一种蒸压砌块蒸氧循环系统及方法
【专利摘要】一种蒸压砌块蒸氧循环系统，包括：由前轨、进入轨、蒸压轨、引出轨和回车轨这多个轨道首尾顺次连接形成的循环轨道，及可沿所述循环轨道首尾方向循环运行的小车，所述前轨、所述进入轨、所述引出轨、所述回车轨这些轨道分别设有进给机；及第一摆渡装置、第二摆渡装置、第三摆渡装置、第四摆渡装置和第五摆渡装置这多个摆渡装置；所述蒸压轨包括并联的多条蒸压分轨，每条所述蒸压分轨都对应设置在一蒸压釜内部；每个所述蒸压釜后方都设有牵引装置，所述牵引装置将运行在所述蒸压轨上的所述小车牵引出所述蒸压釜。该系统结构简单、操作方便，能自动控制整个工艺流程的自动运行，自动化程度高，大大减少蒸压养护流程的时间，提高了整体生产效率。
【专利说明】
一种蒸压砌块蒸氧循环系统及方法
技术领域
[0001]本发明涉及蒸压砖领域，尤其是涉及一种蒸压砌块蒸氧循环系统及方法。
【背景技术】
[0002]蒸压砖，又叫免烧砖，利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。生产中，蒸压养护是制品的重中之重，是生产流程中的重要步骤。
[0003]在实际生产中，许多工厂使用单个蒸压釜进行单线蒸压养护工作，养护工作时间长、效率低；而使用多个蒸压釜进行多线蒸压养护的工厂，由于不同原因不能快速、高效地将装有砖坯的小车合理分配到各个蒸压釜进行养护制成成品砖，同时完成养护并卸载了成品砖的空小车也不能及时的被回收到指定的位置重复完成砖坯到成品砖的运送过程，得不到充分的使用;这些都将会使蒸压养护的时间增长，整个生产过程的周期增加，大大减小了生产效率。
[0004]因此，有必要设计一种蒸压砌块蒸氧循环系统，以克服上述问题。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单、操作方便，能大大减少蒸压养护流程的时间，提高了整体生产效率，同时能使小车得到充分应用，节省了设备成本的蒸压砌块蒸氧循环系统。
[0006]本发明提供的一种蒸压砌块蒸氧循环系统，包括:
[0007]由前轨、进入轨、蒸压轨、引出轨和回车轨这多个轨道首尾顺次连接形成的循环轨道，及可沿所述循环轨道首尾方向循环运行的小车，其中所述回车轨的尾端与所述前轨的首端连接，所述前轨、所述进入轨、所述引出轨、所述回车轨这些轨道上均设有驱动所述小车在这些轨道运行上的进给机；
[0008]及第一摆渡装置、第二摆渡装置、第三摆渡装置、第四摆渡装置和第五摆渡装置这多个摆渡装置，其中，所述回车轨的尾端通过所述第一摆渡装置与所述前轨的首端连接;所述前轨的尾端通过所述第二摆渡装置与所述进入轨的首端连接;所述进入轨的尾端通过所述第三摆渡装置与所述蒸压轨的首端连接;所述蒸压轨的尾端通过所述第四摆渡装置与所述引出轨的首端连接;所述引出轨的尾端通过所述第五摆渡装置与所述回车轨的首端连接;其中，所述摆渡装置包括连接轨道的摆渡轨以及沿所述摆渡轨往返运行的摆渡车；
[0009]所述蒸压轨包括并联的多条蒸压分轨，每条所述蒸压分轨分别设置在一蒸压釜内部；
[0010]每个所述蒸压釜后方均设有牵引装置，所述牵引装置用于将运行在所述蒸压轨上的所述小车牵引出所述蒸压釜。
[0011]进一步，所述进入轨包括并联的多个进入分轨，所述引出轨包括并联的多个引出分轨。
[0012]进一步，所述循环轨道和所述摆渡装置上设有检测所述小车位置的位置传感器；且所述位置传感器、所述摆渡装置、所述进给机、所述牵引装置、所述蒸压釜均与一控制装置连接。
[0013]进一步，对应于所述前轨设有生产砖的压机及将砖码上所述小车的码垛装置;对应于所述第五摆渡装置设有卸载所述小车上的砖的卸载装置。
[0014]—种蒸压砌块蒸氧循环方法，包括步骤:
[0015]码砖:给前轨上的空置小车码上预定量的砖，将前轨上的已经装有砖的小车沿首尾方向传送到前轨的尾端，并将其转送到可用的进入轨上；
[0016]蒸压养护:将进入轨上的小车传送到可用的蒸压轨上，并将其沿蒸压轨传送至蒸压釜内部进行蒸压养护；其后将小车沿首尾方向传送到蒸压轨的尾端，再转送至可用的引出轨上；
