一种预制混凝土圆桩加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种预制混凝土圆桩加工装置，属于建筑预制件加工设备技术领域。它解决了现有预制混凝土圆桩加工装置加工效率较低的问题。本预制混凝土圆桩加工装置，包括底座、上模板和下模板，下模板的两端转动连接在机架上，上模板和下模板上均具有若干驱动凸沿，底座连接有若干调节板，调节板上转动连接有若干驱动轮，驱动轮的轮面与驱动凸沿的驱动面相抵压，机架沿水平方向滑动连接有移动块，移动块上转动连接有导向轮，机架上转动连接有卷绕轮，卷绕轮上卷绕有吊绳，该吊绳绕过导向轮并固连有吊钩，上模板具有吊耳。本预制混凝土圆桩加工装置自动化程度高，从而提高加工效率，降低人力成本。
【专利说明】
一种预制混凝土圆桩加工装置
技术领域
[0001]本发明属于建筑预制件加工设备技术领域，涉及一种预制混凝土圆粧加工装置。 【背景技术】
[0002]随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管粧开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管粧的使用特点，管粧的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。管粧在加工时需要将混凝土注入模具内，然后通过离心设备进行旋转，使得混凝土贴附在模腔内壁上，凝固后形成管状的粧体，由于模具针对的是重量较大的混凝土预制件，因此模具自身的重量也较大，因此驱动模具旋转以及模具的开启和闭合均较为困难，导致加工效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预制混凝土圆粧加工装置，本预制混凝土圆粧加工装置自动化程度高，从而提高加工效率，降低人力成本。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种预制混凝土圆粧加工装置，包括底座、上模板和下模板，所述底座上侧面上具有机架，所述上模板和下模板均呈长条状，且上模板与下模板的横截面均呈弧形，其特征在于，所述下模板的两端转动连接在机架上，所述上模板的一长边沿与下模板的一长边沿相铰接，且当上模板盖合在下模板上时形成柱状的模腔，所述上模板和下模板的外侧面上均具有若干弧形的驱动凸沿，且当上模板盖合在下模板上时，上模板上的驱动凸沿与下模板上的驱动凸沿形成环形的驱动面，所述底座在下模板的一侧滑动连接有若干调节板，所述调节板上转动连接有若干驱动轮，该若干驱动轮与若干驱动凸沿一一对应，所述驱动轮的轮面与驱动凸沿的驱动面相抵压，每一驱动轮均与一驱动电机相连接，所述底座上还设有能够调节驱动轮与驱动凸沿之间的压紧力的调节件，所述机架在上模板的上方沿水平方向滑动连接有移动块，该移动块的移动方向与上模板的长度方向相垂直，所述移动块上转动连接有导向轮，所述机架上转动连接有卷绕轮， 所述卷绕轮上卷绕有吊绳，该吊绳的自由端绕过导向轮并固连有吊钩，所述上模板的边沿具有吊耳，所述机架上分别设有当吊钩钩在吊耳上时能够带动卷绕轮旋转的起吊电机和能够驱动移动块移动的起吊气缸，所述机架上还设有当上模板被吊起时能够将下模板定位住的定位件。
