具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱的制作方法

本实用新型涉及一种无底钢套箱，尤其是一种具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱。

背景技术：

无底双壁钢套箱围堰被广泛应用于水中承台底标高位于河床内。由于无底双壁钢套箱主要是由钢板制成，而钢板被放置在水中后，在水的影响下其表面会逐渐被腐蚀，从而缩短钢板的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可使外侧钢面板与内侧钢面板在长时间与水接触的过程中也具有耐腐蚀性能，以提高其使用寿命的具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，由设置在水中承台(9)周围的若干个独立箱体连接而成，每个所述独立箱体包括一个下层钢套箱单元和若干个上层钢套箱单元，所述下层钢套箱单元和所述上层钢套箱单元均包括内骨架、外侧钢面板(1)、内侧钢面板(2)和隔仓板(3)，所述外侧钢面板(1)与所述内侧钢面板(2)均是采用厚度为3～21cm的复合钢板制成；

所述复合钢板由上层铝锌合金板(12)、下层铝锌合金板(13)以及夹设在二者之间的锰钢板(14)构成。

上述的具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，其中，所述上层铝锌合金板(12)与所述下层铝锌合金板(13)的厚度均为1～3cm，所述锰钢板(14)的厚度为1.5～15cm。

上述的具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，其中，在所述复合钢板的外壁面上覆盖有PVC柔光膜(15)，在其内壁面上覆盖有涂料防护层(16)。

上述的具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，其中，所述涂料防护层(16)为耐高温隔热层或杀菌涂料层。

上述的具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，其中，所述外侧钢面板(1)和内侧钢面板(2)分别设置在内骨架的靠近承台面和背离承台面，并与内骨架固定连接，所述隔仓板(3)设置在内骨架的左侧面、右侧面或左侧面和右侧面同时设置。

上述的具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，其中，所述内骨架由四根纵向杆件(5)、若干根横向杆件(6)以及斜向杆件(4)连接而成，所述四根纵向杆件(5)呈矩形布置在角点上，所述横向杆件(6)垂直纵向杆件(5)设置且沿纵向杆件(5)间隔分布，所述斜向杆件(4)斜向设置在相邻两根横向杆件和纵向杆件(5)形成的矩形框内。

上述的具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，其中，所述纵向杆件(5)、横向杆件(6)以及斜向杆件(4)为角钢、钢管、H型钢、槽钢或箱型钢。

上述的具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，其中，所述下层钢套箱单元上设置有吊装牛腿(8)。

上述的具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，其中，所述下层钢套箱单元的下区段安装有楔形的钢刃角(10)。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的外侧钢面板与内侧钢面板由上层铝锌合金板、下层铝锌合金板以及夹设在二者之间的锰钢板所制成，使外侧钢面板与内侧钢面板在长时间与水接触的过程中也具有耐腐蚀性能，可以提高其使用寿命；

由于在外侧钢面板与内侧钢面板的外壁面和内壁面分别覆盖有PVC柔光膜与涂料防护层，使外侧钢面板与内侧钢面板还具有良好防潮、防腐蚀性能及装饰效果。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为下层钢套箱单元俯视图；

图3为下层钢套箱单元侧视图；

图4为外侧钢面板的侧视图。

主要附图标记说明如下：

1-外侧钢面板；2-内侧钢面板；3-隔仓板；4-斜向杆件；5-纵向杆件；6-横向杆件；7-法兰；8-吊装牛腿；9-承台；10-钢刃角；11-千斤顶；12-上层铝锌合金板；13-下层铝锌合金板；14-锰钢板；15-PVC柔光膜；16-涂料防护层

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供一种具有防腐蚀特点的新型无底双壁钢套箱，由设置在水中承台9周围的若干个独立箱体连接而成，相邻的独立箱体之间通过法兰连接，每个独立箱体包括一个下层钢套箱单元和若干个上层钢套箱单元，下层钢套箱单元和上层钢套箱单元自下而上通过法兰7续接而成，其特征在于：下层钢套箱单元和上层钢套箱单元均包括内骨架、外侧钢面板1、内侧钢面板2和隔仓板3，外侧钢面板1和内侧钢面板2分别设置在内骨架的靠近承台面和背离承台面，并与内骨架固定连接，隔仓板3设置在内骨架的左侧面、右侧面或左侧面和右侧面同时设置。

内骨架由四根纵向杆件5、若干根横向杆件6以及斜向杆件4连接而成，四根纵向杆件5呈矩形布置在角点上，横向杆件6垂直纵向杆件5设置且沿纵向杆件5间隔分布，斜向杆件4斜向设置在相邻两根横向杆件和纵向杆件5形成的矩形框内。

纵向杆件5、横向杆件6以及斜向杆件4为角钢、钢管、H型钢、槽钢或箱型钢。

下层钢套箱单元上设置有吊装牛腿8。

下层钢套箱单元的下区段安装有楔形的钢刃角10。

在本实施例中，外侧钢面板1与内侧钢面板2均是采用厚度为3～21cm的复合钢板制成。

其中，复合钢板由上层铝锌合金板12、下层铝锌合金板13以及夹设在二者之间的锰钢板14构成。

其中，上层铝锌合金板12与下层铝锌合金板13的厚度均为1～3cm，锰钢板14的厚度为1.5～15cm。

在复合钢板的外壁面上覆盖有PVC柔光膜15，在其内壁面上覆盖有涂料防护层16。其中，涂料防护层16为耐高温隔热层或杀菌涂料层。

纵向杆件5、横向杆件6由L80×7mm角钢制成，斜向杆件4由L63×5mm角钢制成，隔仓板3由6mm钢板制成，法兰螺栓孔孔径为：当螺栓公称直径﹤20mm时，孔径比螺栓公称直径大1.5mm；当螺栓公称直径≥20mm时，孔径比螺栓公称直径大2.0mm。

本实用新型的制作过程：将纵向杆件5、横向杆件6、斜向杆件4相互焊接形成内骨架，再与外侧钢面板1、内侧钢面板2焊接形成箱型，在单块钢套箱左右侧焊接隔仓板3，再在单块套箱左右及上下焊接法兰7，拼装时利用螺栓连接每块钢套箱形成整体，根据下放起吊要求合理设置吊装牛腿8。

本实用新型的使用过程为：根据起重吊装要求分层分块在工厂内加工完成，运至施工现场，先对下层钢套箱单元进行拼装，千斤顶11下放至规定标高，再拼装上层钢套箱单元，整体下放至设计标高，钢套箱内水下吸泥、清淤到设计标高，浇筑水下封底混凝土，套箱内抽干水后，进行承台施工。拼装时利用螺栓连接每块钢箱体形成整体(为防止螺栓孔缝隙间渗水，可在法兰间增设柔性海绵橡胶条)。

套箱拆除时，先拆除上层钢套箱单元，在下层钢套箱单元拆除前，先放入潜水泵对隔仓进行抽水，在对某隔仓进行抽水时，同时也需对左右相邻的两个隔仓进行抽水，以保证该隔仓处于无水环境，若吊装牛腿浇筑在封底混凝土中，则先安排人员对吊装牛腿割除，并割开吊装牛腿与承台混凝土接触的连接板，反之则不用对吊装牛腿割除，直接拧开与相邻套箱连接的螺栓，即可用卷扬机拉出下层钢套箱单元，依次完成所有套箱的拆除，实现套箱的回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。