桥梁生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种桥梁生产系统，包括梁体钢筋绑扎区，梁体浇注区和龙门吊，龙门吊跨设在梁体钢筋绑扎区和梁体浇注区上，龙门吊上设有吊移装置。与现有技术相比，该方案提供了各类梁体预制腹板钢筋绑扎台座，使梁体钢筋骨架绑扎规范化，标准化，大大减少劳动力的耗费，施工周期缩短，整体性强，且各类梁体预制腹板钢筋绑扎台座由钢结构件拼接而成，可循环使用，减少了绑扎台座的使用量，减少了施工用地，给现场管理提供了便利；橡胶棒抽拔装置能快速的完成橡胶抽拔棒穿棒施工，预埋预应力孔道，劳动强度低，工作效率高；边梁浇注工装中有效支撑部分的第一支撑板可独立出来，体积小、质量轻，脱模时操作更加灵活渐变，从而能降低对混凝土的损伤。
【专利说明】
桥梁生产系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及轨道交通桥梁施工技术领域，特别涉及一种桥梁生产系统。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速增长，我国的轨道交通建设也在高速发展。从建设成本方面考虑，高架桥往往是轨道交通建设的首选。目前，大多采用原位现浇施工技术，少部分采用整孔预制施工技术。原位现浇施工技术是一种较基本的施工方法，它具体包括在支架上安装模板、绑扎钢筋，预埋预应力孔道，在现场浇注混凝土的步骤;整孔预制施工技术是一种将连续梁或简支梁按起吊安装设备的能力先在预制场逐孔预制，然后通过架设吊装设备将预制好的梁体安装在墩台上的施工技术。
[0003]现有技术的缺陷:现有的T形梁、箱型梁均采用包括内模、底模及外模板制成的模具制造，在制造时，工人借助吊机配合，将外侧模板安装上，与内模、底模形成模腔，然后再以模料，如混凝土、钢筋等填充模腔，得到模料凝固后，再以人工将外侧模拆卸下来，从而完成T形梁、箱型梁的预制。而后吊机再移动到另一个施工台座上进行下一 T形梁、箱型梁的生产，由此可见，现有技术中的这种施工模式，耗用大量的人力，需要吊机频繁的配合，工人劳动强度大、生产效率低下。
【发明内容】
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供一种桥梁生产系统，以解决实现预制梁过程中外模侧板安装与拆卸的机械化操作，提高生产效率问题。
[0005]本发明采用的技术方案如下:一种桥梁生产系统，关键在于:包括梁体钢筋绑扎区，梁体浇注区和龙门吊，所述龙门吊跨设在所述梁体钢筋绑扎区和所述梁体浇注区上，所述龙门吊上设有吊移装置。
[0006]以上方案的有益效果是龙门吊跨设在梁体钢筋绑扎区和梁体浇注区上，将梁体钢筋绑扎区内的各类梁体钢筋绑扎成型后吊至梁体浇注区内进行混凝土浇注成型，吊移装置利用卡接孔与型材之间形成的角度进行卡接，从而将型材吊移，既避免了因为吊装不稳而导致安全隐患又避免了因人工锁紧而带来费时费力及对型材造成损伤和工作效率低等问题。
[0007]优选的，梁体钢筋绑扎区内设有T梁预制腹板钢筋绑扎台座，中梁桥面板钢筋绑扎台座，左右边梁钢筋整体绑扎台座。
[0008]该方案的效果是将钢筋绑扎台座设置在同一个区域，使得施工现场支架搭设较少，占地面积小，对地面交通影响小。
[0009]优选的，上述梁体浇注区内设有T梁制梁区，中梁桥面板制梁区和左右边梁制梁区，在所述T梁制梁区，中梁桥面板制梁区和左右边梁制梁区内分别设有制梁台座，该制梁台座的两端分别设有橡胶棒抽拔装置，围绕所述左右边梁制梁区内的制梁台座周围设有边梁浇注工装。