[0005]上模板盖在下模板上并通过螺栓锁紧，上模板与下模板之间形成柱状的模腔，向模腔内注入混凝土，由于混凝土重量较大，因此根据混凝土的量，通过调节件调节驱动轮与驱动凸沿之间的压紧力，避免驱动轮与驱动凸沿之间出现打滑，一个驱动电机带动一个驱动轮旋转，即若干的驱动轮同时带动上模板及下模板旋转，模腔内的混凝土在离心力的作用下粘附在模腔内壁上，从而形成空心的圆粧，待混凝土凝固后将吊钩钩在上模板的吊耳上，起吊电机带动卷绕轮旋转，卷绕轮卷收吊绳使得上模板逐渐开启，由于吊耳在上模板开启过程中的运行轨迹为圆弧，因此在起吊电机工作的同时起吊气缸作用于移动块，使得移动块带着导向轮移动，从而使得导向轮与吊钩之间的吊绳部分是在保持竖直，本加工装置即能够自动实现上模板及下模板的旋转，也能够实现上模板的自动启闭，自动化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0006]在上述的预制混凝土圆粧加工装置中，所述驱动凸沿的横截面呈等腰梯形，所述驱动轮的轮面上周向开设有环形的抵靠槽，所述抵靠槽的相对两槽壁均倾斜设置，所述驱动凸沿的驱动面与抵靠槽的底面相抵靠，驱动凸沿的相对两侧面与抵靠槽的相对两槽壁相抵靠。横截面呈等腰梯形，使得驱动凸沿的侧壁与抵靠槽槽壁更有效的贴合，从而提高两者之间的摩擦力，避免出现打滑。
[0007]在上述的预制混凝土圆粧加工装置中，所述底座上侧面上开设有若干导向槽，且导向槽的长度方向与下模板的长度方向相垂直，所述调节板的下侧面上具有两导向凸沿， 所述导向凸沿滑动连接在导向槽内，所述导向槽内还设有压紧弹簧，该压紧弹簧的一端抵压在底座上，另一端抵压在导向凸沿端面上，在压紧弹簧的作用下驱动轮抵压在驱动凸沿上。即在压紧弹簧的作用下驱动轮抵压在驱动凸沿上，提高两者的摩擦力。
[0008]在上述的预制混凝土圆粧加工装置中，所述调节件包括柱状的调节头，所述导向槽内具有定位部，该定位部上开设有螺孔，所述调节头的外周壁上具有外螺纹，且调节头螺接在定位部的螺孔内，所述调节头的一端朝向导向凸沿，上述压紧弹簧的一端抵压在调节头的端面上，所述调节头的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向开设有若干插接孔。通过扳手插入调节头的插接孔内，能够带动调节头旋转，使得调节头轴向移动来调节压紧弹簧的压紧力。
[0009]在上述的预制混凝土圆粧加工装置中，所述调节板上侧面上均具有连接座，所述驱动轮通过转轴转动连接在连接座上，所述转轴的端部固连有从动链轮，所述驱动电机固连在调节板上，且驱动电机的输出轴上固连有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。驱动轮与驱动电机之间通过链轮传动，能够避免打滑，传动更加稳定。[〇〇1〇]在上述的预制混凝土圆粧加工装置中，所述机架在上模板的上方水平固连有支撑板，所述支撑板上开设有条形缺口，该条形缺口的长度方向与上模板的长度方向相垂直，所述条形缺口的相对两边沿均具有支撑凸沿，所述移动块的相对两侧面上均铰接有两滚轮， 所述滚轮抵靠在支撑凸沿上。滚轮能够减小移动块与支撑板之间的摩擦力，使得移动块移动更加顺畅。
[0011]在上述的预制混凝土圆粧加工装置中，所述移动块上开设有避让缺口，上述导向轮转动连接在避让缺口的内壁上，所述导向轮的上部凸出避让缺口，在导向轮的轮面上周向开设有限位槽。避让缺口和限位槽对吊绳进行限位，避免吊绳脱离导向轮而出现卡滞。
[0012]在上述的预制混凝土圆粧加工装置中，所述定位件包括U形的定位板，所述底座上水平固连有托板，所述托板上固连有导向套，所述导向套内滑动插接有定位杆，上述定位板固连在定位杆的一端端部，且定位板朝向下模板，所述下模板的边沿沿长度方向具有连接部，所述托板上还固连有定位气缸，该定位气缸的活塞杆与定位杆的另一端相固连，当定位气缸的活塞杆伸出时定位板能够套在下模板的连接部上，即连接部位于定位板的U形凹槽内。当上模板被吊起的同时，定位气缸伸出并使定位板套在连接部上，从而避免下模板由于一侧受压而出现倾斜。
