一种箱型尾矿库拦渣坝的制作方法

本实用新型涉及一种矿山安全装置，尤其涉及一种箱型尾矿库拦渣坝。

背景技术：

尾矿库是用来堆存选矿后所产生的数量巨大、颗粒较细的尾矿渣，尾矿坝是阻拦尾矿渣向下游排泄的重要设施。我国有色金属矿山因溃坝引起灾难几乎占整个尾矿事故的百分之五十，因此尾矿坝对尾矿库的安全稳定性具有十分重要的作用。传统尾矿坝按筑坝材料来分，主要有土石坝、堆石坝、浆砌石坝以及混凝土坝。土石坝在我国尾矿坝中应用较广，主要采用土、石及风化料等当地材料建成；堆石坝作为尾矿坝也较为常见，常作为上游法筑坝工艺的初期坝，主要采用石渣或爆破石料筑成；而浆砌石以及混凝土等重力坝则较少用作尾矿坝，主要原因是其对地基承载力要求相对较高、工程投资大。

尾矿库排洪系统不仅要及时有效地排出库区澄清水及洪水，还需确保尾砂不泄漏，即排水不排砂，避免“跑浑”。其构筑物显著特点是随着尾砂面的不断升高，需不断调整进水口高程保证尾矿水的澄清，避免尾砂随水体一起排出而造成污染。排洪系统进水构筑物主要有排水斜槽和排水井，而排水构筑物主要包含排水涵管和排水隧洞。传统上进水构筑物一般建于库内，其运行管理相对不便；而排水构筑物则相应较长，安全隐患发生的可能性较大，且其工程费用较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱型尾矿库拦渣坝，能够解决重力坝以及排洪系统工程投资较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箱型尾矿库拦渣坝，所述坝体由上游面板、下游面板和底板组成，其中，所述坝体内部间隔设置有扶壁，扶壁间的一跨或是几跨作为溢洪通道，溢流进口处设置有叠梁闸门，所述叠梁闸门上方设置有闸门起吊架。

其中，所述上游面板的高度与下游面板的高度平齐。

其中，所述上游面板的高度高于下游面板的高度。

优选地，所述上游面板与下游面板的高度差为0.1~15米。

进一步优选地，所述上游面板与下游面板的高度差为0.5米，2米，4米，6米，8米，10米，12米，14米。

其中，所述扶壁与扶壁之间的间隔距离为2~5米。

优选地，所述扶壁与扶壁之间的间隔距离为2.5米，3米，3.5米，4米，4.5米。

其中，所述坝体的坝址处还设有齿墙。

其中，所述齿墙的高度为1~4米。

优选地，所述齿墙的高度为1.5米，2米，2.5米，3米，3.5米。

其中，所述坝体采用钢筋混泥土浇筑完成。

其中，所述坝体内可填装废弃建筑材料。

其中，所述坝体内可填装尾砂、弃石、风化土石材料。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的箱型尾矿库拦渣坝可在坝体内填装废弃建筑材料、或尾砂、弃石、风化土石等材料，不仅可以解决废弃材料随意排放对环境造成的安全隐患，而且还能减少坝体工程投资，另外还能相应增大尾矿库的库容，延长尾矿库的使用年限。除此之外，将排洪系统与坝体有效结合，减少了另设排洪系统的费用，便于日常的运行管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型提供的箱型尾矿库拦渣坝的平面示意图；

图2为本实用新型提供的箱型尾矿库拦渣坝的局部剖面示意图；

图3为本实用新型提供的箱型尾矿库拦渣坝的横断面示意图；

附图中附图标记所对应的名称为： 1-上游面板，2-下游面板，3-底板，4-扶壁，5-溢洪通道，6-叠梁闸门，7-闸门起吊架，8-齿墙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3，本实用新型提供的箱型尾矿库拦渣坝，所述坝体由上游面板1、下游面板2和底板3组成，上游面板1与下游面板2的高度差为1米，该高度差使坝体下游形成一定坡面，坝体内部间隔设置有扶壁4，扶壁4与扶壁4之间的间隔距离为2.5米，扶壁4间的三跨作为溢洪通道5，溢流进口处设置有叠梁闸门6，所述叠梁闸门6上方设置有闸门起吊架7，为了增加坝体的稳定性，在坝址处设置有齿墙8，齿墙8的高度为2米。所述坝体采用钢筋混泥土浇筑形成，坝体内可填装废弃建筑材料、或尾砂、弃石、风化土石材料。

实施例2

如图1-图3，本实用新型提供的箱型尾矿库拦渣坝，所述坝体由上游面板1、下游面板2和底板3组成，上游面板1与下游面板2的高度差为8米，该高度差使坝体下游形成一定坡面，坝体内部间隔设置有扶壁4，扶壁4与扶壁4之间的间隔距离为3.5米，扶壁4间的两跨作为溢洪通道5，溢流进口处设置有叠梁闸门6，所述叠梁闸门6上方设置有闸门起吊架7，为了增加坝体的稳定性，在坝址处设置有齿墙8，齿墙8的高度为2.5米。所述坝体采用钢筋混泥土浇筑形成，坝体内可填装废弃建筑材料、或尾砂、弃石、风化土石材料。

实施例3

如图1-图3，本实用新型提供的箱型尾矿库拦渣坝，所述坝体由上游面板1、下游面板2和底板3组成，上游面板1与下游面板2的高度差为15米，该高度差使坝体下游形成一定坡面，坝体内部间隔设置有扶壁4，扶壁4与扶壁4之间的间隔距离为4.5米，扶壁4间的一跨作为溢洪通道5，溢流进口处设置有叠梁闸门6，所述叠梁闸门6上方设置有闸门起吊架7，为了增加坝体的稳定性，在坝址处设置有齿墙8，齿墙8的高度为3米。所述坝体采用钢筋混泥土浇筑形成，坝体内可填装废弃建筑材料、或尾砂、弃石、风化土石材料。

本实用新型提供的箱型尾矿库拦渣坝可在坝体内填装废弃建筑材料、或尾砂、弃石、风化土石等材料，不仅可以解决废弃材料随意排放对环境造成的安全隐患，而且还能减少坝体工程投资，另外还能相应增大尾矿库的库容，延长尾矿库的使用年限。除此之外，将排洪系统与坝体有效结合，减少了另设排洪系统的费用，便于日常的运行管理。本实用新型提供的箱型尾矿库拦渣坝，与传统的重力坝相比，能够节省70%左右的工程投资。