一种光缆井的制作方法

本实用新型是一种光缆通信领域的光缆井。

背景技术：

在光缆通信施工中，传统的砖砌光缆井需要砖、混凝土等物料现场施工繁琐，修建工期长；施工过程中需要临时征地，影响相关居民的生产生活，且征地协调难度大；砖砌光缆井多使用地埋式，上盖需要砂浆封面，检修维护光缆时极其不便而且需要重新砂浆封面，工作量大；砖砌光缆井不防水、防潮，易造成光缆接线盒内部积水、受潮而影响正常通讯。同时砖砌光缆井无法直接对光缆进行检测，需要重新打开光缆井，采用感应法检测，不仅费时费力，而且检测效率、准确性不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的光缆井，具有质量轻、密封性、抗压性好，便于携带，易于施工，方便检测的特点，解决了目前砖砌光缆井的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光缆井，包括一体化井筒、井底和井盖、光缆测试桩，所述的井筒为圆筒形结构，所述的井筒周围均匀分布有8个第一加强棱，所述的井筒上开设有进光缆口和出光缆口，所述的井筒内壁对应进光缆口和出光缆口位置均设置有上弹性挤压板和下弹性挤压板，所述的上弹性挤压板下端和下弹性挤压板上端均开设有与光缆线相配合的贴合弧面，所述的上弹性挤压板和下弹性挤压板上均开设有内置限位螺栓的调节孔，所述的上弹性挤压板和下弹性挤压板通过限位螺栓与井筒内壁固定连接，所述的井盖下表面具有两条第二加强棱，所述的井盖上开设测试线进线口，所述的测试线进线口上螺栓连接有光缆测试桩，所述的光缆测试桩为圆柱形结构，所述的光缆测试桩顶端设有接线柱，所述的光缆测试桩上部连接有圆形盖帽，所述的光缆线横向穿过进光缆口和出光缆口分别与井筒相连接，所述的光缆测试桩内部设置有测试线，所述光缆测试桩内部的测试线下端与光缆线内部一根金属丝相连接，所述的井底上具有两个第三加强棱，所述的井筒内壁具有向内凸起的横向支撑板。

优选地，为了便于连接，所述的第一加强棱上均开设有螺丝孔。

优选地，为了提升牢固度，所述的井盖与井筒连接处螺丝孔的直径为12mm，深度为10cm，所述的光缆测试桩与井盖连接处螺丝孔的直径为8mm，光缆测试桩与盖帽连接的螺丝孔直径为8mm。

优选地，为了方便连接固定，所述的井盖与井筒之间、光缆测试桩与井盖之间、光缆测试桩柱与盖帽之间均通过螺丝连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的光缆井通过将光缆中的金属丝抽出并连接一根金属丝通过测试桩直至桩口，在通信工程施工中，特别是已有光缆抢修过程中，可以通过对测试桩中的金属丝施加电信号可以测出发生故障的位置及埋深，大大简化检测难度，提升检测效率，而且内部密封性能好，提升光缆安全性，光缆井结构更加坚固耐用，而且通过弹性挤压板对光缆线表面进行挤压固定，进一步提升内部密封性，质量轻、密封性、抗压性好，便于携带，易于施工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中:1.井筒，2.测试线进线口，3.井盖，4.光缆线，5.第一加强棱，6.进光缆口，7.出光缆口，8.上弹性挤压板，9.下弹性挤压板，10.限位螺栓，11.第二加强楞，12.测试桩，13.盖帽，14.测试线，15.金属丝，16.第三加强棱，17.横向支撑板,18.螺丝孔，19.接线柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种光缆井，包括井筒1、井底2、井盖3和光缆线4，井筒1为圆筒形结构，井筒1周围均匀分布有8个第一加强棱5，井筒1上开设有进光缆口,6和出光缆口7，井筒,1内壁对应进光缆口6和出光缆口7位置均设置有上弹性挤压板8和下弹性挤压板9，上弹性挤压板,8下端和下弹性挤压板9上端均开设有与光缆线4相配合的贴合弧面，上弹性挤压板8和下弹性挤压板9上均开设有内置限位螺栓10的调节孔，上弹性挤压板8和下弹性挤压板9通过限位螺栓10与井筒1内壁固定连接，井盖3下表面具有两条第二加强棱11，井盖上开设测试线进线口2，测试线进线口2上螺栓连接有光缆测试桩12，光缆测试桩12为圆柱形结构，光缆测试桩12顶端设有接线柱19，光缆测试桩,1上部连接有圆形盖帽13，光缆线4横向穿过进光缆口6和出光缆口7分别与井筒1相连接，光缆测试桩12内部设置有测试线14，光缆测试桩12内部的测试线14下端与光缆线4内部一根金属丝15相连接，井底2上具有两个第三加强棱16，井筒1内壁具有向内凸起的横向支撑板17。

优选地，为了便于连接，第一加强棱5上均开设有螺丝孔18，优选地，为了提升牢固度，井盖3与井筒1连接处螺丝孔18的直径为12mm，深度为10CM，光缆测试桩12与井盖3连接处螺丝孔18的直径为8mm，光缆测试桩12与盖帽13连接的螺丝孔直径为8mm，深度为6cm，优选地，为了方便连接固定，井盖3与井筒1之间、光缆测试桩12与井盖3之间、光缆测试桩柱12与盖帽13之间均通过螺丝连接，本实用新型的光缆井通过将光缆中的金属丝抽出并连接一根金属丝通过测试桩直至桩口，在通信工程施工中，特别是已有光缆抢修过程中，可以通过对测试桩中的金属丝施加电信号可以测出发生故障的位置及埋深，大大简化检测难度，提升检测效率，而且内部密封性能好，提升电缆安全性，光缆井结构更加坚固耐用，而且通过弹性挤压板对光缆线表面进行挤压固定，进一步提升内部密封性，质量轻、密封性、抗压性好，便于携带，易于施工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。