市政排水管线坑槽支护结构的制作方法

本发明涉及一种市政工程技术，更具体地说，它涉及一种市政排水管线坑槽支护结构。

背景技术：

市政排水管是指市政道路下的雨水、污水管道，即俗称的“下水管道”，在工程上通常称为市政排水管道。根据中国市政道路下设施现状，一般设置有不同的管线，如电力、通信、煤气、给水、排水管道等等。而排水管道是对雨、污分流的措施，即雨水一般就近排入河流，污水排入污水处理厂，所以市政排水管包括雨水和污水两种管道。在城镇市政排水管线施工过程中往往会碰到工程地质复杂、施工作业面小、施工工期短等问题，如果按照常规施工方法进行施工，很难保证作业面邻近建筑物安全，因此必须研究一种新的支护方法才能使工程顺利展开。

因此，授权公告号为CN205134332U的实用新型提供了一种市政排水管线坑槽支护结构，包括设置在坑槽两侧的支护排桩，支护排桩之间设有对支护排桩进行支撑的支撑柱，支撑柱可以对支护排桩进行支撑，进而对坑槽起到支撑作用。

在安装时，在支护排桩上设有与支撑柱配合的开口槽，支撑柱安装在开口槽内，在安装完毕之后，支护排桩收到坑槽两侧的泥土的挤压，支护排桩与支撑柱之间会一直处于压紧状态，支撑时间越长，开口槽的内壁施加在支撑柱上的压力也就越大，这样在维修完毕之后，支撑柱无法从开口槽内取出，只能采用破坏性的方法进行拆卸，这样一根支撑柱，仅仅只能使用一次，容易造成不必要的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种市政排水管线支护结构，在使用完毕之后，支撑柱拆卸下来仍然能够重复进行利用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种市政排水管线坑槽支护结构，包括设置在坑槽两侧的支护排桩，所述支护排桩的内侧面上设有开口槽，支护排桩之间设有放置在开口槽内的支撑柱，所述开口槽内沿支撑柱的长度方向滑移设有滑块，所述支护排桩内设有驱动滑块在开口槽内滑动以及定位的驱动件。

通过采用上述技术方案：安装时，将支护排桩插入底面之后，将支撑柱放入开口槽内，由于在开口槽内设置了滑块，因此，开口槽之间的距离可以大于支撑柱的长度，这样开口槽与支撑柱之间就可以留有一定的间隙，在使用完毕之后，可以十分方便的实现支撑柱的拆卸，实现支撑柱的重复使用。当将支撑柱放入开口槽内之后，驱动件驱动滑块滑动，支撑柱夹紧在两个滑块之间，支撑柱即可对支护排桩起到支撑作用，不会影响支护排桩的正常使用。

作为优选，所述驱动件包括垂直于滑块滑移的楔块，所述楔块上设有第一斜面，所述滑块上设有能够与第一斜面贴合的第二斜面，所述支护排桩的侧面沿楔块的滑移方向螺纹连接有用于驱动楔块滑移的驱动螺钉。

通过采用上述技术方案：当想要调节滑块在开口槽内的伸长量时，转动驱动螺钉，驱动螺钉驱动楔块滑动，由于楔块与滑块之间是通过第一斜面与第二斜面连接的，因此，楔块即可驱动滑块滑动，采用驱动螺钉实现楔块的驱动，在调节时，十分省力。

作为优选，所述第一斜面上沿楔块的滑移方向设有燕尾槽，所述第二斜面上设有与燕尾槽配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案：安装完毕之后，燕尾块在燕尾槽内滑动，设置燕尾块与燕尾槽，可以保证第一斜面与第二斜面始终是贴合在一起的，这样楔块不仅可以驱动滑块滑出，还可以带动滑块以及回退，稳定的实现了滑动，方便支撑柱的拆卸；此外，由于第一斜面与第二斜面始终是贴合在一起的，可以避免灰尘等杂质进入第一斜面与第二斜面内，导致滑块或者楔块出现卡死的现象。

作为优选，所述驱动螺钉的端部设有T形柱，所述楔块的端面上设有与T形柱配合的T形槽。

通过采用上述技术方案：驱动螺钉通过T形柱与楔块转动连接，这样楔块与驱动螺钉是可拆卸连接的，楔块可以从支护排桩内取出，后期的维护十分方便。

作为优选，所述支护排桩的侧面嵌设有水平仪，所述水平仪与驱动螺钉同侧设置。

通过采用上述技术方案：设置水平仪，在安装支护排桩时，水平仪可以作为参照，避免支护排桩出现打歪的现象，保证了安装位置的准确性，这样在后期使用时，支护排桩可以十分稳定的对坑槽进行支撑。