[0010]该方案的效果是利用橡胶棒抽拔装置在梁体浇注过程中预埋形成预应力孔道，边梁浇注工装围绕左右边梁制梁台座安装，待混凝土凝固后，拆掉边梁浇注工装，完成左右边梁的预制。
[0011]优选的，所述T梁预制腹板钢筋绑扎台座包括两个平行设置的横向钢筋定位座，两个所述横向钢筋定位座上沿其长度方向梳状分布有多个纵向钢筋定位件，两个所述横向钢筋定位座上方分别正对设有竖向钢筋定位件，所述竖向钢筋定位件包括竖向钢筋定位杆，所述竖向钢筋定位杆沿所述横向钢筋定位座的长度方向设置，在纵向钢筋定位件的两端分别设有连接座，所述竖向钢筋定位杆与对应的所述连接座铰接，所述竖向钢筋定位杆上开设有所述竖向钢筋卡口，在两个所述横向钢筋定位座上分别对应设有第一横向钢筋卡口，在所述纵向钢筋定位件上对应设有第一纵向钢筋卡口，所述竖向钢筋定位件上设有与第一横向钢筋卡口相对应的竖向钢筋卡口，所述纵向钢筋定位件上设有竖向定位支撑杆，所述横向钢筋定位座的下方设有多个第一支撑底座。
[0012]该方案的效果是使T梁钢筋骨架绑扎规范化，标准化，外观平整、顺直，质量优良，能够大大减少劳动力的耗费，施工周期缩短，整体性强，提高了钢筋的安装质量；同时适用于绑扎通桥:(2012)2201、2101、2209和2109系列T梁梁体腹板的钢筋骨架，降低了成本。
[0013]优选的，所述中梁桥面板钢筋绑扎台座包括梳状分布的多个V型支撑板，所述V型支撑板上竖直设置相适应的V型定位板，在该V型定位板的上边缘沿其长度方向开设有多个第二纵向钢筋卡口，纵向定位杆搭设在多个所述V型定位板上，所述纵向定位杆上开设有与所述V型定位板上对应的定位卡口，该纵向定位杆固定连接有竖向定位杆，相邻两个所述竖向定位杆之间形成第二横向钢筋卡口。
[0014]该方案的效果是采用了可拆卸连接的方式来调整钢筋骨架的宽度，施工方便、快捷、质量优良，并且胎具均由钢结构件拼接而成，制作简单，通过第二纵向钢筋卡口和第二横向钢筋卡口，有效解决了纵向钢筋和横向钢筋间距和位置控制的难题，当中梁桥面板钢筋绑扎全部完成后，可拆除钢筋胎具后循环使用。同时适用于绑扎通桥:(2012)2201、2101、2209和2109系列T梁左右中梁面板钢筋骨架，降低了成本。
[0015]优选的，所述左右边梁钢筋整体绑扎台座包括两个正对设置的第二支撑座，两个所述第二支撑座之间设有至少两个绑扎横梁，所述绑扎横梁呈梳状分布，所述绑扎横梁包括左支撑臂和右支撑臂，所述左支撑臂和右支撑臂的外端分别通过螺栓与两个所述第二支撑座连接，所述左支撑臂和右支撑臂的内端通过过渡臂固定连接，所述过渡臂和所述右支撑臂的第一连接处下方设有支撑脚，该支撑脚的上端与所述第一连接处固定连接，所述支撑脚为圆筒状，该支撑脚内插设有支撑杆，所述左支撑臂与所述过渡臂的第二连接处下方设有加强杆，该加强杆的上端与所述第二连接处固定连接，所述绑扎横梁上边缘沿其长度方向分布有梳状的钢筋定位通槽，所述绑扎横梁的两端正对设置有两个定位梁，两个所述定位梁分别与同侧的所述第二支撑座连接，两个所述定位横梁上沿其长度方向分别设有若干定位钢筋。
