一种幕墙支座及其装配方法和幕墙系统的制作方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种幕墙支座及其装配方法和幕墙系统，其中，幕墙支座的单长孔角钢件的第一边搭接于双长孔角钢件的第一边上且相互垂直，使得单长孔角钢件第一边上的长孔与双长孔角钢件第一边上的长孔相互垂直，这样，通过旋转设置于单长孔角钢件的第一边的末端的第一调整螺丝（末端顶住双长孔角钢件）、设置于双长孔角钢件的第一边末端的第二调整螺丝（末端顶住单长孔角钢件）以及贯穿双长孔角钢件第一边的第三调整螺丝，可实现六个自由度上毫米级的调整，达到了精确调整的目的；并且，安装人员不必在安装过程中用手扶持各构件进行调整，降低操作负荷，提高了工作效率。安装完成后再统一进行焊接作业，避免了安装过程中存在的安全隐患。
【专利说明】一种幕墙支座及其装配方法和幕墙系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑幕墙结构领域，尤其涉及一种幕墙支座及其装配方法和幕墙系统。
【背景技术】
[0002]幕墙支座是幕墙立柱与建筑主体结构的基本连接构件。通过幕墙支座，将幕墙立柱及其幕墙系统“悬挂”在建筑主体结构上，并将幕墙系统自重及所受到的荷载(主要为风荷载，如水平或斜向布置将承担雪荷载及上人荷载)传递至主体结构。因此在满足幕墙支座的承载能力的前提下，其连接的可靠性及精确性将对幕墙系统以及主体结构产生重大影响。
[0003]现有的幕墙支座主要有以下两种:
[0004]一种是构件式眷墙(包括玻璃眷墙、金属板眷墙及石材眷墙等)支座，如图1所不，传统的构件式幕墙支座由转接件、钢支座和预埋钢板(或后置埋件)等部分组成，构件式幕墙支座的优点是材料加工简单，安装时调整精度较低，仅限于“粗调”，很难达到规范的要求，并且，幕墙支座安装过程中，操作负荷大，安装时，至少两个人一组，一个人稳定幕墙立柱，另一个人调整定位，且均在负重状态下进行调整偏差的操作，准确性易受影响；另外，安装过程中需要同时反复调整钢件的位置，经常重复电焊“定位”，安装和焊接的工序不能分解，安装效率较低，安装全程需要注意防火，对安装的现场要求较高。
[0005]一种是单元式幕墙支座，一种典型的单元式幕墙支座的结构如图2所示，单元式幕墙支座仅垂直方向的调整精度高，水平方向和旋转自由度的调整精度都与构件式幕墙支座相同，同样存在安装效率低，安装的同时需要电焊固定，需要安装全程防火等问题。
[0006]综合上述两种幕墙支座的结构特点，现有幕墙支座的结构和安装方式存在无法实现六个自由度(三维空间三个轴线方向上以及沿着三个轴线的旋转方向上)的精确调整，难以达到设计精度要求，另外操作负荷大，需要安装人员负重调整，安装的同时需要使用电焊设备，安装效率低且易存在安全隐患。
【发明内容】
[0007]本发明实施例提供了 一种幕墙支座及其安装方法，用以解决现有幕墙支座存在的无法实现多个自由度精确调整以及安装操作负荷大、效率低和安装过程中易存在安全隐患等问题。
[0008]基于上述问题，本发明实施例提供的一种幕墙支座，包括:埋件、双长孔角钢件、单长孔角钢件以及可拆卸的第一调整螺丝、第二调整螺丝和第三调整螺丝；其中:所述单长孔角钢件的第一边上布置有一个长孔；所述双长孔角钢件的第一边和第二边上分别布置有一个长孔；
[0009]所述单长孔角钢件的第二边与幕墙立柱连接；
[0010]所述双长孔角钢件的第二边与埋件连接；[0011]所述单长孔角钢件的第一边搭接于所述双长孔角钢件的第一边上且相互垂直，使所述单长孔角钢件第一边上的长孔与所述双长孔角钢件第一边上的长孔相互垂直；
[0012]所述单长孔角钢件的第一边的末端设置有第一调整螺丝，所述第一调整螺丝的轴线平行于所述单长孔角钢件的第一边且末端顶住所述双长孔角钢件的第一边的侧面，用于通过旋转调整X方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系；
[0013]所述双长孔角钢件的第一边的末端布置有第二调整螺丝，所述第二调整螺丝的轴线平行于所述双长孔角钢件的第一边且末端顶住所述单长孔角钢件的第一边的侧面，用于通过旋转调整Y方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系；
