一种装配式地下墙及其施工法的制作方法

本发明涉及的是一种装配式地下墙及其施工法，属于土木工程基础施工技术领域。

背景技术：

现有地下连续墙技术是在地面上利用挖槽机械，在泥浆护壁的条件下，开挖岀一条狭长的深槽，在槽内吊放钢筋笼，浇筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行。其主要缺陷：1）槽内水下施工质量难以控制和检测、施工周期长；2）槽段之间的接口施工困难且易渗水；3）开槽机械较高，且要沿着周长移动应用场合受到限制。

技术实现要素：

本发明提出的是一种装配式地下墙及其施工法，其目的旨在克服现有技术存在的缺陷，其主要优点：相邻两墙1的装配处采用凹凸嵌入焊接拼接，连接安全可靠，密封性好；墙1自身带有挖掘其底部岩土的链刀，工厂预制墙，现场拼接后分块或者整体下降，施工简单，施工周期短，成本低。

本发明的技术解决方案：地下墙1由底墙1-1和若干墙1-2装配而成；相邻两墙1的装配拼接处分别设有钢结构的凹凸子口，即一墙的凸台嵌入另一墙的凹槽内，分A、B两种结构：A、同一墙的接口处既有凹槽又有凸台，另一墙反之； B、一墙为凹槽，另一墙为凸台； 墙1的底部和两侧设有轨道2，施工时轨道2上装有链刀3，链刀3由链条3-1和安装在链条3-1上的刀具3-2组成，链刀3工作时仅挖掘墙1底部的岩土，墙1和底部的链刀3同时向下运行，下部墙1的上平面随着链刀下降到距地面设定的高度后，再装配拼接上部墙1-2，相邻两墙的接口处在进入地下前先进行焊接，使之成为一体。

本发明的优点：邻两墙1的装配处采用凹凸嵌入焊接拼接，连接安全可靠，墙1自身带有挖掘其底部岩土的链刀，工厂预制墙1，现场拼接后分块或者整体下降，施工简单，施工周期短，成本低。

附图说明

图1是相邻两墙1的装配拼接处分别设有钢结构的凹凸子口，即一墙的凸台嵌入另一墙的凹槽内的结构示意图；

图2是图1的A-A视图，也是底墙1-1和上部墙1-2行焊接成为一体的结构示意图

图3是图1的B向视图，也是由驱动动力装置5-1、弃土处理装置5-2和机架5-3组成的链刀驱动装置5的结构示意图，也是链刀3、链刀驱动装置5和墙1组成施工状态的结构示意图；

图4是图3的C-C视图，也是墙1中间部分的剖视图；

图5是图2的Ⅰ局部的放大视图，也是底墙1-1底部的轨道2的结构示意图，也是泥浆管路装置6在底墙1-1上的泥浆喷嘴6-1和泥浆管路6-2的结构示意图；

图6是图2的Ⅱ局部的放大视图，也是相邻两墙1接口处一墙为凹槽，另一墙为凸台，在相邻两墙的相同位置设有若干孔，拼接时在孔内插有销轴7的结构示意图，也是相邻两墙1的接口处焊接有连接钢板8，且焊接后的厚度不大于地下墙1的厚度的结构示意图；

图7是链刀3的结构示意图，也是链条3-1和刀具3-2的结构示意图；

图8是另一种可空间弯曲链刀3的结构示意图，也是链条3-1和刀具3-2的结构示意图；

图9是拼装底部墙1-1，通过焊接使之成为一整体，安装链刀3和驱动装置5的结构示意图；

图10是墙1-1底部链刀3挖掘岩土，侧面由下向上运行的链刀3将已挖掘的岩土带至上方，墙1-1和底部的链刀3一起下降至设定位置的结构示意图；

图11是拆除驱动装置5，上部链刀3断开后的结构示意图；

图12是图11的A-A视图，也是底墙1-1的结构示意图，也是底墙1-1上平面下降到距地面设定的高度位置的结构示意图；

图13是装配拼接上部墙1-2，安装链刀3和驱动装置5后的结构示意图；

图14是图13的A-A视图，也是拼接时在孔内插入销轴7，接口处利用钢板8焊接使之成为一体的结构示意图；

图15是墙1-1底部链刀3挖掘岩土，侧面由下向上运行的链刀3将已挖掘的岩土带至上方，已焊接成一体的墙1和底部的链刀3一起下降到设定位置的结构示意图；

图16是完成全部墙1的装配拼接施工的结构示意图；

图17是图16的A向视图，也是墙1施工完后抽出临时工装4的结构示意图。

图中的1是地下墙，由底墙1-1和若干墙1-2装配而成；1-1是地下墙1的底墙；1-2是地下墙1的底墙以上的墙；2是墙1的底部和两侧设有的轨道；3是挖掘岩土的链刀，由链条3-1和安装在链条3-1上的刀具3-2组成；3-1是组成链刀3的链条；3-2是组成链刀3的刀具；4是施工时的临时工装；5是链刀驱动装置，由驱动动力装置5-1、弃土处理装置5-2和机架5-3组成；5-1是驱动动力装置；5-2是弃土处理装置；5-3是机架；6是泥浆管路装置；6-1是墙1底部上的泥浆喷嘴；6-2是墙1内部的泥浆管路；7是墙1拼接时在孔内插的销轴；8是墙1拼接时焊接的钢板。