作为优选，所述支护排桩内沿竖直方向滑移设有能够斜向插入地面的支撑筋。

通过采用上述技术方案：支护排桩安装完毕之后，支撑筋斜向插入底面，在支撑时，支撑筋可以起到辅助支撑的作用，提高了支护排桩在地面上的固定效果，可以更加稳定的实现支护排桩对坑槽的支撑。

作为优选，所述支撑筋由上至下包括竖直部以及倾斜部，所述支护排桩上位于竖直部的两侧转动设有与支撑筋抵接的驱动轮。

通过采用上述技术方案：当想要将支撑筋插入地面时，转动驱动轮，通过驱动轮与竖直部的摩擦力，即可实现支撑筋在滑孔内的滑动，结构简单，操作十分方便，在支撑筋的两侧均设置驱动轮，驱动时，支撑筋的受力十分均匀，并且，支撑筋受到的摩擦力也会增大，可以十分稳定的实现支撑筋的驱动。

作为优选，所述驱动轮上设有第一啮合齿，所述支撑筋的侧面设有与第一啮合齿配合的第二啮合齿。

通过采用上述技术方案：第一啮合齿与第二啮合齿互相啮合，进一步的增大了驱动轮与支撑筋的接触面积，可以避免驱动轮出现打滑现象，保证了在驱动轮转动之后，支撑筋能够被驱动，在遇到一些土质十分硬实的情况时，支撑筋也能够被打入底面，提高了支护结构的适应性。

作为优选，所述驱动轮的转轴上连接有蜗轮，所述支护排桩上转动设有与蜗轮配合的蜗杆。

通过采用上述技术方案：使用时，转动蜗杆，即可驱动驱动轮转动，由于蜗轮与蜗杆的传动比大，因此，在操作时，可以十分省力实现驱动轮的转动。

作为优选，所述支护排桩的底部设有锥形头，所述锥形头内滑移设有能够伸出锥形头的加强筒，所述加强筒套设在支撑筋外部，所述倾斜部上位于加强筒的两端设有用于驱动加强筒滑出锥形头的锥形块。

通过采用上述技术方案：当加强筋伸出之后，在锥形块的驱动下，加强筒可以滑出滑孔，此时，加强筒部分位于滑孔内，部分位于滑孔外，加强筒可以增大加强筋与支护排桩之间的接触面积，避免支撑筋出现断裂现象。同时，由于设置了加强筒，加强筒可以起到辅助支撑的作用，因此，支撑筋的直径可以变小，这样支撑筋的弹性会更好，支撑筋在滑孔内的滑动也会更加平稳。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、由于在开口槽内设置了滑块，因此，在施工完毕之后，可以将滑块相背滑动，增大了两个滑块之间的距离，支撑柱即可在开口槽内滑动，可以实现支撑柱的拆卸，这样支撑柱可以重复使用，避免了支撑柱的浪费，十分环保；

2、操作十分方便，支护排桩的固定效果好。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的滑块以及楔块安装示意图；

图3是本实施例的滑块以及楔块装配爆炸图；

图4是本实施例的支撑筋装配示意图一；

图5是本实施例的支撑筋装配示意图二。

图中：1、支护排桩；11、开口槽；12、驱动螺钉；121、T形柱；13、水平仪；14、蜗杆；2、锥形头；3、滑孔；31、支撑筋；311、第二啮合齿；312、锥形块；4、支撑柱；5、楔块；51、第一斜面；511、燕尾槽；52、T形槽；6、滑块；61、第二斜面；611、燕尾块；7、驱动轮；71、蜗轮；72、第一啮合齿；8、加强筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

一种市政排水管线坑槽支护结构，参照图1，包括设置在坑槽两侧的支护排桩1，支护排桩1的底部设有锥形头2，安装时，支护排桩1通过锥形头2钉入地面，实现支护排桩1的固定，在两个支护排桩1之间设有支撑柱4，支护排桩1上相对的侧面设有开口槽11，开口槽11的尺寸与支撑柱4的截面尺寸配合，安装完毕之后，支护排桩1互相平行设置，支撑柱4垂直于两支护排桩1。

参照图1以及图2，在开口槽11内沿开口槽11的长度方向滑移设有滑块6，在支护排桩1内设有驱动滑块6滑动以及定位的驱动件，工作时，驱动件调节两个滑块6之间的距离，实现支撑柱4的夹紧，保证支撑柱4的支撑效果，坑槽维护完毕之后，驱动件驱动滑块6反向滑动，滑块6之间的距离增大，此时即可将支撑柱4从开口槽11内取出。