[0014]所述双长孔角钢件的第一边上还设置有贯穿该第一边的第三调整螺丝，用于通过旋转在Z方向上调整所述双长孔角钢件在埋件上的位置；
[0015]所述X方向为水平面上平行于所述埋件的方向，所述Y方向为水平面上垂直于所述埋件的方向，所述Z方向为垂直方向。
[0016]本发明实施例还提供了一种眷墙系统，该眷墙系统包括至少Iv上述眷墙支座以及与上述幕墙支座连接的幕墙立柱。
[0017]本发明实施例提供的一种幕墙支座的装配方法，包括:
[0018]将单长孔角钢件的第二边与幕墙立柱连接；
[0019]将双长孔角钢件的第二边与埋件连接；
[0020]将所述单长孔角钢件的第一边搭接于所述双长角钢件的第一边上且相互垂直，使所述单长孔角钢件第一边上的长孔与所述双长孔角钢件第一边上的长孔相互垂直；
[0021]旋转设置于所述单长孔角钢件的第一边的末端的第一调整螺丝，调整X方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系，所述第一调整螺丝的轴线平行于所述单长孔角钢件的第一边且末端顶住所述双长孔角钢件的第一边；
[0022]旋转设置于所述双长孔角钢件的第一边的末端的第二调整螺丝，调整Y方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系，所述第二调整螺丝的轴线平行于所述双长孔角钢件的第一边且末端顶住所述单长孔角钢件的第一边；
[0023]旋转贯穿所述双长孔角钢件的第一边的第三调整螺丝，在Z方向上调整双长孔角钢件在埋件上的位置；
[0024]所述X方向为水平面上平行于所述埋件的方向，所述Y方向为水平面上垂直于所述埋件的方向，所述Z方向为垂直方向。
[0025]本发明实施例的有益效果包括:
[0026]本发明实施例提供的幕墙支座及其装配方法和幕墙系统中，幕墙支座的单长孔角钢件的第一边搭接于所述双长孔角钢件的第一边上且相互垂直，使得单长孔角钢件第一边上的长孔与所述双长孔角钢件第一边上的长孔相互垂直，这样，通过旋转设置于单长孔角钢件的第一边的末端的第一调整螺丝(末端顶住双长孔角钢件)、设置于双长孔角钢件的第一边末端的第二调整螺丝(末端顶住单长孔角钢件)以及贯穿双长孔角钢件第一边的第三调整螺丝，可以实现X、Y和Z三个方向上以及沿着三个轴线的旋转方向上毫米级的调整，达到了精确调整的目的；同时，这种结构的幕墙支座在装配时，将单长孔角钢件的第二边与幕墙立柱连接，双长孔角钢件的第二边与埋件连接后，由于可以将单长孔角钢件的第一边搭接于双长角钢件的第一边上，这样，使得安装时，在将钢件与埋件连接后(非固定连接)即可以将幕墙立柱挂在钢件上，不必安装人员在安装过程中用手扶持各构件进行调整，操作负荷大大降低，可实现单人独立作业，减少工作强度的同时，也提高了工作效率，而且，本发明实施例在所有安装位直精确确定后，在安全的环境中再统一完成各.墙支座的焊接工序，避免了同时安装同时焊接这种幕墙支座装配方式所带来的安全隐患问题。
[0027]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的【具体实施方式】。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0029]图1为现有的构件式幕墙支座的一种结构示意图；
[0030]图2为现有的单元式幕墙支座的一种结构示意图；[0031]图3为本发明实施例一提供的幕墙支座的结构图；
[0032]图4A~4C为本发明实施例一提供的双长孔角钢件的结构示意图；
[0033]图5A~5C为本发明实施例一提供的单长孔角钢件的结构示意图；
[0034]图6为本发明实施例一提供的单长孔角钢件和双长孔角钢件搭接的示意图；
[0035]图7为本发明实施例二提供的幕墙支座的结构图；
[0036]图8为本发明实施例提供的幕墙立柱连接两个以上的幕墙支座的结构示意图；
[0037]图9为本发明实施例提供的幕墙支座的装配方法的流程图；
[0038]图1OA~IOD为本发明实施例提供的安装双长孔角钢件、U形垫片、固定螺丝、第三调整螺丝以及调整第三调整螺丝的示意图之一；
[0039]图11为本发明实施例提供的将幕墙立柱、固定螺栓和单长孔角钢件装配成组件后挂接在双长孔角钢件上的示意图；