[0013]在上述的预制混凝土圆粧加工装置中，所述起吊气缸固连在支撑板的下侧面上， 所述移动块的下侧面上具有连接凸部，所述起吊气缸的活塞杆与连接凸部相固连。结构简单，行程控制精准。
[0014]在上述的预制混凝土圆粧加工装置中，所述起吊电机固连在支撑板上侧面上，上述卷绕轮固连在起吊电机的输出轴上。结构简单稳定。
[0015]与现有技术相比，本预制混凝土圆粧加工装置具有以下优点:
[0016]1、由于本加工装置即能够自动实现上模板及下模板的旋转，也能够实现上模板的自动启闭，自动化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0017]2、由于通过扳手插入调节头的插接孔内，能够带动调节头旋转，使得调节头轴向移动来调节压紧弹簧的压紧力，从而适用于加工不同重量的缓凝土圆粧。
[0018]3、由于上模板被吊起的同时，定位气缸伸出并使定位板套在连接部上，从而避免下模板由于一侧受压而出现倾斜【附图说明】
[0019]图1是本发明的立体结构示意图。
[0020]图2是本发明的结构侧视图。
[0021]图3是图1中A处的结构放大图。[〇〇22]图4是图1中B处的结构放大图。[〇〇23]图5是图1中C处的结构放大图。
[0024]图中，1、底座；11、机架；12、上模板;121、吊耳;122、连接部；13、下模板;14、驱动凸沿;15、导向槽;16、定位部;2、调节板;21、驱动轮;211、抵靠槽;22、驱动电机;23、导向凸沿； 24、连接座;25、主动链轮;26、从动链轮;3、调节件;31、压紧弹簧;32、调节头;33、插接孔;4、 移动块;41、导向轮;411、限位槽;42、起吊气缸;43、滚轮;44、避让缺口；45、连接凸部;5、卷绕轮;51、吊绳;52、吊钩;53、起吊电机;6、定位件;61、定位板;62、托板;63、导向套;64、定位杆;65、定位气缸;7、支撑板;71、条形缺口； 72、支撑凸沿。【具体实施方式】[〇〇25]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。[〇〇26]如图1所示，一种预制混凝土圆粧加工装置，包括底座1、上模板12和下模板13，底座1上侧面上具有机架11，上模板12和下模板13均呈长条状，且上模板12与下模板13的横截面均呈弧形，下模板13的两端转动连接在机架11上，上模板12的一长边沿与下模板13的一长边沿相铰接，且当上模板12盖合在下模板13上时形成柱状的模腔，上模板12和下模板13 的外侧面上均具有若干弧形的驱动凸沿14,且当上模板12盖合在下模板13上时上模板12上的驱动凸沿14与下模板13上的驱动凸沿14形成环形的驱动面，底座1在下模板13的一侧滑动连接有若干调节板2,调节板2上转动连接有若干驱动轮21，该若干驱动轮21与若干驱动凸沿14一一对应，驱动轮21的轮面与驱动凸沿14的驱动面相抵压，每一驱动轮21均与一驱动电机22相连接，底座1上还设有能够调节驱动轮21与驱动凸沿14之间的压紧力的调节件 3，机架11在上模板12的上方沿水平方向滑动连接有移动块4，该移动块4的移动方向与上模板12的长度方向相垂直，移动块4上转动连接有导向轮41，机架11上转动连接有卷绕轮5，卷绕轮5上卷绕有吊绳51，该吊绳51的自由端绕过导向轮41并固连有吊钩52，上模板12的边沿具有吊耳121，机架11上分别设有当吊钩52钩在吊耳121上时能够带动卷绕轮5旋转的起吊电机53和能够驱动移动块4移动的起吊气缸42，机架11上还设有当上模板12被吊起时能够将下模板13定位住的定位件6。