[0016]该方案的效果是通过绑扎横梁来定位左右边梁上被绑扎钢筋长度方向的位置，通过定位梁上的定位钢筋可定位左右边梁上被绑扎钢筋宽度方向的位置，绑扎横梁的两端由传统的焊接改为可拆连接，完成一个边梁绑扎施工后只需将绑扎横梁与两端的第二支撑座拆卸开来，将绑扎横梁旋转180°后再与两端的第二支撑座固定即可开始另一个边梁绑扎施工，如此一个边梁钢筋绑扎胎具即可适应左右两个边梁的钢筋绑扎，减少了绑扎胎具的使用量，减少了施工用地，给现场管理提供了便利。同时适用于绑扎通桥:(2012)2201、2101、2209和2109系列T梁左右边梁面板钢筋骨架，降低了成本。
[0017]优选的，所述吊移装置包括平衡梁，所述平衡梁上设有支撑立板，所述支撑立板中部设有挂接孔，所述平衡梁的下表面对称设有两个平衡挂件，所述平衡梁钢索连接模板拆装吊具，所述模板拆装吊具包括吊装臂，所述吊装臂一端设有所述模板卡接部，所述模板卡接部包括模板卡接板，所述模板卡接板弯折后与所述吊装臂的端面围设形成卡接孔，围绕该模板卡接板设有至少一条加强筋，所述模板卡接孔的孔壁上正对设置有两个固定通孔，所述吊装臂的中部设有环形吊挂座，该环形吊挂座上穿设有挂环，所述吊装臂的另一端并列设有两个矩形吊挂座，两个所述矩形吊挂座与所述环形吊挂座直线设置，并且靠近所述吊装臂的端面，所述平衡挂件和所述挂环或所述矩形吊挂座通过钢索连接。
[0018]该方案的效果是吊移装置通过钢索连接有铁路T梁模板拆装吊具，该铁路T梁模板拆装吊具利用卡接孔与型材之间形成的角度进行卡接，从而将型材吊移，避免了因为吊装不稳而导致的容易碰撞、滑脱等安全隐患；又避免了因人工锁紧而带来费时费力及对型材造成损伤和工作效率低等问题。
[0019]优选的，所述边梁浇注工装包括支撑大模板，该支撑大模板上设有模板支架，该模板支架上连接有边梁浇筑模板，所述边梁浇筑模板包括竖向设置的第一支撑板和设置在该竖向设置的第一支撑板内侧面的连接板，所述第一支撑板和连接板相互垂直，在所述连接板上开设有连接孔，在所述竖向设置的第一支撑板的下部沿其长度方向分布有梳状的钢筋插接槽，该钢筋插接槽的下端穿出所述第一支撑板的下边缘，在所述第一支撑板上部设有至少一个撬孔，在所述第一支撑板下部开设有管线预留孔，所述连接板与所述模板支架连接，所述模板支架包括固定板，该固定板上固定有至少两个相互平行的支撑柱，在该支撑柱上设有支架安装孔，在所述固定板上与所述连接孔对应设有固定孔，所述连接板位于所述固定板上方，所述固定孔和所述连接孔中插设有同一个插销，所述支撑柱之间连接有同一个辅助杆，所述辅助杆和固定板之间连接有至少一个加强柱。
[0020]该方案的效果是将其边梁浇注工装中有效支撑部分的第一支撑板独立出来，浇筑之前，将连接板与模板支架固定组装，保持第一支撑板稳定，浇筑成型之后，再使连接板与模板支架分离，由于独立出来的模板体积小、质量轻，脱模时操作更加灵活简便，从而能降低对混凝土的损伤。同时适用于通桥:(2012)2209和2109系列T梁边梁面板模板支护。
[0021]优选的，所述橡胶棒抽拔装置包括橡胶抽拔棒连接头和卷扬机，所述橡胶抽拔棒连接头包括连接罩，所述连接罩呈圆锥形，所述连接罩上活动穿设有一个螺杆，所述连接杆从所述连接罩的顶点处穿过，所述连接杆的轴线与所述连接罩的轴线重合，该螺杆处于所述连接罩外一段上螺纹套设有定位螺母，所述螺杆处于所述连接罩外的一端设有挂钩座，该挂钩座上设有挂钩，该挂钩的钩状开口朝向所述连接罩，所述挂钩与所述卷扬机通过钢索连接，所述挂钩座与所述连接杆焊接，所述螺杆处于所述连接罩内的一端设有橡胶棒锁定件，所述橡胶棒锁定件包括固定座，该固定座与所述连接杆焊接，在该固定座上固定连接有锁定环，所述锁定环与所述橡胶抽拔棒的锁定孔中插入同一个插销锁定。