[0040]图12为本发明实施例提供的将单长孔角钢件和双长孔角钢件之间，双长孔角钢件和后置埋件或预埋件之间进行坡脚焊接的焊接位置的结构示意图之一；
[0041]图13为本发明实施例提供的拆除全部调整螺丝的幕墙支座的结构示意图之一；
[0042]图14A~14D为本发明实施例提供的安装双长孔角钢件、U形垫片、固定螺丝以及第三调整螺丝，调整第三调整螺丝幕墙支座的结构示意图之二 ；
[0043]图15为本发明实施例提供的将单长孔角钢件和双长孔角钢件之间，双长孔角钢件和后置埋件或预埋件之间进行坡脚焊接的焊接位置的结构示意图之二；
[0044]图16为本发明实施例二提供的拆除全部调整螺丝的幕墙支座的结构示意图之
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【具体实施方式】
[0045]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0046]以下结合说明书附图，对本发明实施例提供的一种幕墙支座及其装配方法和幕墙系统的【具体实施方式】进行说明。
[0047]本发明实施例提供的一种幕墙支座，至少包括:埋件、双长孔角钢件、单长孔角钢件以及可拆卸的第一调整螺丝、第二调整螺丝和第三调整螺丝；其中:
[0048]单长孔角钢件的第一边上布置有一个长孔；
[0049]双长孔角钢件的第一边和第二边上分别布置有一个长孔；
[0050]单长孔角钢件的第二边与幕墙立柱连接；
[0051]双长孔角钢件的第二边与埋件连接；
[0052]单长孔角钢件的第一边搭接于双长孔角钢件的第一边上且相互垂直，使单长孔角钢件第一边上的长孔与双长孔角钢件第一边上的长孔相互垂直；
[0053]单长孔角钢件的第一边的末端设置有第一调整螺丝，第一调整螺丝的轴线平行于单长孔角钢件的第一边且末端顶住双长孔角钢件的第一边的侧面，用于通过旋转调整X方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系；
[0054]双长孔角钢件的第一边的末端布置有第二调整螺丝，第二调整螺丝的轴线平行于双长孔角钢件的第一边且末端顶住单长孔角钢件的第一边的侧面，用于通过旋转调整Y方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系；
[0055]双长孔角钢件的第一边上还设置有贯穿该第一边的第三调整螺丝，用于通过旋转在Z方向上调整双长孔角钢件在埋件上的位置；
[0056]上述描述中，X方向指的是水平面上平行于埋件的方向，Y方向指的是水平面上垂直于埋件的方向，Z方向指的是垂直方向。
[0057]上述幕墙支座中的埋件，在具体实施时，可以是后置埋件或者预埋件等。
[0058]为了更好地说明本发明实施例提供的幕墙支座的结构和功能，下面以两个具体的实施例来说明:
[0059]实施例一:
[0060]实施例一提供的幕墙支座的结构，如图3所示，该幕墙支座具体包括:后置埋件或预埋件1、双长孔角钢件2、单长孔角钢件3以及可拆卸的第一调整螺丝4、第二调整螺丝5和第三调整螺丝6 ；
[0061 ] 如图4A-4C所示的双长孔角钢件的结构示意图(4A是剖面图，4B是右视图，4C是俯视图)中可见，双长孔角钢件的第一边201和第二边202上分别布置有一个长孔；长孔的轴线与双长孔角钢件的第一边和第二边的轴线平行或重合。
[0062]如图5A-5C所示的单长孔角钢件的结构示意图(5A是剖面图，5B是右视图，5C是俯视图)中可见，单长孔角钢件的第一边301上布置有一个长孔；该长孔的轴线与单长孔角钢件的第一边的轴线平行或重合。
[0063]如图3所示，单长孔角钢件3的第二边202与幕墙立柱7连接；较佳地，采用如图3所示，单长孔角钢件3的第二边202通过至少一个固定螺栓8与幕墙立柱7连接。当然，本发明实施例不限于上述螺栓连接的方式。
[0064]双长孔角钢件2的第二边202与后置埋件或预埋件I连接，具体来说，双长孔角钢件2通过至少一个固定螺丝9与后置埋件或预埋件I连接，如图3所示，固定螺丝9依次穿过U形垫片10上的孔和双长孔角钢件2第二边202上的长孔与后置埋件或预埋件连接。
[0065]U形垫片10的上下两端具有微翘起的弧度。
