预制钢筋混凝土内启口盲板的制作方法

本实用新型涉及一种预制钢筋混凝土内启口盲板，属于建筑材料领域。

背景技术：

目前市场上出现了一种预制混凝土箱涵，其用于铺设各种城市地下管网如电力、通信、给水和排水等市政管线隧道。该箱涵安装方便、节约资源，但采用该箱涵铺设的管道无配套的封口设施，现有建筑材料不能完美配合该预制混凝土箱涵，不能实现对管道的密封和方便维护人员对管道的检修。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能够很好地配合现有的预制混凝土箱涵，能够实现对预制混凝土箱涵的有效封装的预制钢筋混凝土内启口盲板。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种预制钢筋混凝土内启口盲板，其特征在于，所述盲板为一面设有一圈方形的凸出部且中央处设有开口的方形板，所述凸出部的四角上设置有通孔。

其中，还可以在所述预制钢筋混凝土内启口盲板的顶部两边分别设置一个吊环。

所述预制钢筋混凝土内启口盲板的凸出部内四周还可以设置有若干吊钩。

还可以在所述预制钢筋混凝土内启口盲板凸出部一面的开口下部设有一拉力环。

所述凸出部内圈的四角为折线状。

所述凸出部与所述预制钢筋混凝土内启口盲板边缘之间可以设有一圈凹槽，用于放置遇水膨胀的橡胶条。

所述预制钢筋混凝土内启口盲板中间的开口位于所述盲板的中间偏上位置，所述开口的形状为方形或圆形或椭圆形，优选为方形。

所述凸出部边缘与所述预制钢筋混凝土内启口盲板边缘之间的宽度为5-30cm。

所述凸出部向外凸出3-50厘米。

所述盲板宽高比为(0.5-1.5)：1，厚为5-50cm。

通过固定部将预制钢筋混凝土内启口盲板固定在管道口，所述固定部由钢绞线、垫片和锁止片组成。

本实用新型所述预制钢筋混凝土内启口盲板用于对铺设各种城市地下管网如电力、通信、给水和排水等市政管线隧道的管道口的密封，所述盲板的凸出部与管道口的凹陷结构之间相互衔接，紧密衔接可以实现管道的密封和管道内部良好的防水效果。所述盲板设置的吊环是用于方便盲板的安装，将钢绞线穿过盲板四角的通孔，并通过若干个固定部可以将所述盲板与管道口固定在一起。本实用新型的盲板安装方便，盲板与管道口的凹凸设置能实现对管道的密封，将管道密封后能方便对管道维护。

附图说明

图1为本实用新型所述预制钢筋混凝土内启口盲板的内立面图。

图2为本实用新型所述预制钢筋混凝土内启口盲板的垂直剖面图。

图3为本实用新型所述预制钢筋混凝土内启口盲板的水平剖面图。

图4为本实用新型所述预制钢筋混凝土内启口盲板的固定部连接详图。

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1、图2和图3分别是本实用新型所述预制钢筋混凝土内启口盲板的三个角度的视图。

如以上三图所示，本实施例所述的预制钢筋混凝土内启口盲板1，其整体呈方形，该盲板1的一面平整，另一面靠近所述盲板1外边缘处有一圈凸出部2。所述凸出部2是为了与管道口箱涵的凹陷结构配合而设置的。所述盲板1的中间有一开口3，该开口3呈方形，通过该开口3将管线放入管道。在所述盲板1的凸出部2内四周设置有若干吊钩4。本实用新型所述预制钢筋混凝土内启口盲板1在浇制成型之后需要将其从模具脱离，由于该产品质量较大，本实施例中在预制钢筋混凝土内启口盲板1的凸出部2内两顶角附近设置了两个吊钩4，用于将所述成型产品吊起。根据需要，还可以在凸出部2内两底角附近设置两个吊钩。

在预制钢筋混凝土内启口盲板1的顶部两边分别设置有一个吊环6，该吊环6是在安装预制钢筋混凝土内启口盲板1时用来吊装该预制钢筋混凝土内启口盲板1。通过固定部9将预制钢筋混凝土内启口盲板1固定在管道口，所述固定部由钢绞线91、垫片92和锁止片93组成。所述凸出部2的四角附近还设置有通孔5，将钢绞线91穿过该通孔5并与构成管道的预制箱涵连接在一起之后，实现盲板与管道之间的固定。

图4是本实用新型所述预制钢筋混凝土内启口盲板1的固定部9连接详图。所述固定部由钢绞线91、垫片92和锁止片93组成。其中，通过钢绞线91将预制钢筋混凝土内启口盲板1与最接近的箱涵相连接，再在钢绞线91一端套上垫片92，并用锁止片93将钢绞线91固定住。本实施例中通过在所述预制钢筋混凝土内启口盲板1的四角附近安装多个固定部9，实现将预制钢筋混凝土内启口盲板1与管道固定的效果。在固定之后，用混凝土将固定部9封住以防止固定部9的腐蚀。

优选地，本实施例还在所述开口3的下部设置一拉力环7，所述拉力环7设置于所述盲板1水平方向中轴上，该拉力环7用于在管道内铺设线缆时将线缆固定在该拉力环7上，以方便线缆的铺设。

其中，本实施例中所述凸出部2内圈的四角为折线状。

所述凸出部2与所述盲板1边缘之间设有一圈凹槽8，用于放置遇水膨胀的橡胶条，放置橡胶条用于缓冲由于热胀冷缩效应带来的挤压，同时实现更好的密封效果。

本实施例中的所述开口3设置为方形。

本实施例中的预制钢筋混凝土内启口盲板1宽240cm，高250cm，厚20cm，凸出部2的长度为12cm，凸出部2与盲板1边缘的宽度为14cm，开口3的长为160cm，宽为60cm。

本实用新型中的预制钢筋混凝土内启口盲板1具有多种规格，根据实际需要，其宽、高、厚以及凸出部2的长度等都可以在一定范围内取值。

其中，所述预制钢筋混凝土内启口盲板1的宽为150-1200cm。

所述预制钢筋混凝土内启口盲板1的高为150-1200cm。

所述预制钢筋混凝土内启口盲板1的厚为5-50cm。

所述凸出部2向外凸出3-50cm。

所述凸出部2边缘与所述盲板1边缘之间的宽度为5-30cm。

所述开口3的长为100-1000cm。

所述开口3的宽为50-500cm。

制备加工好的预制钢筋混凝土内启口盲板1需要进行现场安装，具体过程如下：

首先，将成型的、与管道口配套的预制钢筋混凝土内启口盲板1搬运在管道口。再将该盲板的凸出部2与管道口的凹陷结构对准，使预制钢筋混凝土内启口盲板1与管道口紧密扣在一起。最后，通过多个固定部9将预制钢筋混凝土内启口盲板固定在管道口，在施工完毕后用混凝土包封住各固定部9。

在管道内安装线缆时，通过开口3放入需要铺设的线缆，可以通过将线缆一端固定在拉力环7上以方便铺设线缆。线缆铺设完毕后，用水泥等将开口3处线缆之间的缝隙封住。

虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。