一种便于测斜管接长安装的装置的制作方法

本实用新型涉及工程监测领域，尤其是一种便于测斜管接长安装的装置。

背景技术：

如图3中的a所示，现有技术中在围护结构7钢筋笼施工时，将测斜管1绑扎在钢筋笼上，并随钢筋笼一起沉入地下，实现测斜管1的预埋。如图3中的b所示，在施工围护结构7的圈梁8时，需要将预埋的测斜管1接长，使其高出圈梁顶部的圈梁钢筋9，以便开展后续监测工作。但在围护结构7顶部混凝土凿除和圈梁8底部的圈梁钢筋9的施工过程中易对测斜管1造成破坏，在接长后、圈梁浇筑前，测斜管1也会再次遭到破坏，如断裂截面处于混凝土面，则需要人工将测斜管1周边混凝土凿除暴露出一定长度的测斜管1，才能重新将测斜管接长。在基坑监测过程中，需要投入大量的人力开展测斜管接长保护工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种便于测斜管接长安装的装置，通过接长套管内导槽与测斜管外凸槽咬合相对固定，将测斜管接长工作简化为测斜管插入接长套管，有效减小测斜管接长的工作量，减小人员投入。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种便于测斜管接长安装的装置，用于实现测斜管的接长工作，所述测斜管埋设在圈梁及围护结构内，所述测斜管的外壁表面设置有沿其管体轴向通长布置的外凸槽，其特征在于：所述装置为一接长套管，所述接长套管的内径等于所述测斜管的外径，且所述接长套管的内壁上开设有与所述外凸槽形状、大小相吻合适配的内导槽，所述接长套管通过所述内导槽与所述外凸槽之间的凹凸适配所构成的咬合固定套装在所述测斜管外围。

所述接长套管的两侧端部分别固定套装所述测斜管，两根所述测斜管通过所述接长套管实现接长。

所述接长套管与所述测斜管的结合部位置处有固定连接件。

所述接长套管埋设在所述圈梁及所述围护结构内，所述测斜管的顶部低于所述圈梁的底部钢筋，所述接长套管的顶部高于所述圈梁的底部钢筋，并低于所述圈梁的高度。

本实用新型的优点是：在测斜管接长时，将测斜管接长工作简化为测斜管插入接长套管，简单易行，大幅提高劳动效率；有效减小测斜管接长的工作量，减小人员投入，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型中测斜管的截面图；

图2为本实用新型中接长套管的截面图；

图3为现有技术中测斜管埋设及接长前后的结构对比图；

图4为本实用新型测斜管埋设及接长前后的结构对比图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中标记1-9分别表示为：测斜管1、内导槽2、外凸槽3、接长套管4、内导槽5、外凸槽6、围护结构7、圈梁8、圈梁钢筋9。

实施例：本实施例中的装置用于预埋在围护结构中的测斜管的接长，如图1所示，测斜管1为一管体结构，其管孔内壁上均匀布置有四个内导槽2，四个内导槽2均沿测斜管1的轴向通长布置，内导槽2供测斜仪行走从而测得测斜管1的角度，经相关计算后得到围护结构的变形值。在测斜管1的外壁表面设置有四条外凸槽3，外凸槽3与内导槽2之间呈45度夹角布置，当测斜管1预埋在围护结构中时，外凸槽3与围护结构紧密结合，避免测斜管1的管体受力损坏。

如图2所示，本实施例中便于测斜管接长安装的装置为接长套管4。接长套管4的管体内径和测斜管1的外径相等，其内壁上均匀布置有四个内导槽5，内导槽5的槽体形状、大小与测斜管1的外凸槽3的形状、大小相吻合适配，使得内导槽5和外凸槽3之间可通过凹凸适配构成咬合固定。接长套管4的两侧端部分别套装固定两根测斜管1，这样一来，两根测斜管1通过接长套管4实现了接长。

这样一来，接长套管4可利用内导槽5和外凸槽3之间的咬合固定套设在测斜管1的外部。在接长套管4与测斜管2的连接部处也可通过拧入螺丝进行进一步固定，保证两者的连接部的连接强度及稳定性。

本实施例在具体使用时，具有如下步骤：

1、如图4中的a所示，将测斜管1绑扎在围护结构7的钢筋上，并随钢筋一直沉入地下。测斜管1的顶部高度低于圈梁8底部的圈梁钢筋9二十厘米以上，该距离的选择满足于避免围护结构7顶部混凝土凿除时对测斜管1的损害。

2、如图4中的b和c所示，利用接长套管4的内导槽5与测斜管1的外凸槽6之间的咬合将接长套管4套设在测斜管1的外部。接长套管4的顶部高于圈梁8底部的圈梁钢筋9三十厘米，且高出部分低于圈梁8顶部的圈梁钢筋9，即保证接长套管4的顶部位于圈梁8的上、下两圈梁钢筋9之间。

3、在圈梁8的凿除过程中，当部分接长套管4暴露在外部之后，可直接将待接长的测斜管插入接长套管4的暴露部分，此时，两测斜管1分别位于接长套管4内部的两侧，这样一来，两测斜管1通过接长套管4实现了接长。

4、在后续施工过程中，测斜管1损坏后（包括接长套管暴露部分被损坏），可将留在围护结构7内且位于接长套管4内的测斜管取出，重新插入新的测斜管2以及新的接长套管4，即完成接长工作，避免了混凝土的凿除工作。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如：内导槽2、外凸槽3、内导槽5、外凸槽6的形状、大小，测斜管1的尺寸形状等，故在此不一一赘述。