1.高效管桩内钻土、压桩、喷粉、喷浆一体机，其特征在于，包括：
静压桩机：所述静压桩机包括静压桩机底座，静压桩机底座上方设置有载台，静压桩机底座与载台之间设置有液压行走机构，载台上设置有夹桩机构及压桩机构；
立柱：立柱竖立固定于载台上，立柱底部后侧安装有双筒卷扬机及后定滑轮，立柱底部前侧安装有前定滑轮组，立柱顶部设置有上定滑轮组，双筒卷扬机与立柱底部后侧的后定滑轮、立柱顶部的上定滑轮组通过第一钢丝绳与动力装置顶部中心连接，所述动力装置内安装有电机及减速机，动力装置底部中心设置有接头螺口，底部两侧还设置有加压动滑轮组，所述双筒卷扬机与立柱底部前侧的前定滑轮组、加压动滑轮组通过第二钢丝绳连接，形成加压装置，第二钢丝绳的一端固定于载台表面；
若干节空心钻杆：每节空心钻杆顶部和底部设置有接头螺口，相邻空心钻杆之间采用螺纹连接，所述空心钻杆下端底部设置有双锥状喷粉、喷浆、自动启闭的钻尖，空心钻杆顶部还设置有高压注粉、注浆管接口，并通过注粉、注浆管与外部的注粉、注浆设备连接；
若干节管桩：所述管桩为空心管状结构，每节管桩贯穿载台吊入夹桩机构内，所述空心钻杆套嵌于管桩内部。
2.根据权利要求1所述的高效管桩内钻土、压桩、喷粉、喷浆一体机，其特征在于，所述立柱的高度为26-32m。
3.根据权利要求1所述的高效管桩内钻土、压桩、喷粉、喷浆一体机，其特征在于，所述空心钻杆表面焊接有螺旋状叶片。
4.根据权利要求1所述的高效管桩内钻土、压桩、喷粉、喷浆一体机，其特征在于，所述第一钢丝绳带动电机、减速机及空心钻杆做上下运动。
5.根据权利要求4所述的高效管桩内钻土、压桩、喷粉、喷浆一体机，其特征在于，所述空心钻杆向上运动时，钻尖与空心钻杆脱开2-3cm，空心钻杆向下运动时，钻尖与空心钻杆闭合。
6.根据权利要求1所述的高效管桩内钻土、压桩、喷粉、喷浆一体机，其特征在于，所述空心钻杆顶部的接头螺口为公螺口，底部的接头螺口为母螺口。
7.根据权利要求1所述的高效管桩内钻土、压桩、喷粉、喷浆一体机，其特征在于，所述载台上还设置有随车吊机。
8.高效管桩内钻土、压桩、喷粉、喷浆一体机的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）施工时利用随车吊机吊入第一节管桩进入静压桩机的夹桩机构内，对准地面定位点后压入地下一个行程，每个行程1.6-2m；
（2）启动双筒卷扬机，通过后定滑轮、上定滑轮组及第一钢丝绳的运动，将第一节空心钻杆套入第一节管桩中，直至第一节空心钻杆超过第一节管桩底部20-50mm；
（3）向上提升空心钻杆，启动外部的注粉、注浆设备进行喷粉、喷浆工作；
（4）第一节管桩同步向下压入地下一个行程，保持第一节空心钻杆始终比第一节管桩底部低20-50mm，并持续进行喷粉、喷浆工作，此时，当空心钻杆自重下钻困难时，开启加压装置，利用桩机自身重量进行反压入土，确保钻孔深度及喷粉、喷浆效果；
（5）当第一节管桩压至焊接位置，松开第一节空心钻杆顶部的螺纹连接，用随车吊机吊入第二节管桩，并套入第一节钻杆内，再将第二节钻杆套入第二节管桩内；
（6）接着利用随车吊机将第二节管桩提升0.5-1.0m，并将第二节空心钻杆下部的母螺口与第一节空心钻杆的公螺口对接，此外将第二节管桩放下与第一节管桩对准后焊接固定；
（7）重复步骤（1）-步骤（6），直至管桩达到设计深度，此时，高压喷粉、喷浆时间延长3-5min，压力控制在3-5兆帕，充分把桩身周围的软土固结，形成桩身和桩端底部水泥土扩大头，整根桩施工程序完成。