[0027]上模板12盖在下模板13上并通过螺栓锁紧，上模板12与下模板13之间形成柱状的模腔，向模腔内注入混凝土，由于混凝土重量较大，因此根据混凝土的量，通过调节件3调节驱动轮21与驱动凸沿14之间的压紧力，避免驱动轮21与驱动凸沿14之间出现打滑，一个驱动电机22带动一个驱动轮21旋转，即若干的驱动轮21同时带动上模板12及下模板13旋转，模腔内的混凝土在离心力的作用下粘附在模腔内壁上，从而形成空心的圆粧，待混凝土凝固后将吊钩52钩在上模板12的吊耳121上，起吊电机53带动卷绕轮5旋转，卷绕轮5卷收吊绳51使得上模板12逐渐开启，由于吊耳121在上模板12开启过程中的运行轨迹为圆弧，因此在起吊电机53工作的同时起吊气缸42作用于移动块4，使得移动块4带着导向轮41移动，从而使得导向轮41与吊钩52之间的吊绳51部分是在保持竖直，本加工装置即能够自动实现上模板12及下模板13的旋转，也能够实现上模板12的自动启闭，自动化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0028]具体来说，结合图2、图3所示，驱动凸沿14的横截面呈等腰梯形，驱动轮21的轮面上周向开设有环形的抵靠槽211，抵靠槽211的相对两槽壁均倾斜设置，驱动凸沿14的驱动面与抵靠槽211的底面相抵靠，驱动凸沿14的相对两侧面与抵靠槽211的相对两槽壁相抵靠，横截面呈等腰梯形，使得驱动凸沿14的侧壁与抵靠槽211槽壁更有效的贴合，从而提高两者之间的摩擦力，避免出现打滑。
[0029]底座I上侧面上开设有若干导向槽15，且导向槽15的长度方向与下模板13的长度方向相垂直，调节板2的下侧面上具有两导向凸沿23，导向凸沿23滑动连接在导向槽15内，导向槽15内还设有压紧弹簧31，该压紧弹簧31的一端抵压在底座I上，另一端抵压在导向凸沿23的端面上，在压紧弹簧31的作用下驱动轮21抵压在驱动凸沿14上，即在压紧弹簧31的作用下驱动轮21抵压在驱动凸沿14上，提高两者的摩擦力。
[0030]调节件3包括柱状的调节头32，导向槽15内具有连接部122，该连接部122上开设有螺孔，调节头32的外周壁上具有外螺纹，且调节头32螺接在连接部122的螺孔内，调节头32的一端朝向导向凸沿23，上述压紧弹簧31的一端抵压在调节头32的端面上，调节头32的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向开设有若干插接孔33，通过扳手插入调节头32的插接孔33内，能够带动调节头32旋转，使得调节头32轴向移动来调节压紧弹簧31的压紧力。
[0031 ]调节板2上侧面上均具有连接座24，驱动轮21通过转轴转动连接在连接座24上，转轴的端部固连有从动链轮26，驱动电机22固连在调节板2上，且驱动电机22的输出轴上固连有主动链轮25，主动链轮25与从动链轮26通过链条连接，驱动轮21与驱动电机22之间通过链轮传动，能够避免打滑，传动更加稳定。
[0032]结合图4、图5所示，机架11在上模板12的上方水平固连有支撑板7，支撑板7上开设有条形缺口 71，该条形缺口 71的长度方向与上模板12的长度方向相垂直，条形缺口 71的相对两边沿均具有支撑凸沿72，移动块4的相对两侧面上均铰接有两滚轮43，所述滚轮43抵靠在支撑凸沿72上，滚轮43能够减小移动块4与支撑板7之间的摩擦力，使得移动块4移动更加顺畅。
[0033]移动块4上开设有避让缺口 44，导向轮41转动连接在避让缺口 44的内壁上，导向轮41的上部凸出避让缺口 44，在导向轮41的轮面上周向开设有限位槽411，避让缺口 44和限位槽411对吊绳51进行限位，避免吊绳51脱离导向轮41而出现卡滞。
