹槽中。

模块主板长度方向上的侧边上有2个卡扣位6，宽度方向上的侧边上有1个卡扣位6。通过卡扣和卡扣位之间的配合将各蓄水模块组装在一起。

侧板7有6个，模块主板1的宽度为侧板7宽度的一倍，长度为侧板7宽度的两倍。侧板7宽度方向的侧边上均设有与卡扣位相匹配的插销8。各侧板上的其中一个插销8插入其中一个模块主体子单元的模块主板上的一卡扣位6中，另一个插销8插入另外一个模块主体子单元的模块主板上与其对应的卡扣位6中，这样整个模块基本上组装完成，模块整体高度为500～700毫米。

盖板12与力柱接孔11的形状、大小相适应。盖板12通过卡接的方式盖装在蓄水池铺设完成后最上层蓄水模块的力柱接孔上。盖板不仅保证了蓄水池结构的完整性，分担了最上层模块主板垂直方向的部分压力，还保证施工的安全性，避免出现施工人员崴脚的情况发生。

管道连接件10为异径一体式结构，且通过插接的方式(如侧板和模块主板的插接方式)安装在侧板上。由于管道连接件采用异径一体式结构，可根据不同连接管的管径对管道连接件进行选择性切割，连接管的安装变得简单、易操作。

模块主板上预留有高压水清洗管道空位9，便于蓄水池后期清理和维护。

多个蓄水模块可以拼装、叠加成正方形或者长方形的多层箱体，如图3所示。多个模块拼装时，通过卡扣将上、下、左、右相邻的蓄水模块定位并固定。