一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构，其具备压杆调整定位和卡紧压杆的功能，包括加载板，加载板上设置有T形滑槽，T形滑槽与T形滑块组件的T形滑块装配，且T形滑块可在T形滑槽中滑动；T形滑块组件还包括卡块部分，卡块部分上设有螺纹孔、安装腔、V形槽、通孔，V形槽顶部通过销轴与两块夹紧块铰接，夹紧块上固定有连杆，连杆穿过通孔进入安装腔中，且穿过端上设有挡环和装配柱；挡环左侧与安装腔左侧壁之间设有复位弹簧；装配柱与顶杆的装配孔装配，顶杆的杆体通过螺纹与螺纹孔旋合装配。本实用新型能够调整压杆在预制板上对应的位置和通过夹紧块夹紧压杆，能够提高安全性和测试精度。
【专利说明】
一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种预制板承载能力测试装置，特别是涉及一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构。【背景技术】
[0002]在公开号为CN 204405442U，名为一种钢筋混凝土预制板承载能力测试装置的中国实用新型专利中公开了一种钢筋混凝土预制板承载能力测试装置，包括两个立柱，两个立柱之间设有上横梁和下横梁，所述下横梁上设有支撑板，所述支撑板上设有两个支座，所述预制板的两端分别放在一个支座上，所述预制板的底面与一位移传感器相接触，所述预制板顶面长度方向的三等分处分别设有压杆，所述压杆垂直于两个支座的连线，所述压杆上压覆加载架，所述加载架的顶面设有液压油缸，所述液压油缸和上横梁之间设有压力传感器，所述位移传感器和压力传感器均与一数据终端相连接。上述技术方案结构简单、拆卸安装方便，不仅简化了测试过程，而且降低测试成本、提高了工作效率。
[0003]但是在实际的使用过程中，
【申请人】发现上述压杆是直接通过压载架压在预制板上的，如果压杆一旦固定不稳，很容易造成压杆在压紧过程中飞出，造成严重的安全隐患。另外两根压杆必须将预制板均分，这样才能使得压杆对预制板的施力均匀。但是在实际使用中却很难做到，因为并没有卡紧定位压杆的装置，使得压杆在压紧的过程中会或多或少地发生滑动，从而影响测量精度。【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构，其具备压杆调整定位和卡紧压杆的功能。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构，包括加载板，所述的加载板上设置有T形滑槽，所述的T形滑槽与T形滑块组件的T形滑块装配，且T形滑块可在T形滑槽中滑动；
[0006]所述的T形滑块组件还包括卡块部分，所述的卡块部分上设有螺纹孔、安装腔、V形槽、通孔，所述的V形槽顶部通过销轴与两块夹紧块铰接，所述的夹紧块上固定有连杆，所述的连杆穿过通孔进入安装腔中，且穿过端上设有挡环和装配柱;所述的挡环左侧与安装腔左侧壁之间设有复位弹簧；
[0007]所述的装配柱与顶杆的装配孔装配，所述的顶杆的杆体通过螺纹与螺纹孔旋合装配。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的T形槽为两条，每条T形槽中安装至少两个T 形块组件。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的卡紧块与压杆接触面上设有用于增加摩擦力的花纹。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够通过T形块在T形槽中滑动来调整压杆在预制板上对应的位置，十分的方便而且能够提高压杆将预制板均分的精度。另外本实用新型还能够通过夹紧块夹紧压杆，一方面能够防止压杆在压紧过程中移位，造成测试精度低。另一方面能够防止在压紧过程中压杆飞出，造成严重的安全隐患。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构【具体实施方式】的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]图4是是本实用新型一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构【具体实施方式】的T形滑块组件结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]参见图1至图4,一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构，包括加载板1， 所述的加载板1上设置有T形滑槽11，所述的T形滑槽11与T形滑块组件3的T形滑块31装配， 且T形滑块31可在T形滑槽11中滑动；
[0017]所述的T形滑块组件还包括卡块部分31，所述的卡块部分32上设有螺纹孔321、安装腔322、V形槽323、通孔324,所述的V形槽323顶部通过销轴8与两块夹紧块7铰接，所述的夹紧块7上固定有连杆5,所述的连杆5穿过通孔324进入安装腔322中，且穿过端上设有挡环 52和装配柱51;
[0018]所述的挡环52左侧与安装腔322左侧壁之间设有复位弹簧6(参加图4);[〇〇19]所述的装配柱51与顶杆4的装配孔41装配，所述的顶杆4的杆体41通过螺纹与螺纹孔321旋合装配。使用时，可通过旋动顶杆4向夹紧块7运动来使顶杆通过连杆5将夹紧块7以销轴8为中心转动，通过控制两块夹紧块7之间的夹角来调整夹紧块7适应不同直径的压杆 2〇
[0020]使用时，首先，通过调整T形滑块31在T形滑槽11内的位置来调整T形滑块组件3与压杆2卡紧转配的位置，然后通过调整两块夹紧块7之间的夹角来调整两块夹紧块7所能夹紧压杆2,最后将压杆2卡紧在两块夹紧块7之间，在进行后续的加压测试操作即可。
[0021]所述的T形槽最好为两条，每条T形槽中安装至少两个T形块组件，这样能够大大增加T形块组件对压杆的夹紧和定位能力。
[0022]本实用新型能够通过T形块在T形槽中滑动来调整压杆在预制板上对应的位置，十分的方便而且能够提高压杆将预制板均分的精度。另外本实用新型还能够通过夹紧块7夹紧压杆，一方面能够防止压杆在压紧过程中移位，造成测试精度低。另一方面能够防止在压紧过程中压杆飞出，造成严重的安全隐患。
[0023]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构，包括加载板，其特征是:所述的加 载板上设置有T形滑槽，所述的T形滑槽与T形滑块组件的T形滑块装配，且T形滑块可在T形 滑槽中滑动；所述的T形滑块组件还包括卡块部分，所述的卡块部分上设有螺纹孔、安装腔、V形槽、 通孔，所述的V形槽顶部通过销轴与两块夹紧块铰接，所述的夹紧块上固定有连杆，所述的 连杆穿过通孔进入安装腔中，且穿过端上设有挡环和装配柱;所述的挡环左侧与安装腔左 侧壁之间设有复位弹簧；所述的装配柱与顶杆的装配孔装配，所述的顶杆的杆体通过螺纹与螺纹孔旋合装配。2.如权利要求1所述的一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构，其特征是:所 述的T形槽为两条，每条T形槽中安装至少两个T形块组件。3.如权利要求1所述的一种应用于预制板承载能力测试装置的压杆结构，其特征是:所 述的卡紧块与压杆接触面上设有用于增加摩擦力的花纹。
【文档编号】G01N3/02GK205642997SQ201620503847
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】张天, 张天一
【申请人】张天, 张天一