[0034]定位件6包括U形的定位板61，底座I上水平固连有托板62，托板62上固连有导向套63，导向套63内滑动插接有定位杆64，定位板61固连在定位杆64的一端端部，且定位板61朝向下模板13，下模板13的边沿沿长度方向具有连接部122，托板62上还固连有定位气缸65，该定位气缸65的活塞杆与定位杆64的另一端相固连，当定位气缸65的活塞杆伸出时定位板61能够套在下模板13的连接部122上，即连接部122位于定位板61的U形凹槽内，当上模板12被吊起的同时，定位气缸65伸出并使定位板61套在连接部122上，从而避免下模板13由于一侧受压而出现倾斜。
[0035]起吊气缸42固连在支撑板7的下侧面上，移动块4的下侧面上具有连接凸部45，起吊气缸42的活塞杆与连接凸部45相固连，结构简单，行程控制精准。起吊电机53固连在支撑板7上侧面上，卷绕轮5固连在起吊电机53的输出轴上，结构简单稳定。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种预制混凝土圆粧加工装置，包括底座(1)、上模板(12)和下模板(13)，所述底座 (1)上侧面上具有机架(11)，所述上模板(12)和下模板(13)均呈长条状，且上模板(12)与下 模板(13)的横截面均呈弧形，其特征在于，所述下模板(13)的两端转动连接在机架(11)上， 所述上模板(12)的一长边沿与下模板(13)的一长边沿相铰接，且当上模板(12)盖合在下模 板(13)上时形成柱状的模腔，所述上模板(12)和下模板(13)的外侧面上均具有若干弧形的 驱动凸沿(14)，且当上模板(12)盖合在下模板(13)上时，上模板(12)上的驱动凸沿(14)与 下模板(13)上的驱动凸沿(14)形成环形的驱动面，所述底座(1)在下模板(13)的一侧滑动 连接有若干调节板(2)，所述调节板(2)上转动连接有若干驱动轮(21)，该若干驱动轮(21) 与若干驱动凸沿(14)一一对应，所述驱动轮(21)的轮面与驱动凸沿(14)的驱动面相抵压， 每一驱动轮(21)均与一驱动电机(22)相连接，所述底座(1)上还设有能够调节驱动轮(21) 与驱动凸沿(14)之间的压紧力的调节件(3)，所述机架(11)在上模板(12)的上方沿水平方 向滑动连接有移动块(4 )，该移动块(4)的移动方向与上模板(12)的长度方向相垂直，所述 移动块(4)上转动连接有导向轮(41 )，所述机架(11)上转动连接有卷绕轮(5 )，所述卷绕轮 (5)上卷绕有吊绳(51)，该吊绳(51)的自由端绕过导向轮(41)并固连有吊钩(52)，所述上模 板(12)的边沿具有吊耳(121)，所述机架(11)上分别设有当吊钩(52)钩在吊耳(121)上时能 够带动卷绕轮(5)旋转的起吊电机(53)和能够驱动移动块(4)移动的起吊气缸(42 )，所述机 架(11)上还设有当上模板(12)被吊起时能够将下模板(13)定位住的定位件(6)。2.根据权利要求1所述的预制混凝土圆粧加工装置，其特征在于，所述驱动凸沿(14)的 横截面呈等腰梯形，所述驱动轮(21)的轮面上周向开设有环形的抵靠槽(211)，所述抵靠槽 (211)的相对两槽壁均倾斜设置，所述驱动凸沿(14)的驱动面与抵靠槽(211)的底面相抵 靠，驱动凸沿(14)的相对两侧面与抵靠槽(211)的相对两槽壁相抵靠。3.