外环体下移的大流量多用排水头的制作方法

本实用新型是有关一种外环体下移的大流量多用排水头，尤指一种增加排水高度与排水深度的设计。

背景技术：

如图1A～图1C所示，TWM277764所揭示的弹跳式排杆落水头，于一落水头30内设有一控制排水与止水的排杆体40，该排杆体40由一外壳41、一升降体42、一转动体43、一顶升弹簧44、一底壳45、一帽盖体46、一密止垫片47及一压制弹簧48所构成；其中，该外壳41借其外环体412螺设于该落水头30内缘，并由上而下依序将升降体42、转动体43及顶升弹簧44安置于该外壳41内部，且借该底壳45予以固定，组成现有按压式进退机构，另将该帽盖体46螺设于该升降体42上方，该密止垫片47套设于该帽盖体46的帽体周缘，又令该密止垫片47外周缘形成有凸缘片471，而该压制弹簧48套设于该升降体42外周缘，并由外壳41顶端的挡环411与升降体42底端的顶块421予以定位。

次者，由于上述现有技术从排水状态转变到止水状态的过程中，该帽盖体46的下压致使该顶升弹簧44压缩，该底壳45必须承受弹簧外张力快速增加的冲击；其中，若是使用于脸盆，因是借由手部按压该帽盖体46，该底壳45承受弹簧外张力的冲击较小，但若使用于浴缸，因是借由脚部踩踏该帽盖体46，该底壳45承受弹簧外张力的冲击会较大，该底壳45卡扣式的设计，其结构强度恐怕就稍嫌不足。

再者，由于上述现有技术于排水状态时，该帽盖体46凸伸出的排水高度h1有限，该帽盖体46相对该落水头30所形成的排水口就较小，且该外环体412位于该外壳41顶端的等高处，该外环体412设置处的排水深度h2有限，该外环体412相对该落水头30所形成的排水空间就较小，该帽盖体46与该外环体412皆会致使排水量偏小；另因该按压式进退机构的可供作动的距离短，可能造成按压弹跳的动作无法确实完成，致使排水与止水切换不顺畅。

技术实现要素：

为解决现有技术排水量偏小的问题，本实用新型提供一种外环体下移的大流量多用排水头，其具有提升排水量的功效；具有提高结构强度的功效；具有排水与止水切换顺畅且排水导流顺畅的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种外环体下移的大流量多用排水头，于一落水头内设有一控制排水与止水的排杆组件，该落水头内周缘形成有定位下死点，该排杆组件包括一基座、一升降体、一转动体、一顶升弹簧、一封口挡体、一帽盖体以及一密止垫片；其中，该基座具有一中心筒体与一外环体，该外环体的上缘较该中心筒体的上缘至少低1.5公分，且于该中心筒体与该外环体间形成有数肋体，并于该中心筒体内周缘形成有按压导槽，该基座借该外环体抵靠于该定位下死点加上该外环体与该落水头的紧结合而设置于该落水头内部，并将该顶升弹簧、该转动体与该升降体安装于该中心筒体内部，且令该封口挡体结合于该中心筒体的开口端，而将该中心筒体、该升降体、该转动体、该顶升弹簧及该封口挡体组成按压式进退机构，而该帽盖体结合于该升降体上方，该密止垫片套设于该帽盖体的外周缘。

此外，该外环体外周缘进一步形成有定位凹槽，且于该定位凹槽设置一定位胶圈；再者，该中心筒体以顶端做为开口端；又，进一步令各该肋体顶缘具有导流凹弧；另者，该升降体的顶端具有凸柱，而该凸柱形成有阳螺纹，该帽盖体的底缘具有凹孔，而该凹孔相对该凸柱的阳螺纹形成有阴螺纹，进而将该帽盖体结合于该升降体上方；然而，该密止垫片外周缘形成有凸缘片；再者，进一步增加该肋体的设置密度。

借助上揭技术手段，本实用新型将该帽盖体凸伸出的排水高度增加与该外环体设置处的排水深度增加，具有提升排水量的功效；再者，该中心筒体的底部设计为一体式，提高结构强度，纵使本实用新型是使用于浴缸，该中心筒体一体式的底部还是有足够的结构强度承受因脚踏所产生的巨大冲击力，具有提高结构强度的功效；以及各该肋体顶缘具有导流凹弧的构成，具有排水导流顺畅的功效。