[0022]该方案的效果是橡胶抽拔棒连接头的挂接件与卷扬机通过钢索连接，而橡胶棒锁定件则与橡胶抽拔棒连接，在卷扬机的带动下将橡胶抽拔棒穿入钢筋骨架中，结构简单，操作方便，能快速的完成橡胶抽拔棒穿棒施工，劳动强度低，工作效率高。
[0023]有益效果:与现有技术相比，本发明提供的桥梁生产系统提供了各类梁体预制腹板钢筋绑扎台座，使梁体钢筋骨架绑扎规范化，标准化，大大减少劳动力的耗费，施工周期缩短，整体性强，且各类梁体预制腹板钢筋绑扎台座由钢结构件拼接而成，可循环使用，减少了绑扎台座的使用量，减少了施工用地，给现场管理提供了便利;橡胶棒抽拔装置能快速的完成橡胶抽拔棒穿棒施工，预埋预应力孔道，劳动强度低，工作效率高;边梁浇注工装中有效支撑部分的第一支撑板可独立出来，体积小、质量轻，脱模时操作更加灵活渐变，从而能降低对混凝土的损伤。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构不意图；
[0025]图2为图1中的T梁预制腹板钢筋绑扎台座a的结构示意图；
[0026]图3为图1中中梁桥面板钢筋绑扎台座b的结构示意图；
[0027]图4为图3中纵向定位杆b21的结构示意图；
[0028]图5为图1中左右边梁钢筋整体绑扎台座c的结构示意图；
[0029]图6为图1中吊移装置d的结构示意图；
[0030]图7为图6中模板拆装吊具的结构示意图；
[0031]图8为图1中边梁浇注工装25的结构示意图；
[0032]图9为图8中A处的局部放大示意图；
[0033]图10为图8中边梁浇筑模板的结构示意图；
[0034]图11为图8中边梁浇筑模板的剖视图；
[0035]图12为图8中模板支架g的结构示意图；
[0036]图13为图1中橡胶棒抽拔装置24中的橡胶抽拔棒连接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作详细说明。
[0038]如图1-12中所示，一种桥梁生产系统，包括梁体钢筋绑扎区I，梁体浇注区2和龙门吊3，所述龙门吊3跨设在所述梁体钢筋绑扎区I和所述梁体浇注区2上，所述龙门吊3上设有吊移装置d;
[0039]梁体钢筋绑扎区I内设有T梁预制腹板钢筋绑扎台座a，中梁桥面板钢筋绑扎台座b，左右边梁钢筋整体绑扎台座c;所述梁体浇注区2内设有T梁制梁区21，中梁桥面板制梁区22和左右边梁制梁区23，在所述T梁制梁区21，中梁桥面板制梁区22和左右边梁制梁区23内分别设有制梁台座，该制梁台座的两端分别设有橡胶棒抽拔装置24，围绕所述左右边梁制梁区23内的制梁台座周围设有边梁浇注工装25。
[0040]图2中可以看到，所述T梁预制腹板钢筋绑扎台座a包括两个平行设置的横向钢筋定位座al，两个所述横向钢筋定位座al上沿其长度方向梳状分布有多个纵向钢筋定位件a2，两个所述横向钢筋定位座al上方分别正对设有竖向钢筋定位件a3，所述竖向钢筋定位件a3包括竖向钢筋定位杆a31，所述竖向钢筋定位杆a31沿所述横向钢筋定位座al的长度方向设置，在纵向钢筋定位件a2的两端分别设有连接座a32，所述竖向钢筋定位杆a31与对应的所述连接座a32铰接，所述竖向钢筋定位杆a31上开设有所述竖向钢筋卡口 a6，在两个所述横向钢筋定位座al上分别对应设有第一横向钢筋卡口 a4，在所述纵向钢筋定位件a2上对应设有第一纵向钢筋卡口 a5，所述竖向钢筋定位件a3上设有与第一横向钢筋卡口 a4相对应的竖向钢筋卡口 a6，所述纵向钢筋定位件a2上设有竖向定位支撑杆a7，所述横向钢筋定位座al的下方设有多个第一支撑底座a8。
