一种钢构检查井的制作方法

该实用新型涉及压力排水、输水系统中使用的检查井技术领域。

背景技术：

目前的带有压力的排水、输水系统中使用的检查井一般都是塑料材质或者塑钢复合结构的，上述结构的检查井具有很好的防腐蚀效果，但是其承压强度不是很高，容易存在漏水、胀裂等问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种钢构检查井，首先通过将检查井设计成全钢结构，提高耐压强，并提供一种安全可靠的检查井。

一种钢构检查井，其特征在于，包括自上而下依次设置的全钢结构的收缩井筒、第一井筒、第二井筒以及井座，其中收缩井筒、第一井筒、第二井筒以及井座之间通过法兰结构、橡胶密封圈及螺栓组件进行紧固连接，且在所述第一井筒或/和第二井筒的侧壁上设置有进出水的管道连接端口。

所述管道连接端口为相对设置的两个。

所述管道连接端口为彼此垂直设置的两个。

在所述第一井筒侧壁上设置有进出水的辅助管道连接端口。

所述管道连接端口与所述辅助管道连接端口彼此垂直设置。

在所述第二井筒侧壁上设置有进出水的辅助管道连接端口。

在所述收缩井筒、第一井筒、第二井筒以及井座外壁上设置有加强肋或加强筋。

在所述收缩井筒、第一井筒、第二井筒以及井座内外表面设置有塑胶热敷防腐层。

在所述第一井筒或/和第二井筒的井壁内表面设有踏板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

纯钢结构的检查井，耐压强度比传统的塑料材质检查井或者塑钢复合材质的检查井提高数倍。

该检查井为焊接结构，并配合螺栓进行组装，方便制造和运输。

经过防腐处理后，能达到长期安全运行的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型中第一井筒的轴测视图；

图4为本实用新型中第二井筒的轴侧视图；

图5是实施例二的示意图；

图6是实施例三的示意图。

图中：1-收缩井筒，11-收缩钢管，12-加强筋，13-连接法兰，2-第一井筒，21-井壁A，22-橡胶密封条，23-第二连接法兰，24-加强肋，25-踏板，3-第二井筒，31-井壁B，32-第三连接法兰，33-管道连接端口，4-井座，5-橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图好具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例一，

参考图1至图4，本实用新型的实施例主要部件包括收缩井筒1、第一井筒2、第二井筒3以及井座4，收缩井筒1与第一井筒2、第一井筒2与第二井筒3以及第二井筒3与井座4之间设均有橡胶密封圈5，并且收缩井筒1、第一井筒2、第二井筒3以及井座4从上到下依次通过法兰结构配合并使用螺栓固连在一起。

本实施例的收缩井筒1由收缩钢管11、加强筋12和第一连接法兰13组成。收缩钢管11呈上端口小下端口大的倒锥形。加强筋12为直径不同的钢环，其内环呈与收缩钢管11锥度相同的倒锥形，加强筋12根据直径的大小依次均匀的套在收缩钢管11的外侧并通过焊接固连在一起。在收缩钢管11的大端处焊接有第一连接法兰13，第一连接法兰13与收缩钢管11的大端面平齐，第一连接法兰13上均匀布置有螺栓孔，并通过螺栓组件与下侧的第一井筒进行紧固连接。

上述的加强筋也可以采用钢条状的加强肋替换。

为了适应不同管道的预埋深度，本实施例的井筒包括多个分井筒，例如本实施例包括第一井筒2和第二井筒3，第一井筒2由两个半弧型的井壁A21和橡胶密封条22组成，井壁A21的边缘均焊接有第二连接法兰23，法兰采用焊接的样式，便于成型，第二连接法兰23上设有螺栓孔，两个井壁A21的第二连接法兰23之间设有橡胶密封条22，并且两个井壁A21通过螺栓固连，井壁A21的上端的第二连接法兰23通过螺栓与收缩井筒1的第一连接法兰13固连，井壁A21的外侧焊接有弧形的加强肋24，其中一个井壁A21的内侧设有踏板25。

与第一井筒2的结构相似，第二井筒3由两个半弧型的井壁B31和橡胶密封22条组成，井壁B31的边缘均焊接有第三连接法兰32，第三连接法兰32上设有螺栓孔，两个井壁B31的第三连接法兰32之间设有橡胶密封条22，并且两个井壁B31通过螺栓固连，井壁B31的上端的第三连接法兰32通过螺栓与井壁A21的下端的第二连接法兰23固连，第二连接法兰23与第三连接法兰32之间设有橡胶密封圈5，井壁B31上设有管道连接端口33，另外井壁B31的外侧焊接有弧形的加强肋24，且其中一个井壁B31的内侧设有踏板25。

本实施例的井座4上设有螺栓孔，且螺栓孔的位置与井壁B31下端的第三连接法兰32上的螺栓孔相对应,井座4和第三连接法兰32之间设有橡胶密封圈5，井座4与第三连接法兰32通过螺栓固连。

由于钢制组合式检查井需常年埋于地下，环境潮湿使钢制组合式检查井易被腐蚀，为了避免这一问题，在焊制好收缩井筒1、井壁A21、井壁B31和井座4之后，需对各制件分别进行喷砂除锈处理，然后对各制件的表面进行塑胶热敷防腐处理，冷却定型后采用电火花真空测漏仪对涂层厚度进行检测，检测合格方可入库，以待后期组装使用。

实施例二

参考图5，与实施例一不同之处在于，在第一井筒的侧壁上设置有辅助管道连接端口34，辅助管道连接端口34与上述的管道连接端口垂直，形成交叉的90度垂直关系，用于垂直管线的转向。

上述的辅助管道连接口与管道之间通过法兰连接。

实施例三，

参考图6，与实施例一不同之处在于，在第二井筒的侧壁上设置有辅助管道连接端口34’，辅助管道连接端口34’与上述的管道连接端口垂直，形成交叉的90度垂直关系，用于垂直管线的转向。

上述的辅助管道连接口与管道之间通过承插口结构进行连接。