本实用新型的有益效果是，其具有提升排水量的功效；具有提高结构强度的功效；具有排水与止水切换顺畅且排水导流顺畅的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1A是现有技术的结构分解图。

图1B是现有技术的结构剖示图(排水状态)。

图1C是现有技术的结构分解图(止水状态)。

图2是本实用新型的结构分解图(一)。

图3是本实用新型的结构分解图(二)。

图4是本实用新型的结构剖示图(排水状态)。

图5是本实用新型的结构剖示图(止水状态)。

图中标号说明：

10落水头

101定位下死点

20排杆组件

21基座

211中心筒体

212外环体

213肋体

214按压导槽

215定位凹槽

216定位胶圈

22升降体

221凸柱

222阳螺纹

23转动体

24顶升弹簧

25封口挡体

26帽盖体

261凹孔

262阴螺纹

27密止垫片

271凸缘片

30落水头

40排杆体

41外壳

411挡环

412外环体

42升降体

421顶块

43转动体

44顶升弹簧

45底壳

46帽盖体

47密止垫片

471凸缘片

48压制弹簧

具体实施方式

首先，请参阅图2～图5所示，本实用新型于一落水头10内设有一控制排水与止水的排杆组件20，该排杆组件20包括一基座21、一升降体22、一转动体23、一顶升弹簧24、一封口挡体25、一帽盖体26以及一密止垫片27；其中，该基座21具有一中心筒体211与一外环体212，而该外环体212位于该中心筒体211的中下段处，让该外环体212的上缘较该中心筒体211的上缘至少低1.5公分，且于该中心筒体211与该外环体212间形成有数肋体213，各该肋体213顶缘具有导流凹弧，并于该中心筒体211内周缘形成有按压导槽214，该落水头10内周缘形成有定位下死点101，该基座21借该外环体212抵靠于该定位下死点101加上与该落水头10的紧结合，而将该基座21设置于该落水头10内部，该外环体212外周缘进一步形成有定位凹槽215，且于该定位凹槽215设置一定位胶圈216，更进一步提升该外环体212与该落水头10紧结合的程度，并将该顶升弹簧24、该转动体23与该升降体22安装于该中心筒体211内部，且令该封口挡体25结合于该中心筒体211的开口端，该中心筒体211以顶端做为开口端(中心筒体211的底部为一体式)，而将该中心筒体211、该升降体22、该转动体23、该顶升弹簧24及该封口挡体25组成按压式进退机构，该升降体22的顶端具有凸柱221，而该凸柱221形成有阳螺纹222，该帽盖体26的底缘具有凹孔261，而该凹孔261相对该凸柱221的阳螺纹222形成有阴螺纹262，进而将该帽盖体26结合于该升降体22上方，该密止垫片27套设于该帽盖体26的外周缘，又令该密止垫片27外周缘形成有凸缘片271。

基于上述的构成，本实用新型由于该外环体212位于该中心筒体211的中下段处，该中心筒体211顶端高于该外环体212顶端甚多，可让排水状态的该帽盖体26随该升降体22的上死点上升而弹升更高，该帽盖体26凸伸出的排水高度H1增加，另因该外环体212设置处的排水深度H2也增加，致使该外环体212相对该落水头10所形成的排水空间就增大，排水高度H1与排水深度H2增加皆可提升排水量；因此，本实用新型具有提升排水量的功效。

再者，由图4所示的排水状态切换至图5所示的止水状态的过程中，该顶升弹簧24施加于该中心筒体211底部的弹簧外张力会急遽增加，致使该中心筒体211的底部必须承受激增的冲击力，而由于该中心筒体211的底部被设计为一体式，纵使本实用新型是使用于浴缸，该中心筒体211一体式的底部还是有足够的结构强度承受因脚踏所产生的巨大冲击力；是以，本实用新型具有提高结构强度的功效。

此外，因该中心筒体211顶端高于该外环体212顶端甚多，又可让该中心筒体211内部拥有更长的距离，可供该按压式进退机构作动的距离变长而确实完成按压弹跳的动作，致使排水与止水切换顺畅，且可增加该肋体213的设置密度而兼具滤网功能；另者，各该肋体213顶缘具有导流凹弧有助于排水的导流；为此，本实用新型具有排水与止水切换顺畅且排水导流顺畅的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。