本发明属于灌注桩灌装技术领域，具体涉及一种旋挖机机锁杆成孔混凝土灌注桩灌装施工工艺。
背景技术：
旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法，在德国、日本这类工法相当普遍。中国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。
旋挖钻机行业由于2003年青藏铁路工程以及北京奥运工程等的带动，市场认知度迅速提高，市场容量急剧扩大。市场需求的高涨吸引了国内大型工程机械企业的进入，三一、徐工、中联重科和山河智能等纷纷涉足，并迅速扩大了市场份额。2005年后，国内品牌旋挖钻机已基本替代了国外品牌。2006年以来 ，旋挖钻销量连年呈跨越式增长。特别是2009年，国内旋挖钻机制造企业多达30家，推出近200个型号产品，市场保有量达到近4000台，市场竞争空前激烈。
但在孔底入岩钻进过程中，地层变为强风化和中风化地基土承载力特征值(fak)达到了600-1000Kpa，摩阻杆已不能满足钻进要求，需使用机锁杆钻进，在提高钻进速度的同时，节省了时间和燃油，因成孔速度快，也减少了塌孔的发生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种旋挖机机锁杆成孔混凝土灌注桩灌装施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋挖机机锁杆成孔混凝土灌注桩灌装施工工艺，包括如下步骤：
S1：根据桩身配筋要求预制钢筋笼，预埋与支撑的连接钢筋，提前在钢筋笼上相应位置绑扎焊接预埋钢筋；
S2：对场地进行平整，然后进行测量放线，测量场地内地面标高，填埋护筒；
S3：钻机就位后，对钻机进行安装调试，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身的垂直导杆，首次钻孔前用全站仪进行桩机垂直度矫正，再移机使机锁杆垂直对准桩位中心，使垂直偏差≤3‰，以确保桩身垂直度容许偏差在允许范围内；
S4：钻孔开始时，向下移动机锁杆至机锁杆接触地面时，启动马达钻进，钻进速度先快后慢，直至钻进施工完成，当机锁杆达到设计桩长预定标高时，在动力头地面停留位置做醒目标记，作为施工时控制孔深的依据；
S5：挖泥浆池和泥浆沟，并且制备泥浆，在输送泵的压力下将泥浆注入钻孔内，经过清孔后进行检查；
S6：通过吊车将钢筋笼吊起，并且竖直放入钻孔中，对钢筋笼进行混泥土浇筑，浇筑后7-8小时桩端注浆管和桩侧注浆管分别进行清水劈裂使桩端注浆管和桩侧注浆管贯通；
S7：待混凝土凝固后，利用压浆泵先向桩侧注浆管注入水泥浆，再向桩端注浆管注入水泥浆，注浆压力控制在1.5-1.8MPa，注浆流量控制在 30-40L/min，使得水泥浆自然渗入周围土体中，当压浆泵的泵压值达到2Mpa 并持荷 3min停止注入水泥浆；
S8：拔出S2中的护筒，并且对灌注桩周围进行回填，并且压实。
优选的，在S5中，泥浆水灰比为0.55，倒入搅拌机中进行20min搅拌后，通过2mmm×2mm的滤网过滤后制得。
优选的，在S6中，向桩侧注浆管注入水泥浆是先向延伸至低标高位置的桩侧注浆管注入水泥浆，再向延伸至高标高位置的桩侧注浆管注入水泥浆，且向桩侧注浆管注入水泥浆与向桩端注浆管注入水泥浆的间隔时间不少于2小时。
优选的，在S7中，经过24小时后，通过输送泵进行排浆，并且排出的泥浆进行筛选，将废浆排除。
本发明的技术效果和优点：用旋挖钻机机锁杆成孔可以大大缩短成孔时间，避免了塌孔的出现，不仅减少了泥浆使用量，同样节省了机械、燃油、人工等费用支出，还可加快工程进度，大大提高施工效率，节约了大量能源、时间和水资源，并且施工小环境得以改善，通过输送泵进行排浆，并且排出的泥浆进行筛选，将废浆排除，剩余的泥浆可重新进行利用，减少浪费，降低成本，施工过程中，记录岩层变化及时更换钻头，一方面能够降低钻头的磨损，另一方面能够提高钻孔的工作效率，保证施工能够正常的进行。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种旋挖机机锁杆成孔混凝土灌注桩灌装施工工艺，包括如下步骤：
S1：根据桩身配筋要求预制钢筋笼，预埋与支撑的连接钢筋，提前在钢筋笼上相应位置绑扎焊接预埋钢筋；
S2：对场地进行平整，然后进行测量放线，测量场地内地面标高，填埋护筒；
S3：钻机就位后，对钻机进行安装调试，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身的垂直导杆，首次钻孔前用全站仪进行桩机垂直度矫正，再移机使机锁杆垂直对准桩位中心，使垂直偏差≤3‰，以确保桩身垂直度容许偏差在允许范围内；
S4：钻孔开始时，向下移动机锁杆至机锁杆接触地面时，启动马达钻进，钻进速度先快后慢，直至钻进施工完成，当机锁杆达到设计桩长预定标高时，在动力头地面停留位置做醒目标记，作为施工时控制孔深的依据；
S5：挖泥浆池和泥浆沟，泥浆水灰比为0.55，倒入搅拌机中进行20min搅拌后，通过2mmm×2mm的滤网过滤后制得，在输送泵的压力下将泥浆注入钻孔内，经过清孔后进行检查；
S6：通过吊车将钢筋笼吊起，并且竖直放入钻孔中，对钢筋笼进行混泥土浇筑，浇筑后7-8小时桩端注浆管和桩侧注浆管分别进行清水劈裂使桩端注浆管和桩侧注浆管贯通，向桩侧注浆管注入水泥浆是先向延伸至低标高位置的桩侧注浆管注入水泥浆，再向延伸至高标高位置的桩侧注浆管注入水泥浆，且向桩侧注浆管注入水泥浆与向桩端注浆管注入水泥浆的间隔时间不少于2小时；
S7：待混凝土凝固后，利用压浆泵先向桩侧注浆管注入水泥浆，再向桩端注浆管注入水泥浆，注浆压力控制在1.5-1.8MPa，注浆流量控制在 30-40L/min，使得水泥浆自然渗入周围土体中，当压浆泵的泵压值达到2Mpa 并持荷 3min停止注入水泥浆，经过24小时后，通过输送泵进行排浆，并且排出的泥浆进行筛选，将废浆排除；
S8：拔出S2中的护筒，并且对灌注桩周围进行回填，并且压实。
本发明的技术效果和优点：用旋挖钻机机锁杆成孔可以大大缩短成孔时间，避免了塌孔的出现，不仅减少了泥浆使用量，同样节省了机械、燃油、人工等费用支出，还可加快工程进度，大大提高施工效率，节约了大量能源、时间和水资源，并且施工小环境得以改善，通过输送泵进行排浆，并且排出的泥浆进行筛选，将废浆排除，剩余的泥浆可重新进行利用，减少浪费，降低成本，施工过程中，记录岩层变化及时更换钻头，一方面能够降低钻头的磨损，另一方面能够提高钻孔的工作效率，保证施工能够正常的进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。