[0066]单长孔角钢件3的第一边301搭接于双长孔角钢件2的第一边201上且相互垂直，使单长孔角钢件3第一边301上的长孔与双长孔角钢件2第一边201上的长孔相互垂直；
[0067]图6是单长孔角钢件和双长孔角钢件搭接时的示意图，从图上可以看出，单长孔角钢件3第一边301上的长孔与双长孔角钢件2第一边201上的长孔相互垂直并且还有部分重合，较佳地，如图3所示，单长孔角钢件和双长孔角钢件具体可以通过贯穿该重合部分的连接螺栓11相连。
[0068]如图3所示，单长孔角钢件3的第一边301的末端设置有第一调整螺丝4，第一调整螺丝4的轴线平行于单长孔角钢件3的第一边301且末端顶住双长孔角钢件2的第一边201的侧面，这样，旋转该第一调整螺丝4，就可以调整X方向上双长孔角钢件2与单长孔角钢件3的位置关系；
[0069]类似地，双长孔角钢件2的第一边201的末端布置有第二调整螺丝5，第二调整螺丝5的轴线平行于双长孔角钢件2的第一边201且末端顶住单长孔角钢件3的第一边301的侧面，这样，旋转该第二调整螺丝5，就可以调整Y方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系；
[0070]如图3所示，在双长孔角钢件2的第一边201上，还设置有一个贯穿第一边的第三调整螺丝6，该第三调整螺丝6的轴线垂直于双长孔角钢件2的第一边201，并且末端顶住U形垫片10的上端，这样，旋转该第三调整螺丝6，可以带动双长孔角钢件2在Z方向上移动。
[0071]较佳地，上述双长孔角钢件2的第一边201的末端，以及单长孔角钢件3的第一边301的末端，可以通过设置具有螺纹的钢块或者螺帽的方式，这样，第一调整螺丝4和第二调整螺丝5通过钢块或螺帽上的螺纹进行旋转。
[0072]进一步地，上述钢块，可以是焊接于单长孔角钢件或双长孔角钢件末端的一个独立的块，也可以在加工时，对单长孔角钢件或双长孔角钢件的末端进行弯折，形成与单长孔角钢件和双长孔角钢件一体的结构形式，如图3所示，双长孔角钢件2的末端焊接有一个独立的钢块203，而单长孔钢件3的末端是第一边301弯折过来的部分，这部分上面具有一个螺纹孔，供调节螺丝旋转用。
[0073]上述这种在弯制或焊制的角钢端头增设一平行于角钢平面的螺纹孔，通过调整螺丝旋转的顶进作用达到精细调整的目的，构造简单，易于普及和应用。
[0074]较佳地，上述长孔为腰圆孔或者长方形滑动槽。
[0075]由于第一调整螺丝4、第二调整螺丝5和第三调整螺丝6是可拆卸的，当第一调整螺丝4、第二调整螺丝5和第三调整螺丝6拆卸掉时，实施例一提供的上述幕墙支座的结构中，双长孔角钢件2和单长孔角钢件3之间通过焊接固定，双长孔角钢件2与后置埋件或预埋件I之间通过焊接固定。
[0076]这种调节螺丝可拆卸的方式，使得拆卸下来的调节螺丝实现了回收再利用，从一定程度上节约了资源。
[0077]上述实施例一提供的幕墙支座的结构，适用于后置埋件或预埋件的位置精度比较好的工况，如果后置埋件或预埋件的位置精度比较差，换言之，即使使用调整螺丝进行最大范围的调整，也无法满足幕墙立柱的安装精度时，可采用下述实施例二提供的幕墙支座的方案。
[0078]实施例二:
[0079]实施例二提供的幕墙支座的结构如图7所示，图7所示的幕墙支座，与实施例一的结构大体类似，不同之处在于:
[0080]后置埋件或预埋件I上固定有一个U形扣盖12,该U形扣盖12扣在后置埋件或预埋件I上，并且与后置埋件或预埋件I之间留有空隙；
[0081]双长孔角钢件2的第二边202插入U形扣盖12与后置埋件或预埋件I之间的空隙；
[0082]至少一个顶紧螺丝13通过U形扣盖12上的螺纹孔将双长孔角钢件2顶紧于后置埋件或预埋件I上；
[0083]第三调整螺丝6的末端顶住U形扣盖12的上端，通过旋转带动双长孔角钢件2在Z方向上移动。
[0084]本发明实施例二提供的幕墙支座，在X方向和Y方向上的调整方式和结构与实施例一相同，只是Z方向的调整方式，采用了 U形扣盖和顶紧螺丝的方式，第三调整螺丝的末端顶住U形扣盖的上端，由于U形扣盖是固定在后置埋件或预埋件上的，在旋转第三调整螺丝时，可以带动双长孔角钢件在Z方向上的移动。
[0085]较佳地，U形扣盖12是通过焊接的方式固定在后置埋件或预埋件I上的。