[0041]图3和图4中可以看到，所述中梁桥面板钢筋绑扎台座b包括梳状分布的多个V型支撑板bll，所述V型支撑板bll上竖直设置相适应的V型定位板bl2，所述V型支撑板bll和V型定位板bl2分别为角钢两个相互垂直的侧板，在该V型定位板bl2的上边缘沿其长度方向开设有多个第二纵向钢筋卡口 bl3，纵向定位杆b21搭设在多个所述V型定位板bl2上，所述纵向定位杆b21上开设有与所述V型定位板b 12上对应的定位卡口 b4，该纵向定位杆b21固定连接有竖向定位杆b3，相邻两个所述竖向定位杆b3之间形成所述第二横向钢筋卡口。
[0042]图5中可以看到，所述左右边梁钢筋整体绑扎台座c包括两个正对设置的第二支撑座Cl，两个所述第二支撑座Cl之间设有至少两个绑扎横梁，所述绑扎横梁呈梳状分布，所述绑扎横梁包括左支撑臂c2和右支撑臂c3，所述左支撑臂c2和右支撑臂c3的外端分别通过螺栓与两个所述第二支撑座Cl连接，所述左支撑臂C2和右支撑臂c3的内端通过过渡臂c4固定连接，所述过渡臂c4和所述右支撑臂c3的第一连接处cll下方设有支撑脚c5，该支撑脚c5的上端与所述第一连接处c 11固定连接，所述支撑脚c5为圆筒状，该支撑脚c5内插设有支撑杆c7，所述左支撑臂c2与所述过渡臂c4的第二连接处c9下方设有加强杆c6，该加强杆c6的上端与所述第二连接处c9固定连接，所述绑扎横梁上边缘沿其长度方向分布有梳状的钢筋定位通槽clO，所述绑扎横梁的两端正对设置有两个定位梁c8，两个所述定位梁c8分别与同侧的所述第二支撑座Cl连接，两个所述定位横梁c8上沿其长度方向分别设有若干定位钢筋。
[0043]图6和图7中所示，所述吊移装置d包括平衡梁d5，所述平衡梁d5上设有支撑立板d7，所述支撑立板d7中部设有挂接孔d8，所述平衡梁d5的下表面对称设有两个平衡挂件d6，所述平衡梁d5钢索连接模板拆装吊具，所述模板拆装吊具包括吊装臂dl，所述吊装臂dl —端设有所述模板卡接部d2，所述模板卡接部d2包括模板卡接板d21，所述模板卡接板d21弯折后与所述吊装臂dl的端面围设形成卡接孔d22，围绕该模板卡接板d21设有至少一条加强筋d23，所述模板卡接孔d22的孔壁上正对设置有两个固定通孔d24，所述吊装臂dl的中部设有环形吊挂座d31，该环形吊挂座d31上穿设有挂环d32，所述吊装臂dl的另一端并列设有两个矩形吊挂座d41，两个所述矩形吊挂座d41与所述环形吊挂座d31直线设置，并且靠近所述吊装臂dl的端面，所述平衡挂件d6和所述挂环d32或所述矩形吊挂座d41通过钢索连接。
[0044]图8-12中所示，所述边梁浇注工装25包括支撑大模板，该支撑大模板上设有模板支架，该模板支架上连接有边梁浇筑模板，所述边梁浇筑模板包括竖向设置的第一支撑板el和设置在该竖向设置的第一支撑板el内侧面的连接板e2，所述第一支撑板el和连接板e2相互垂直，在所述连接板e2上开设有连接孔e2a，在所述竖向设置的第一支撑板e I的下部沿其长度方向分布有梳状的钢筋插接槽ela，该钢筋插接槽ela的下端穿出所述第一支撑板el的下边缘，在所述第一支撑板el上部设有至少一个撬孔elb，在所述第一支撑板el下部开设有管线预留孔elc，所述连接板e2与所述模板支架g连接，所述模板支架包括固定板ga，该固定板gal固定有至少两个相互平行的支撑柱gb，在该支撑柱gb上设有支架安装孔，在所述固定板ga上与所述连接孔e2a对应设有固定孔gc，所述连接板e2位于所述固定板ga上方，所述固定孔gc和所述连接孔e2a中插设有同一个插销，所述支撑柱gb之间连接有同一个辅助杆gd，所述辅助杆gd和固定板ga之间连接有至少一个加强柱ge。