根据权利要求2所述的预制混凝土圆粧加工装置，其特征在于，所述底座(1)上侧面 上开设有若干导向槽(15)，且导向槽(15)的长度方向与下模板(13)的长度方向相垂直，所 述调节板(2)的下侧面上具有两导向凸沿(23)，所述导向凸沿(23)滑动连接在导向槽(15) 内，所述导向槽(15)内还设有压紧弹簧(31)，该压紧弹簧(31)的一端抵压在底座(1)上，另 一端抵压在导向凸沿(23)的端面上，在压紧弹簧(31)的作用下驱动轮(21)抵压在驱动凸沿 (14)上。4.根据权利要求3所述的预制混凝土圆粧加工装置，其特征在于，所述调节件(3)包括 柱状的调节头(32)，所述导向槽(15)内具有定位部(16)，该定位部(16)上开设有螺孔，所述 调节头(32)的外周壁上具有外螺纹，且调节头(32)螺接在定位部(16)的螺孔内，所述调节 头(32)的一端朝向导向凸沿(23)，上述压紧弹簧(31)的一端抵压在调节头(32)的端面上， 所述调节头(32)的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向开设有若干插接孔(33)。5.根据权利要求3或4所述的预制混凝土圆粧加工装置，其特征在于，所述调节板(2)上 侧面上均具有连接座(24)，所述驱动轮(21)通过转轴转动连接在连接座(24)上，所述转轴 的端部固连有从动链轮(26 )，所述驱动电机(22)固连在调节板(2)上，且驱动电机(22)的输 出轴上固连有主动链轮(25 )，所述主动链轮(25)与从动链轮(26)通过链条连接。6.根据权利要求5所述的预制混凝土圆粧加工装置，其特征在于，所述机架(11)在上模 板(12)的上方水平固连有支撑板(7)，所述支撑板(7)上开设有条形缺口(71 )，该条形缺口 (71)的长度方向与上模板(12)的长度方向相垂直，所述条形缺口(71)的相对两边沿均具有支撑凸沿(72)，所述移动块(4)的相对两侧面上均铰接有两滚轮(43)，所述滚轮(43)抵靠在 支撑凸沿(72)上。7.根据权利要求6所述的预制混凝土圆粧加工装置，其特征在于，所述移动块(4)上开 设有避让缺口(44)，上述导向轮(41)转动连接在避让缺口(44)的内壁上，所述导向轮(41) 的上部凸出避让缺口(44)，在导向轮(41)的轮面上周向开设有限位槽(411)。8.根据权利要求7所述的预制混凝土圆粧加工装置，其特征在于，所述定位件(6)包括U 形的定位板(61)，所述底座(1)上水平固连有托板(62)，所述托板(62)上固连有导向套 (63)，所述导向套(63)内滑动插接有定位杆(64)，上述定位板(61)固连在定位杆(64)的一 端端部，且定位板(61)朝向下模板(13)，所述下模板(13)的边沿沿长度方向具有连接部 (122)，所述托板(62)上还固连有定位气缸(65)，该定位气缸(65)的活塞杆与定位杆(64)的 另一端相固连，当定位气缸(6 5)的活塞杆伸出时定位板(61)能够套在下模板(13)的连接部 (122)上。9.根据权利要求8所述的预制混凝土圆粧加工装置，其特征在于，所述起吊气缸(42)固 连在支撑板(7)的下侧面上，所述移动块(4)的下侧面上具有连接凸部(45)，所述起吊气缸 (42)的活塞杆与连接凸部(45)相固连。10.根据权利要求9所述的预制混凝土圆粧加工装置，其特征在于，所述起吊电机(53) 固连在支撑板(7)上侧面上，上述卷绕轮(5)固连在起吊电机(53)的输出轴上。
【文档编号】B28B21/90GK106042171SQ201610454587
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李剑锋, 金诚, 田微微, 闫成彧, 罗在国, 姜楚杰
【申请人】浙江宏宇工程勘察设计有限公司