具体实施方式

地下墙1由底墙1-1和若干墙1-2装配而成；相邻两墙1的装配拼接处分别设有钢结构的凹凸子口，即一墙的凸台嵌入另一墙的凹槽内，分A、B两种结构：A、同一墙的接口处既有凹槽又有凸台，另一墙反之； B、一墙为凹槽，另一墙为凸台；墙1的底部和两侧设有轨道2，施工时轨道2上装有链刀3，链刀3由链条3-1和安装在链条3-1上的刀具3-2组成，链刀3工作时仅挖掘墙1底部的岩土，墙1和底部的链刀3同时向下运行，下部墙1的上平面随着链刀下降到距地面设定的高度后，再装配拼接上部墙1-2，相邻两墙的接口处在进入地下前先进行焊接，使之成为一体。

所述的相邻两墙接口处一墙为凹槽，另一墙为凸台，在相邻两墙的相同位置设有若干孔，拼接时在孔内插有销轴。

所述的相邻两墙的接口处焊接有连接钢板，且焊接后的厚度不大于地下墙的厚度。

所述的具体施工法分如下步骤：

1）预制墙1-1和墙1-2各模块；

2）清理现场，使之满足施工条件；

3）将预制的墙1-1和墙1-2的各模块运至现场；

4）拼装底部墙1-1，通过焊接使之成为一整体，安装链刀3和驱动装置等；

5）启动驱动装置，墙1-1底部链刀3挖掘岩土，侧面由下向上运行的链刀3将已挖掘的岩土带至上方；

6）墙1-1和底部的链刀3一起下降；

7）墙1-1的上平面下降到距地面设定的高度，停止驱动装置；

8）装配拼接上部墙1-2，接口处焊接，使之成为一体；

9）启动驱动装置，墙1-1底部链刀3挖掘岩土，侧面由下向上运行的链刀3将已挖掘的岩土带至上方；

10）已焊接成一体的墙1和底部的链刀3一起下降；

11）已焊接成一体的墙1的上平面下降到距地面设定的高度，停止驱动装置；

12）装配拼接上部墙1-2，接口处焊接，使之成为一体；

重复上述9）至12）的施工，直至完成全部墙1的装配拼接施工。

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案：

如图1～图8所示，地下墙1由底墙1-1和若干墙1-2装配而成；相邻两墙1的装配拼接处分别设有钢结构的凹凸子口，即一墙的凸台嵌入另一墙的凹槽内，分A、B两种结构：A、同一墙的接口处既有凹槽又有凸台，另一墙反之； B、一墙为凹槽，另一墙为凸台。 墙1的底部和两侧设有轨道2，施工时轨道2上装有链刀3，链刀3的宽度小于接口处凹槽口部的宽度，链刀3由链条3-1和安装在链条3-1上的刀具3-2组成，驱动动力装置5-1驱动链刀3，链刀3工作时仅挖掘墙1底部的岩土，由下向上运行的链刀3将墙1底部已挖掘的岩土带至上方，装置5-2将链刀3从墙1底部带上来的岩土与链刀3分离，墙1和底部链刀3同时向下运行，下部墙1-1的上平面随着链刀下降到距地面设定的高度后，再装配拼接上部墙1-2，相邻两墙的接口处在进入地下前先进行焊接，使之成为一体；相邻两墙接口处一墙为凹槽，另一墙为凸台，在相邻两墙的相同位置设有若干孔，拼接时在孔内插有销轴7；相邻两墙的接口处焊接有连接钢板8，且焊接后的厚度不大于地下墙的厚度。

如图9～图17所示，具体施工法分如下步骤：

1）预制墙1-1和墙1-2各模块；

2）清理现场，使之满足施工条件；

3）将预制的墙1-1和墙1-2的各模块运至现场；

4）拼装底部墙1-1，通过焊接使之成为一整体，安装链刀3和驱动装置5等；

5）启动驱动装置5，墙1-1底部链刀3挖掘岩土，侧面由下向上运行的链刀3将已挖掘的岩土带至上方；

6）墙1-1和底部的链刀3一起下降；

7）墙1-1的上平面下降到距地面设定的高度，停止驱动装置5；

8）装配拼接上部墙1-2，接口处焊接，使之成为一体；

9）启动驱动装置5，墙1-1底部链刀3挖掘岩土，侧面由下向上运行的链刀3将已挖掘的岩土带至上方；

10）已焊接成一体的墙1和底部的链刀3一起下降；

11）已焊接成一体的墙1的上平面下降到距地面设定的高度，停止驱动装置5；

12）装配拼接上部墙1-2，接口处焊接，使之成为一体；

重复上述9）至12）的施工，直至完成全部墙1的装配拼接施工。