参照图2以及图3，因为在使用时，滑块6的实际需要滑动的距离很小，但是滑块6承受的压力会很大，因此，本实施例中，驱动件选用楔块5，楔块5相对于滑块6垂直设置，楔块5与滑块6在同一平面内滑动，楔块5上设有第一斜面51，在滑块6上设有与第一斜面51贴合的第二斜面61，这样只需要驱动楔块5滑动，即可实现滑块6的顶出以及回退，结构简单，操作方便。

参照图1以及图3，为了更加稳定的实现滑块6的滑动，在楔块5的第一斜面51上设有燕尾槽511，燕尾槽511平行于楔块5滑移的平面设置，在第二斜面61上设有与燕尾槽511配合的燕尾块611。工作时，由于设置了燕尾槽511以及燕尾块611，因此可以保证第一斜面51与第二斜面61始终贴合在一起，在楔块5回退时，滑块6也能跟随一起回退，提高了楔块5与滑块6的联动性，方便拆卸支撑柱4。

参照图1以及图2，在支护排桩1的侧面沿楔块5的滑移方向螺纹连接有驱动螺钉12，驱动螺钉12能够始终与楔块5的侧面抵接，转动驱动螺钉12，驱动螺钉12即可驱动滑块6前进或者回退。由于螺纹的传动比很大，因此，可以十分轻松的实现滑块6的驱动，在操作时十分省力，同时，由于螺纹连接具有自锁功能，因此，可以实现楔块5在支护排桩1内的定位，结构简单操作方便。

参照3，在驱动螺钉12的端部设有T形柱121，在楔块5的端面上沿竖直方向贯穿设有与T形柱121配合的T形槽52，安装完毕之后，驱动螺钉12仅仅只与楔块5转动连接，驱动螺钉12可以十分稳定的驱动楔块5滑动。

参照图1，在支护排桩1的侧面嵌设有水平仪13，在转动驱动螺钉12时，可以通过水平仪13来判断支护排桩1的位置，这样可以知道支护排桩1是否处于竖直状态，可以很直观的判断出支护排桩1是否被调整到位，为了进一步方便观察，水平仪13与驱动螺钉12设置在同一侧面上。

参照图4以及图5，为了能够更好的实现支护排桩1的固定，在支护排桩1内沿竖直方向滑移设有能够斜向插入地面的支撑筋31，支撑筋31具有一定的弹性以及刚性，本实施例中，选用直径在3-5mm的钢筋作为支撑筋31，在支护排桩1以及锥形头2内设有供支撑筋31滑动的滑孔3，滑孔3的直径大于支撑筋31的直径，支撑筋31包括竖直部以及倾斜部，竖直部以及倾斜部一体设置，同样的，位于支护排桩1内的滑孔3是竖直的，位于锥形头2内的滑孔3是倾斜的，滑孔3由上至下一直沿设置锥形头2外部。

参照图4以及图5，为了方便驱动支撑筋31滑动，在支护排桩1内转动设有驱动轮7，驱动轮7为两个，对称设置在支撑筋31的两侧，驱动轮7与支撑筋31的外表面抵接，通过驱动轮7与支撑筋31的摩擦力，实现支撑筋31的驱动，在驱动轮7的外周面上圆周阵列设有第一啮合齿72，在支撑筋31的侧面上设有与第一啮合齿311啮合的第二啮合齿311，在两个驱动轮7上均固定设有蜗轮71，蜗轮71与驱动轮7同轴设置，在支护排桩1上设有与蜗轮71配合的蜗杆14，为了方便转动蜗杆14，在蜗杆14伸出的支护排桩1的部分设有操作孔，操作孔内滑移设有操作杆。

参照图4，在滑孔3的底部滑移设有加强筒8，加强筒8套设在倾斜部的外部，在倾斜部上，位于加强筒8的两端设有锥形块312，两个锥形块312之间的距离大于或者等于加强筒8的长度。

工作过程概述：工作时，将支撑柱4放置到开口槽11内之后，转动驱动螺钉12，驱动螺钉12驱动楔块5滑动，楔块5驱动滑块6朝向支撑柱4滑动，楔块5与支撑柱4的两端面抵接，实现支撑柱4在开口槽11内固定，当想要拆卸是，反向转动驱动螺钉12，驱动螺钉12带动楔块5反向滑动，滑块6回退，两个滑块6之间的距离增大，此时即可将支撑柱4从开口槽11内取出。在支护排桩1插入地下之后，转动蜗杆14，蜗轮71带动驱动轮7转动，驱动轮7在第一啮合齿72与第二啮合齿311的传动下，驱动支撑筋31在滑孔3内滑动，将支撑筋31倾斜滑出锥形头2，同时，在锥形块312的驱动下，加强筒8部分滑出滑孔3，部分位于滑孔3内，反向转动蜗杆14，支撑筋31收回，在锥形块312的驱动下，加强筒8回退至滑孔3内部。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。