[0086]本发明实施例二提供的这种幕墙结构，可以由幕墙安装的人员，预先在后置埋件或预埋件上确定幕墙立柱的大致的安装位置，进而确定两个U形扣盖在后置埋件或预埋件上的位置，为后续通过调整螺丝在X、Y和Z方向上的调整提供了精度上的保证，对于后置埋件或预埋件的安装精度要求不高，这样，满足了后置埋件或预埋件安装精度较差的情况下的幕墙立柱的精确安装。
[0087]上述实施例一和实施例二提供的幕墙支座的结构中，第一调节螺丝和第二调节螺丝的末端分别顶住双长孔角钢件和单长孔角钢件，这样，第一调节螺丝和第二调节螺丝在旋进时，会使得双长孔角钢件沿着单长孔角钢件上的长孔的轴线(即X方向)上发生位移，单长孔角钢件沿着双长孔角钢件上的长孔的轴线(即Y方向)上发生位移；
[0088]类似地，双长孔角钢件与后置埋件或预埋件之间通过固定螺丝连接，同时，第三调节螺丝顶住U形垫片的上端，这样，第三调节螺丝在旋进时，会带动双长孔角钢件沿着自身的长孔的轴线(即Z方向)上发生位移；
[0089]并且，由于第一?第三调节螺丝的螺纹通常是毫米级的，因此，上述幕墙支座能够实现在三个方向(X方向、Y方向和Z方向)上的精确调节，举例来说，M8螺距为1mm，旋转1/3即可保证调整精度±0.3mm。
[0090]进一步地，如图8所示，幕墙立柱连接两个以上的幕墙支座时，调整上下相邻层之间的幕墙支座的Y方向的位移(通过调整Y方向调整螺丝的水平位置实现)，可以达到绕X轴的旋转，类似地，调整上下相邻层之间的幕墙支座的Z方向上的高度差，可以达到绕Y轴的旋转；调整上下相邻层之间幕墙支座的Y方向调整螺丝的水平位置，可以达到绕Z轴的旋转。
[0091]并且，上述实施例一中的U形垫片和实例二中的U形扣盖，在具体实施时，可以是同一种构件的两种不同使用方式，这样，在不同的工况下，即使同时使用上述两种幕墙支座的结构形式，在备料时可以完全相同，降低了备料的复杂度，节省了工料。
[0092]本发明实施例提供的上述幕墙支座，通过调整螺丝的顶进作用达到了 X、Y和Z方向以及绕X方向、绕Y方向和绕Z方向精细调整的目的，使得调整的精度达到了毫米级。
[0093]不论后置埋件或预埋件安装精度如何，该幕墙支座均能够实现幕墙立柱精确安装，同时，适用范围广，可以适用于多种常见的后置埋件或预埋件例如平板埋件和哈芬槽式预埋件，同时，通用性强，适应幕墙形式多，包括构件式幕墙(包括玻璃幕墙、金属幕墙及石材幕墙)、单元式幕墙、陶土板幕墙、点支幕墙及采光顶系统等，部件材料构成简单(角钢件、螺丝等)，易于获取，对于各部件的加工精度几乎没有要求，易于加工。其中的调整螺丝和顶紧螺丝可在调整完毕后回收再利用。
[0094]本发明实施例提供还提供了一种.墙系统，该.墙系统包括至少Iv本发明实施例提供的上述幕墙支座和与上述幕墙支座相连接的幕墙支柱。
[0095]本发明实施例提供的幕墙系统，在具体实施时，可以是构件式幕墙(包括玻璃幕墙、金属眷墙及石材眷墙)、单兀式眷墙、陶土板眷墙、点支眷墙及米光顶系统等。
[0096]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种幕墙支座的装配方法，如图9所示，该方法至少包括如下几个步骤:
[0097]S901、将单长孔角钢件的第二边与幕墙立柱连接；
[0098]S902、将双长孔角钢件的第二边与埋件连接；
[0099]S903、将单长孔角钢件的第一边搭接于双长角钢件的第一边上且相互垂直，使单长孔角钢件第一边上的长孔与双长孔角钢件第一边上的长孔相互垂直；
[0100]S904、旋转设置于单长孔角钢件的第一边的末端的第一调整螺丝，调整X方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系，第一调整螺丝的轴线平行于所述单长孔角钢件的第一边且末端顶住所述双长孔角钢件的第一边；
[0101]S905、旋转设置于双长孔角钢件的第一边的末端的第二调整螺丝，调整Y方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系，第二调整螺丝的轴线平行于所述双长孔角钢件的第一边且末端顶住所述单长孔角钢件的第一边；
[0102]S906、旋转贯穿双长孔角钢件的第一边的第三调整螺丝，在Z方向上调整双长孔角钢件在埋件上的位置；
