口径小于1400mm卧式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种口径小于1400mm卧式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置。
【背景技术】
[0002]目前，预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)，是一种新型的刚性压力管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口并与钢筒焊成一体，承插口带有凹槽密封胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。预应力钢筒混凝土管具有承受内外压高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，主要应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、有压输水管线、电厂循环水工程管道、压力排污干管等。与以往管材相比，具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行用度低，基本不漏水等优点。
[0003]但是作为埋设在土壤环境中的混凝土构件产品，在土壤环境中，如果预应力钢筒混凝土管不采取有效的保护措施，随着使用时间的延长，预应力钢筒混凝土管外壁的土壤环境中以及管内水介质中的侵蚀性介质侵入预应力钢筒混凝土管中的砂浆保护层和混凝土层，到达钢丝与钢筒表面，那么钢丝与钢筒将会发生电化学腐蚀，进而会导致钢丝和钢筒的腐蚀失效，发生穿孔泄露甚至爆管现象，会给管道系统的安全运行造成隐患，直接威胁管道系统的运行可靠性，其中预应力钢丝与钢筒的腐蚀问题是影响结构物耐久性的主要因素，如果钢丝与钢筒因腐蚀而发生破损，将会直接导致预应力钢筒混凝土管的腐蚀破坏，从而影响整个管道系统的安全运行。
[0004]由此可见对预应力钢筒混凝土管采用防腐措施十分必要，目前对预应力钢筒混凝土管的外防腐措施，主要为喷涂环氧煤沥青涂料，但是由于预应力钢筒混凝土管重量大，口径大，喷涂过程涉及到行车的吊装等各个工序，主要采用高压无气喷涂机进行人工喷涂。
[0005]这样的喷涂效果差，涂层厚度不容易控制，另外喷涂采用人工喷涂，效率很低。尤其口径小于一米四的预应力钢筒混凝土管在货场为卧式摆放，喷涂时候涉及到使用行车吊起竖立喷涂，增加工序，浪费资源。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种口径小于1400mm卧式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，该装置操作简单，效率较高。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0008]—种口径小于1400mm卧式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，包括底座，所述底座上由前至后平行设置有两组等高的轮胎组，底座上轮胎组的前侧设置有轨道，轨道与底座连接为一体结构，轨道上设置有链轮，链轮上套有链条，链轮由第一电机驱动，链条上设置无气喷涂喷枪，喷枪连接喷涂机和空压机；
[0009]底座上两组轮胎组的外侧各设有一组顶升机构，每一组顶升机构包括竖直设置于底座上的液压缸，液压缸的液压杆前端连接水平放置的第二电机组，第二电机组的输出轴朝向轮胎组，且该输出轴前端安装有一个与所要喷涂的卧式预应力钢筒混凝土管内筒相匹配的转轮；通过第二电机带动转轮转动，转轮伸入到所要喷涂的卧式预应力钢筒混凝土管内筒中，通过两者之间的摩擦力带动所要喷涂的卧式预应力钢筒混凝土管在轮胎组上转动；
[0010]所述每一组轮胎组均由两个相同方向布置的轮胎组成，每一个轮胎均通过支撑架活动安装于底座上，每一组轮胎组中的两个轮胎之间的顶点距离小于所要喷涂的钢筒混凝土管的外径，且两组轮胎组中的每一组的两个轮胎之间顶点间距均相等；
[0011]所述喷枪、喷涂机、空压机、液压缸、第一、第二电机均由控制器控制。
[0012]所述底座是由槽钢焊接而成方形框架结构。该结构稳定性好，能够承受较大的压力，而且便于加工制造。
[0013]所述轮胎的直径均相等，这样能够保证支撑钢筒混凝土管处于同一高度，受力均匀，转动方便，喷涂方便。
[0014]所述第一电机设置于轮胎组外侧，一是便于安装维修，二是方便控制。
[0015]所述第二电机通过卡扣安装于电机座上，电机座安装于液压杆的前端，通过卡扣的开合能使第二电机固定或者在电机座上左右移动，以便于与第二电机相连的转轮进入或者退出所要喷涂的卧式预应力钢筒混凝土管内筒中。
[0016]所述底座上设有多个与所述支撑架相匹配的安装孔。可以根据不同口径管道的设计要求，轮胎间距可调，实现管道以不同速度匀速转动，从而控制喷涂质量。
[0017]所述液压缸共两个，分别设置于底座上所要喷涂的卧式钢筒混凝土管的两端。
[0018]所述无气喷涂喷枪同时卡在轨道上，并沿其往复移动。
[0019]所述轨道上设置有限制无气喷涂喷枪移动最大距离的行程开关。
[0020]卧式钢筒混凝土管吊装至两液压缸中间位置，横向伸缩转轮在管体两端分别伸进管体，然后由液压缸提升二十厘米，保证管道离开地面一定距离。橡胶的转轮由第二电机驱动转动，带动钢筒混凝土管转动，然后第一电机启动移动链条，使得链条上的喷涂喷枪在管体一侧，喷枪在轨道上运动，从管的一端，到另一端，做往复式移动，打开喷枪开关进行喷涂。并根据技术要求的涂层厚度进行喷涂施工。该装置操作简单，效率较高。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型俯视结构不意图；
[0022]图2是本实用新型主视结构示意图；
[0023]其中，1.底座，2.轮胎组，3.液压缸，4.第一电机，5.轨道，6.链轮，7.链条，8.第二电机，9.喷枪，10.支撑架，11.安装孔，12.液压杆，13.预应力钢筒混凝土管，14.行程开关，15.电机座，16.转轮。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1、图2所示，口径小于1400mm卧式钢筒混凝土管外防腐全自动喷涂装置，，包括底座1，所述底座I上由前至后平行设置有两组等高的轮胎组2，底座I上轮胎组的前侧设置有轨道5，轨道5与底座I连接为一体结构，轨道5上设置有链轮6，链轮6上套有链条7，链轮6由第一电机4驱动，链条7上设置无气喷涂喷枪9，喷枪9连接喷涂机和空压机；