一种工艺地漏的制作方法

本实用新型涉及一种工业厂房车间地面排水设施，尤其涉及一种工艺地漏。

背景技术：

目前，国内公知的地漏普遍采用水封技术防止下水管道泛味，主要靠地漏下方的存水弯达到水封效果。但是地漏的过水断面如果不够流畅，污水不能迅速通过，或因地漏内部构造凸凹，挂住了毛发、纤维之类的污物等会造成地漏堵塞。地漏堵塞如果通过管道疏通设备还不能达到疏通效果，只能将地漏区域地面凿除，因此施工量及施工成本加大，还会影响车间生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于防止地漏泛味，减少发生地漏堵塞的风险，现提出如下技术方案：

一种工艺地漏，包括地漏壳体和篦子，所述地漏壳体为底部由一凸台间隔出两处凹槽的箱形结构，所述两处凹槽分别为入水槽和出水槽，所述出水槽连通出水管，所述地漏壳体凸台的顶部设有一台阶，所述出水槽上方设有一呈侧置的U型中隔板，所述U型中隔板与地漏壳体在入水槽上方间隔留出一入水口，所述U型中隔板的下板平行放置在所述台阶上，且所述下板与台阶之间设有一出水口，所述U型中隔板带有一覆盖在所述出水口上的可转动的翻板组件，翻板组件包括翻板、轴套及翻板轴，所述翻板由轴套固定在翻板轴上，所述翻板轴两端固定在出水口两侧的中隔板上。

作为对上述方案的进一步改进，所述U型中隔板的上板设有清污孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述U型中隔板的上方还设有一可抽离的矩形漏框，所述矩形漏框前后板上面各设有一个提手扣。

本实用新型的有益效果在于：

(1)箱体内部设置两处凹槽，两处凹槽为相对独立的两个空间。水从入口凹槽经过翻板流入到出口处凹槽内，翻板自动闭合，入口处凹槽内水位到达一定高度时，达到水封效果，省去了传统的存水弯水封。

(2)中隔板上面设有清扫口，可方便清理地漏内杂物，减少地漏堵塞的风险。

(3)设置可抽离的漏框，方便清理较大的杂物，进一步减少堵塞的风险，且易清理杂物。

附图说明

图1为本实用新型一种工艺地漏立体结构图。

图2为本实用新型一种工艺地漏主视图。

图3为本实用新型一种工艺地漏U型中隔板的立体图。

图4为本实用新型一种工艺地漏翻板组件结构示意图。

附图标记：1-篦子，2-地漏壳体，3-U型中隔板，4-清污孔，5-漏框，6-翻板组件，7-翻板，8-轴套，9-翻板轴，10-提手扣，11- 出水槽，12-入水槽，13-出水管，14-入水口，15-出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

结合附图1到附图4所示的一种工艺地漏，包括地漏壳体2和篦子1，所述地漏壳体2为底部由一凸台间隔出两处凹槽的箱形结构，所述两处凹槽分别为入水槽12和出水槽11，所述出水槽11连通出水管13，所述地漏壳体2凸台的顶部设有一台阶，所述出水槽上方设有一呈侧置的U型中隔板3，所述U型中隔板3与地漏壳体2在入水槽12上方间隔留出一入水口14，所述U型中隔板3的下板平行放置在所述台阶上，且所述下板与台阶之间设有一出水口15，所述U型中隔板带有一覆盖在所述出水口上的可转动的翻板组件6，翻板组件包括翻板7、轴套8及翻板轴9，所述翻板7由轴套8固定在翻板轴9上，所述翻板轴9两端固定在出水口两侧的中隔板3上。箱体内部设置两处凹槽，两处凹槽为相对独立的两个空间。水从入水口14经入水槽12经过翻板7流入到出水槽11内，翻板7自动闭合，入水槽12内水位到达一定高度时，达到水封效果，省去了传统的存水弯水封，所述U型中隔板3与地漏壳体2在入水槽上方间隔留出一入水口14。

在本实施例中，所述U型中隔板的上板设有清污孔4。中隔板3上面设有清扫口，可方便清理地漏内杂物，减少地漏堵塞的风险。

在本实施例中，所述U型中隔板3的上方还设有一可抽离的矩形漏框5，所述矩形漏框5前后板上面各设有一个提手扣10。设置可抽离的漏框5，方便清理较大的杂物，进一步减少堵塞的风险，且易清理杂物。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。