一种预防桩基钢筋笼偏斜的隔离保护装置及其施工方法与流程

一种预防桩基钢筋笼偏斜的隔离保护装置及其施工方法，属建设工程中桥梁建设辅助装置,以及其施工方法。

背景技术：
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在铁路建设过程中，要涉及众多的桥梁建设，桥梁基础为钻孔桩基础和扩大基础，钻孔桩数量多，桩基长，扩大基础多。在桩基施工过程中，桩基成孔后将钢筋笼吊装入孔，入孔后往往采用焊接十字钢筋的方法将钢筋笼固定(即在钢筋笼径向方向加焊十字交叉钢筋，然后将十字钢筋焊接在钢护筒上)，然后进行浇筑。但是在浇筑过程中由于钢筋笼受力较大，下部力矩远远大于上部焊接十字钢筋力矩，会导致钢筋笼偏斜，不易把控，后期要投入大量的人力、物力加以控制、调整，但是在实际操作中很困难，效果不明显，钢筋笼偏斜程度偏差大，控制不足。

为了解决这个问题，中国专利号201420198462.4公开了一种“钢筋笼入孔定位纠偏装置”，它包括直螺纹顶杆，在直螺纹顶杆顶端设置有顶头弯板，直螺纹顶杆固定在底座上，底座通过固定锚钉固定。顶头弯板横向弧度与钢筋笼相同，弯曲方式与钢筋笼弯曲方向相反。直螺纹顶杆上设置有直螺纹套筒，通过调节微调直螺纹套筒控制钢筋笼下放精度。在钢筋笼底端刚入孔后，四周设置本装置，通过调节直螺纹顶杆对纠正钢筋笼偏斜起到一定作用，但是在混凝土浇筑过程中，因为混凝土对钢筋笼的作用力不仅局限于竖直方向，还有水平方向，钢筋笼受力不确定，所以该装置对钢筋笼偏斜的控制不是十分稳定可靠，而且该装置使用过程麻烦，施工时间延长。

技术实现要素：
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本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种钢筋笼偏斜控制稳定可靠的保护装置，以及它的施工方法。其技术方案如下：

一种预防桩基钢筋笼偏斜的隔离保护装置，包括导向柱，在导向柱的顶端设置挂钩。

所述挂钩的形状为“n”形。

所述导向柱的形状为圆柱体。

上述预防桩基钢筋笼偏斜的施工方法，其关键技术在于包括以下步骤：

1)混凝土浇筑前，将至少三根导向柱伸入桩孔中，每根导向柱角度等分布置；

2)将“n”形挂钩挂于钢护筒上；

3)钢筋笼安装就位；

4)各点焊接固定；

5)浇筑混凝土。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

1、由于导向柱2长达6-8m，在自然重力作用下自然下垂，对钢筋笼起到导向和与孔壁隔离的作用，在浇筑过程中，钢筋笼不易发生偏斜。随着浇筑混凝土量的增加，力矩变大，在上部6-8m范围内，始终有导向柱在中间隔离导向，保证在力矩变大的情况下仍不发生偏斜，钢筋笼内部弯矩不致积累过大，可有效防止在浇筑混凝土时钢筋笼左右旋转、摆动碰撞孔壁、偏斜及变形，偏斜控制稳定可靠，保证施工质量。可以满足桩基础钢筋笼水下施工的需要。

2、本发明装置结构简单，但是能够解决大问题；使用方法也简单，只需使导向柱位于钢筋笼与孔壁之间，将挂钩挂于孔壁上，然后各点焊接固定，就可以浇筑混凝土了。不需再要辅助装置来固定、调整钢筋笼。

附图说明：

图1，是本发明结构示意图；

图2，是本发明使用状态图；

图3，是本发明另一实施例使用状态图。

具体实施方式：

参见图1～图3，一种预防桩基钢筋笼偏斜的隔离保护装置，包括导向柱2，在导向柱2的顶端设置挂钩1。

所述挂钩1的形状为“n”形。

所述导向柱2的长度为6-8m。

所述导向柱2的形状为圆柱体。

所述导向柱2的直径为40～50mm。

上述预防桩基钢筋笼偏斜的施工方法，其关键技术在于包括以下步骤：

1)混凝土浇筑前，将至少三根(如图2或图3所示三根或四根)导向柱2伸入桩孔中，每根导向柱角度等分布置；根据受力情况，导向柱2两端可封口可或不封口；

2)将“n”形挂钩1挂于钢护筒3上，对钢护筒起稳定作用；

3)钢筋笼4安装就位，导向柱2对钢筋笼4有导向作用；

4)各点焊接固定；

5)浇筑混凝土。