[0103]上述X方向为水平面上平行于所述埋件的方向，Y方向为水平面上垂直于埋件的方向，Z方向为垂直方向。
[0104]上述埋件，在具体实施时，可采用后置埋件或者预埋件等。
[0105]上述S901和S902是相互独立的，这两个步骤之间没有严格的先后顺序；
[0106]类似地，S904?S906在执行时是相互独立的，这三个步骤之间没有严格的先后顺序。
[0107]进一步地，本发明实施例提供的幕墙支座的装配方法，还可以包括如下步骤:
[0108]在X方向、Y方向和Z方向中至少一个方向上完成调整后，拆卸掉第一调整螺丝、第二调整螺丝和第三调整螺丝；
[0109]对双长孔角钢件和单长孔角钢件进行焊接固定；
[0110]对双长孔角钢件与后置埋件或预埋件进行焊接固定。[0111]进一步地，上述S902中，将双长孔角钢件的第二边与后置埋件或预埋件连接，具体可以通过下述方式实现:
[0112]使用至少一个固定螺丝依次通过U形垫片、双长孔角钢件的第二边与后置埋件或预埋件连接；
[0113]相应地，将第三调整螺丝的末端顶住U形垫片的上端，旋转第三调整螺丝，可带动双长孔角钢件的第二边在Z方向上移动。
[0114]进一步地，上述S902中，将双长孔角钢件的第二边与后置埋件或预埋件连接，具体可以通过下述方式实现:
[0115]将双长孔角钢件的第二边插入所述后置埋件或预埋件及U形扣盖之间的空隙中；U形扣盖固定于所述后置埋件上；
[0116]使用至少一个顶紧螺丝穿过U形扣盖将双长孔角钢的第二边顶紧于后置埋件或预埋件上；
[0117]相应地，将第三调整螺丝的末端顶住U形扣盖的上端，旋转第三调整螺丝，带动双长孔角钢件的第二边在Z方向上移动。
[0118]进一步地，上述S905中，第一调整螺丝通过设置于单长孔角钢件的第一边的末端的钢块或螺帽上的螺纹进行旋转；上述S906中，第二调整螺丝通过设置于双长孔角钢件的第一边的末端的钢块或螺帽上的螺纹进行旋转。
[0119]为了更好地说明本发明实施例提供的幕墙支座的装配方法，下面以两个具体的装配过程为例来说明，这两个具体的装配过程分别是上述实施例一和实例二两种不同结构的幕墙支座所对应的装配方法，但这两个实施例只是上述两种幕墙支座结构对应的装配方法的一种示例，本领域的技术人员可以想见，还有其他多种变型的可实施方式。
[0120]在进行幕墙支座装配之前，需要进行后置埋件或预埋件位置检查，如果位置误差不超出规范要求，则按照下述实施例三的方案进行施工，否则按照下述实施例四的方案进行施工。
[0121]实施例三:
[0122]本实施例三提供的幕墙支座的装配过程如下:
[0123]I)如图1OA?IOD所示依次安装双长孔角钢件、U形垫片、固定螺丝以及第三调整螺丝，调整第三调整螺丝，使双长孔角钢件达到相对粗略的高度位置；
[0124]2)将幕墙立柱、固定螺栓和单长孔角钢件装配成组件后挂接在双长孔角钢件上，并安装连接螺栓，安装过程如图11所示；
[0125]3)全部联接后，安装水平方向的第一调整螺丝和第二调整螺丝，并调整到理想的位置；
[0126]4)单长孔角钢件和双长孔角钢件之间的连接螺栓锁紧后，将单长孔角钢件和双长孔角钢件之间，双长孔角钢件和后置埋件或预埋件之间进行坡脚焊接。焊接位置见图12;
[0127]5)焊接完毕后，可选择拆除全部调整螺丝，最后状态如图13所示。
[0128]实施例四:
[0129]本实施例四提供的幕墙支座的装配过程如下:
[0130]I)如图14A?14D所示依次安装U形扣盖、双长孔角钢件、顶紧螺丝以及第三调整螺丝，调整第三调整螺丝，使双长孔角钢件达到相对粗略的高度位置；[0131]2)将幕墙立柱、固定螺栓和单长孔角钢件装配成组件后挂接在双长孔角钢件上，并安装连接螺栓；
[0132]3)全部联接后，安装水平方向的第一调整螺丝和第二调整螺丝，并调整到理想的位置；
[0133]4)单长孔角钢件和双长孔角钢件之间的连接螺栓锁紧后，将单长孔角钢件和双长孔角钢件之间，双长孔角钢件和后置埋件或预埋件之间进行坡脚焊接。焊接位置见图15;
[0134]5)焊接完毕后，可选择拆除全部调整螺丝，最后状态如图16所示。