[0045]图13中所示，所述橡胶棒抽拔装置24包括橡胶抽拔棒连接头和卷扬机，所述橡胶抽拔棒连接头包括连接罩fl，所述连接罩fl呈圆锥形，所述连接罩fl上活动穿设有一个螺杆f 2，所述连接杆f2从所述连接罩Π的顶点处穿过，所述连接杆f2的轴线与所述连接罩fl的轴线重合，该螺杆f2处于所述连接罩Π外一段上螺纹套设有定位螺母6，所述螺杆f2处于所述连接罩f I外的一端设有挂钩座f 31，该挂钩座f31上设有挂钩f 32，该挂钩f 32的钩状开口朝向所述连接罩fl，所述挂钩f32与所述卷扬机通过钢索连接，所述挂钩座f31与所述连接杆f2焊接，所述螺杆f2处于所述连接罩Π内的一端设有橡胶棒锁定件f4，所述橡胶棒锁定件f 4包括固定座f 41，该固定座f41与所述连接杆f 2焊接，在该固定座f 41上固定连接有锁定环f42，所述锁定环f42与所述橡胶抽拔棒的锁定孔中插入同一个插销锁定。
[0046]工作时，在梁体钢筋绑扎区I内，分别在T梁预制腹板钢筋绑扎台座a，中梁桥面板钢筋绑扎台座b和左右边梁钢筋整体绑扎台座c上进行各类梁体钢筋绑扎，绑扎完成后，用龙门吊3分别将各类梁体钢筋骨架吊装至梁体浇注区2内的T梁制梁区21，中梁桥面板制梁区22和左右边梁制梁区23内的制梁台座上，再在各类梁体钢筋骨架中穿设橡胶抽拔棒，橡胶抽拔棒为两根，两根橡胶抽拔棒均从梁体钢筋骨架中部穿入，两根橡胶抽拔棒的头部分别设有锁定孔，将橡胶抽拔棒连接头的锁定环f42与橡胶抽拔棒的锁定孔中插入同一个插销锁定，挂钩f32与卷扬机通过钢索连接，卷扬机快速拉动橡胶抽拔棒分别朝向梁体钢筋骨架两端移动，使橡胶抽拔棒穿入梁体钢筋骨架中，两根橡胶抽拔棒的头端穿出后，其尾端相互连接，缩短了穿设时间；吊移装置d的模板卡接部d2与模板形成的角度进行卡接，从而将模板吊移至梁体浇注区2内，将各类梁体模板分别围绕T梁制梁区21，中梁桥面板制梁区22和左右边梁制梁区23内的制梁台座安装，然后浇注混凝土，待到混凝土凝固后，抽出橡胶抽拔棒，梁体内形成预应力孔道;边梁浇注时，将边梁支撑大模板围绕左右边梁制梁区23内的制梁台座安装，支撑柱gb的外端固定，浇筑成型后，第一支撑板el贴在边梁支撑大模板的侧面;松开螺栓，使连接板e2和固定板ga脱离，将撬棍插入撬孔e Ib，将桥梁边梁浇筑模板取下。
[0047]最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种桥梁生产系统，其特征在于:包括梁体钢筋绑扎区(I)，梁体浇注区(2)和龙门吊(3)，所述龙门吊(3)跨设在所述梁体钢筋绑扎区(I)和所述梁体浇注区(2)上，所述龙门吊(3)上设有吊移装置(d)。2.根据权利要求1所述的桥梁生产系统，其特征在于:梁体钢筋绑扎区(I)内设有T梁预制腹板钢筋绑扎台座(a)，中梁桥面板钢筋绑扎台座(b)，左右边梁钢筋整体绑扎台座(C)。3.根据权利要求1所述的桥梁生产系统，其特征在于:所述梁体浇注区(2)内设有T梁制梁区(21)，中梁桥面板制梁区(22)和左右边梁制梁区(23)，在所述T梁制梁区(21)，中梁桥面板制梁区(22)和左右边梁制梁区(23)内分别设有制梁台座，该制梁台座的两端分别设有橡胶棒抽拔装置(24)，围绕所述左右边梁制梁区(23)内的制梁台座周围设有边梁浇注工装(25)。