[0135]本发明实施例提供的上述幕墙支座的装配方法，在将单长孔角钢件的第二边与幕墙立柱连接，双长孔角钢件的第二边与埋件(例如后置埋件或预埋件)连接后，由于可以将单长孔角钢件的第一边搭接于双长角钢件的第一边上，这样，使得安装时，在钢件与后置埋件连接后(非固定连接)即可以将幕墙立柱挂在钢件上，不必安装人员在安装过程中用手扶持各构件进行调整，操作负荷大大降低，可实现单人独立作业，减少工作强度的同时，也提高了工作效率，经使用测算，采用本发明实施例提供的幕墙支座及其装配方法，较传统安装工时总体可减少约30%。例如应用于金属幕墙安装工效可提高40%以上，石材幕墙安装工效可提高20%以上。同时，可以实现所有安装位置精确确定后，在安全的环境中再统一完成各幕墙支座的焊接工序，在安装的过程中不需要动火焊接，避免了同时安装同时焊接的方式带来的安全隐患问题。
[0136]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种幕墙支座，其特征在于，包括:埋件(I)、双长孔角钢件(2)、单长孔角钢件(3)以及可拆卸的第一调整螺丝(4)、第二调整螺丝(5)和第三调整螺丝(6);其中:所述单长孔角钢件(3 )的第一边(301)上布置有一个长孔；所述双长孔角钢件(2 )的第一边(201)和第二边(202)上分别布置有一个长孔； 所述单长孔角钢件(3)的第二边(301)与幕墙立柱(7)连接； 所述双长孔角钢件(2)的第二边(202)与埋件(I)连接； 所述单长孔角钢件(3)的第一边(301)搭接于所述双长孔角钢件(2)的第一边(201)上且相互垂直，使所述单长孔角钢件(3)第一边(301)上的长孔与所述双长孔角钢件(2)第一边(201)上的长孔相互垂直； 所述单长孔角钢件(3)的第一边(301)的末端设置有第一调整螺丝(4)，所述第一调整螺丝(4)的轴线平行于所述单长孔角钢件(3)的第一边(301)且末端顶住所述双长孔角钢件(2)的第一边(201)的侧 面，用于通过旋转调整X方向上双长孔角钢件(2)与单长孔角钢件(3)的位置关系； 所述双长孔角钢件(2)的第一边(201)的末端布置有第二调整螺丝(5)，所述第二调整螺丝(5)的轴线平行于所述双长孔角钢件(2)的第一边(201)且末端顶住所述单长孔角钢(3)件的第一边(301)的侧面，用于通过旋转调整Y方向上双长孔角钢件(2)与单长孔角钢件(3)的位置关系； 所述双长孔角钢件(2)的第一边(201)上还设置有贯穿该第一边(201)的第三调整螺丝(6 )，用于通过旋转在Z方向上调整所述双长孔角钢件(2 )在埋件(I)上的位置； 所述X方向为水平面上平行于所述埋件(I)的方向，所述Y方向为水平面上垂直于所述埋件(I)的方向，所述Z方向为垂直方向。
2.如权利要求1所述的幕墙支座，其特征在于，所述幕墙支座还包括:U型垫片(10)和至少一个固定螺丝(9);所述U形垫片(10)上开有孔； 所述至少一个固定螺丝(9)依次通过U形垫片(10)上的孔和所述双长孔角钢件(2)第二边(202 )上的长孔与所述埋件(I)连接； 所述第三调整螺丝(6)的末端顶住所述U形垫片(10)的上端，通过旋转带动所述双长孔角钢件(2)在Z方向上移动。
3.如权利要求1所述的幕墙支座，其特征在于，所述幕墙支座还包括:U形扣盖(12)和至少一个顶紧螺丝(13);所述U形扣盖(12)上开有螺纹孔； 所述U形扣盖(12)扣在所述埋件(I)上并与其固定，所述双长孔角钢件(2)的第二边(202 )插入所述U形扣盖(12 )与所述埋件(I)之间的空隙； 所述至少一个顶紧螺丝(13)通过所述U形扣盖(12)上的螺纹孔将所述双长孔角钢件(2)顶紧于所述埋件(I)上； 所述第三调整螺丝(6)的末端顶住所述U形扣盖(12)的上端，通过旋转带动所述双长孔角钢件(2)在Z方向上移动。
4.如权利要求3所示的幕墙支座，其特征在于，所述U形扣盖(12)通过焊接固定在所述埋件(I)上。
5.如权利要求1所述的幕墙支座，其特征在于，所述埋件(I)为后置埋件或预埋件。
6.如权利要求1-5任一项所述的幕墙支座，其特征在于，所述单长孔角钢件(3)的第一边(301)的末端和所述双长孔角钢件(2)的第一边(201)的末端设置有具有螺纹的钢块或者螺帽； 所述第一调整螺丝(4)和第二调整螺丝(5)通过所述钢块或螺帽上的螺纹进行旋转。
7.如权利要求1-5任一项所述的幕墙支座，其特征在于，还包括:连接螺栓(11)； 所述单长孔角钢件(3)第一边(301)上的长孔与所述双长孔角钢件(2)第一边(201)上的长孔部分重合； 所述单长孔角钢件(3 )和所述双长孔角钢件(2 )通过贯穿该重合部分的连接螺栓(11)相连。
8.如权利要求1-5任一项所述的幕墙支座，其特征在于，还包括:至少一个固定螺栓(8)； 单长孔角钢件(3)的第二边(302)通过所述至少一个固定螺栓(8)与幕墙立柱(7)连接。
9.如权利要求1-5任一项所述的幕墙支座，其特征在于，所述第一调整螺丝(4)、所述第二调整螺丝(5)和所述第三调整螺丝(6)拆卸掉时，所述双长孔角钢件(2)和单长孔角钢件(3)之间通过焊接固定， 所述双长孔角钢件(2)与埋件(I)之间通过焊接固定。
10.如权利要求1-5任一项所述的幕墙支座，其特征在于，所述长孔为腰圆孔或者长方形滑动槽。
11.一种幕墙系统，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-10任一项所述的幕墙支座以及与所述幕墙支座连接的幕墙立柱。
12.—种幕墙支座的装配方法，其特征在于，包括如下步骤: 将单长孔角钢件的第二边与幕墙立柱连接； 将双长孔角钢件的第二边与埋件连接； 将所述单长孔角钢件的第一边搭接于所述双长角钢件的第一边上且相互垂直，使所述单长孔角钢件第一边上的长孔与所述双长孔角钢件第一边上的长孔相互垂直； 旋转设置于所述单长孔角钢件的第一边的末端的第一调整螺丝，调整X方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系，所述第一调整螺丝的轴线平行于所述单长孔角钢件的第一边且末端顶住所述双长孔角钢件的第一边； 旋转设置于所述双长孔角钢件的第一边的末端的第二调整螺丝，调整Y方向上双长孔角钢件与单长孔角钢件的位置关系，所述第二调整螺丝的轴线平行于所述双长孔角钢件的第一边且末端顶住所述单长孔角钢件的第一边； 旋转贯穿所述双长孔角钢件的第一边的第三调整螺丝，在Z方向上调整双长孔角钢件在埋件上的位置； 所述X方向为水平面上平行于所述埋件的方向，所述Y方向为水平面上垂直于所述埋件的方向，所述Z方向为垂直方向。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括: 在X方向、Y方向和Z方向中至少一个方向上完成调整后，拆卸掉第一调整螺丝、第二调整螺丝和第三调整螺丝； 对所述双长孔角钢件和单长孔角钢件进行焊接固定； 对所述双长孔角钢件与埋件进行焊接固定。
14.如权利要求12所述的幕墙支座，其特征在于，所述埋件为后置埋件或预埋件。
15.如权利要求12-14任一项所述的方法，其特征在于，将双长孔角钢件的第二边与埋件连接，具体包括: 使用至少一个固定螺丝依次通过U形垫片、双长孔角钢件的第二边与所述埋件连接； 所述旋转贯穿所述双长孔角钢件的第一边的第三调整螺丝，在Z方向上调整双长孔角钢件在埋件上的位置，具体包括: 将所述第三调整螺丝的末端顶住所述U形垫片的上端，旋转所述第三调整螺丝，带动所述双长孔角钢件的第二边在Z方向上移动。
16.如权利要求12-14任一项所述的方法，其特征在于，将双长孔角钢件的第二边与埋件连接，具体包括: 将所述双长孔角钢件的第二边插入所述埋件及U形扣盖之间的空隙中；所述U形扣盖固定于所述埋件上； 使用至少一个顶紧螺丝穿过所述U形扣盖将所述双长孔角钢的第二边顶紧于所述埋件上； 所述旋转贯穿所述双长孔角钢件的第一边的第三调整螺丝，在Z方向上调整双长孔角钢件在埋件上的位置，具体 包括: 将所述第三调整螺丝的末端顶住所述U形扣盖的上端，旋转所述第三调整螺丝，带动所述双长孔角钢件的第二边在Z方向上移动。
17.如权利要求12-14任一项所述的方法，其特征在于，所述第一调整螺丝通过设置于所述单长孔角钢件的第一边的末端的钢块或螺帽上的螺纹进行旋转； 所述第二调整螺丝通过设置于所述双长孔角钢件的第一边的末端的钢块或螺帽上的螺纹进行旋转。
【文档编号】E04G21/14GK103711241SQ201410027026
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】孙绍军 申请人:贵州金冠幕墙产品开发有限公司