4.根据权利要求2所述的桥梁生产系统，其特征在于:所述T梁预制腹板钢筋绑扎台座(a)包括两个平行设置的横向钢筋定位座(al)，两个所述横向钢筋定位座(al)上沿其长度方向梳状分布有多个纵向钢筋定位件(a2)，两个所述横向钢筋定位座(al)上方分别正对设有竖向钢筋定位件(a3)，所述竖向钢筋定位件(a3)包括竖向钢筋定位杆(a31)，所述竖向钢筋定位杆(a31)沿所述横向钢筋定位座(al)的长度方向设置，在纵向钢筋定位件(a2)的两端分别设有连接座(a32)，所述竖向钢筋定位杆(a31)与对应的所述连接座(a32)铰接，所述竖向钢筋定位杆(a31)上开设有所述竖向钢筋卡口(a6)，在两个所述横向钢筋定位座(al)上分别对应设有第一横向钢筋卡口(a4)，在所述纵向钢筋定位件(a2)上对应设有第一纵向钢筋卡口(a5)，所述竖向钢筋定位件(a3)上设有与第一横向钢筋卡口(a4)相对应的竖向钢筋卡口(a6)，所述纵向钢筋定位件(a2)上设有竖向定位支撑杆(a7)，所述横向钢筋定位座(al)的下方设有多个第一支撑底座。5.根据权利要求2所述的桥梁生产系统，其特征在于:所述中梁桥面板钢筋绑扎台座(b)包括梳状分布的多个V型支撑板(bll)，所述V型支撑板(bll)上竖直设置相适应的V型定位板(bl2)，在该V型定位板(bl2)的上边缘沿其长度方向开设有多个第二纵向钢筋卡口(bl3)，纵向定位杆(b21)搭设在多个所述V型定位板(bl2)上，所述纵向定位杆(b21)上开设有与所述V型定位板(bl2)上对应的定位卡口(b4)，该纵向定位杆(b21)固定连接有竖向定位杆(b3)，相邻两个所述竖向定位杆(b3)之间形成第二横向钢筋卡口。6.根据权利要求2所述的桥梁生产系统，其特征在于:所述左右边梁钢筋整体绑扎台座(C)包括两个正对设置的第二支撑座(Cl)，两个所述第二支撑座(Cl)之间设有至少两个绑扎横梁，所述绑扎横梁呈梳状分布，所述绑扎横梁包括左支撑臂(c2)和右支撑臂(c3)，所述左支撑臂(c2)和右支撑臂(c3)的外端分别通过螺栓与两个所述第二支撑座(Cl)连接，所述左支撑臂(c2)和右支撑臂(c3)的内端通过过渡臂(c4)固定连接，所述过渡臂(c4)和所述右支撑臂(c3)的第一连接处(cll)下方设有支撑脚(c5)，该支撑脚(c5)的上端与所述第一连接处(cll)固定连接，所述支撑脚(c5)为圆筒状，该支撑脚(c5)内插设有支撑杆(c7)，所述左支撑臂(c2)与所述过渡臂(c4)的第二连接处(c9)下方设有加强杆(c6)，该加强杆(c6)的上端与所述第二连接处(c9)固定连接，所述绑扎横梁上边缘沿其长度方向分布有梳状的钢筋定位通槽(ClO)，所述绑扎横梁的两端正对设置有两个定位梁(c8)，两个所述定位梁(c8)分别与同侧的所述第二支撑座(Cl)连接，两个所述定位横梁(c8)上沿其长度方向分别设有若干定位钢筋。7.根据权利要求1所述的桥梁生产系统，其特征在于:所述吊移装置(d)包括平衡梁(d5)，所述平衡梁(d5)上设有支撑立板(d7)，所述支撑立板(d7)中部设有挂接孔(d8)，所述平衡梁(d5)的下表面对称设有两个平衡挂件(d6)，所述平衡梁(d5)钢索连接模板拆装吊具，所述模板拆装吊具包括吊装臂(dl)，所述吊装臂(dl)—端设有所述模板卡接部(d2)，所述模板卡接部(d2)包括模板卡接板(d21)，所述模板卡接板(d21)弯折后与所述吊装臂(dl)的端面围设形成卡接孔(d22)，围绕该模板卡接板(d21)设有至少一条加强筋(d23)，所述模板卡接孔(d22)的孔壁上正对设置有两个固定通孔(d24)，所述吊装臂(dl)的中部设有环形吊挂座(d31)，该环形吊挂座(d31)上穿设有挂环(d32)，所述吊装臂(dl)的另一端并列设有两个矩形吊挂座(d41)，两个所述矩形吊挂座(d41)与所述环形吊挂座(d31)直线设置，并且靠近所述吊装臂(dl)的端面，所述平衡挂件(d6)和所述挂环(d32)或所述矩形吊挂座(d41)通过钢索连接。8.根据权利要求1所述的桥梁生产系统，其特征在于:所述边梁浇注工装(25)包括支撑大模板，该支撑大模板上设有模板支架，该模板支架上连接有边梁浇筑模板，所述边梁浇筑模板包括竖向设置的第一支撑板(el)和设置在该竖向设置的第一支撑板(el)内侧面的连接板(e2)，所述第一支撑板(el)和连接板(e2)相互垂直，在所述连接板(e2)上开设有连接孔(e2a)，在所述竖向设置的第一支撑板(el)的下部沿其长度方向分布有梳状的钢筋插接槽(ela)，该钢筋插接槽(ela)的下端穿出所述第一支撑板(el)的下边缘，在所述第一支撑板(el)上部设有至少一个撬孔(elb)，在所述第一支撑板(el)下部开设有管线预留孔(e I c)，所述连接板(e2)与所述模板支架(g)连接，所述模板支架包括固定板(ga)，该固定板(ga)上固定有至少两个相互平行的支撑柱(gb)，在该支撑柱(gb)上设有支架安装孔，在所述固定板(ga)上与所述连接孔(e2a)对应设有固定孔(gc)，所述连接板(e2)位于所述固定板(ga)上方，所述固定孔(gc)和所述连接孔(e2a)中插设有同一个插销，所述支撑柱(gb)之间连接有同一个辅助杆(gd)，所述辅助杆(gd)和固定板(ga)之间连接有至少一个加强柱(ge)。9.根据权利要求1所述的桥梁生产系统，其特征在于:所述橡胶棒抽拔装置(24)包括橡胶抽拔棒连接头和卷扬机，所述橡胶抽拔棒连接头包括连接罩(Π)，所述连接罩(Π)呈圆锥形，所述连接罩(fl)上活动穿设有一个螺杆(f2)，所述连接杆(f2)从所述连接罩(fl)的顶点处穿过，所述连接杆(f2)的轴线与所述连接罩(Π)的轴线重合，该螺杆(f2)处于所述连接罩(fl)外一段上螺纹套设有定位螺母(6)，所述螺杆(f2)处于所述连接罩(fl)外的一端设有挂钩座(f 31)，该挂钩座(f 31)上设有挂钩(f 32)，该挂钩(f 32)的钩状开口朝向所述连接罩(fl)，所述挂钩(f32)与所述卷扬机通过钢索连接，所述挂钩座(f31)与所述连接杆(f2)焊接，所述螺杆(f2)处于所述连接罩(fl)内的一端设有橡胶棒锁定件(f4)，所述橡胶棒锁定件(f4)包括固定座(f41)，该固定座(f41)与所述连接杆(f2)焊接，在该固定座(f41)上固定连接有锁定环(f42)，所述锁定环(f42)与所述橡胶抽拔棒的锁定孔中插入同一个插销锁定。
【文档编号】B28B15/00GK106042173SQ201610393583
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】姜光明, 刘顺景, 俞剑, 赵造来, 石彦超, 卞峰, 吴雅辉, 刘森, 冯义涛
【申请人】中铁十六局集团铁运工程有限公司