[0017]卸砖:将引出轨上的小车沿首尾方向传送到引出轨的尾端，并转送至回车轨上;其中，将小车转送至回车轨上之前，进行卸砖；
[0018]回传:将回车轨上的空置小车沿首尾方向传送到回车轨的尾端，并将其转送到前轨上；
[0019]其中，前轨、进入轨、蒸压轨、引出轨和回车轨这多个轨道首尾顺次连接形成一循环轨道，回车轨的尾端与前轨的首端连接，小车可沿循环轨道首尾方向循环运行;蒸压轨包括并联的多个蒸压分轨，每条蒸压分轨设置在一蒸压釜内部。
[0020]进一步，小车均通过摆渡装置转送;摆渡装置包括摆渡轨以及沿摆渡轨往返运行的摆渡车。
[0021]进一步，进入轨包括并联的多个进入分轨，引出轨包括并联的多个引出分轨。
[0022]进一步，小车在前轨、进入分轨、引出分轨、回车轨这多轨道上传送时，均是由设在这些轨道上的进给机驱动;蒸压釜后方设有牵引蒸压釜内的蒸压分轨上的小车沿首尾方向运行的牵引装置。
[0023]进一步，步骤蒸压养护包括:
[0024]a、通过控制装置开启蒸压釜的釜门，将装有砖的小车通过摆渡装置转送到蒸压釜内的蒸压分轨上；
[0025]b、当蒸压分轨上的小车通过传感器计数达到设定数量时，控制装置及蒸压釜报警，提示工作人员远离蒸压釜的釜门；
[0026]c、当工作人员离开后，通过控制装置关闭蒸压釜的釜门，并按设定工艺开启和关闭蒸压釜的阀门，进行升温加压；
[0027]d、当蒸压釜内温度和压力达到设定值时，通过控制装置开始计时，当达到设定的养护时间后，控制装置提示养护过程结束，并调节釜内条件达到安全开釜的标准；
[0028]e、当蒸压釜内条件达到安全开釜的标准时，控制装置报警，提示工作人员蒸压釜的釜门即将开启；工作人员进行确认后，通过控制装置开启蒸压釜的釜门，蒸压釜内小车上的砖蒸压养护完毕；
[0029]f、当蒸压釜内小车上的砖蒸压养护完毕后，通过牵引装置将小车沿首尾方向传送到蒸压分轨的尾端，再通过摆渡装置转送至可用的引出分轨上。
[0030]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:结构简单、操作方便，能自动控制整个工艺流程的自动运行，自动化程度高，大大减少蒸压养护流程的时间，提高了整体生产效率，同时能使小车得到充分应用，节省了设备成本。
【附图说明】
[0031]图1为本发明一优选实施例的蒸压砌块蒸氧循环系统的结构示意图。
[0032]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0033]1、分轨，2、进入分轨，3、引出分轨，4、回车轨，5、小车，60、第一摆渡车，61、第一摆渡轨，62、第二摆渡车，63、第二摆渡轨，64、第三摆渡车，65、第三摆渡轨，66、第四摆渡车，67、第四摆渡轨，68、第五摆渡车，69、第五摆渡轨，7、蒸压釜，8、进给机，91、压机，92、码垛机
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]—种蒸压砌块蒸氧循环系统，包括:前轨、进入轨、蒸压轨、引出轨和回车轨4这多个轨道首尾顺次连接形成的循环轨道，小车5，摆渡装置，蒸压釜7，进给机8，牵引装置，压机91，码垛机92，位置传感器以及控制装置。
[0037]如图1所示，由前轨、进入轨、蒸压轨、引出轨和回车轨4这多个轨道首尾顺次连接形成的循环轨道，且回车轨4的尾端与前轨的前端相连接，小车5可在循环轨道上沿首尾方向循环运行。同时这些轨道之间都是通过摆渡装置相连，即回车轨4的尾端通过第一摆渡装置与前轨的首端连接，前轨的尾端通过第二摆渡装置与进入轨的首端连接，进入轨的尾端通过第三摆渡装置与蒸压轨的首端连接，蒸压轨的尾端通过第四摆渡装置与引出轨的首端连接，引出轨的尾端通过第五摆渡装置与回车轨4的首端连接。这样，小车5上的砖被蒸压养护完成的工作被卸载下来后，空置的小车5能快速、方便的经过回车轨继续下一个循环的工作，大大提高了小车5的使用速度和效率，使其得到充分应用，节省了设备成本。
[0038]在本实施例中，摆渡装置包括与相邻轨道连接的摆渡轨及可往返运行在摆渡轨上的摆渡车，优选地，连接摆渡轨的轨道与摆渡轨是垂直连接的设置(其他实施方案中也能是非垂直连接的设置)，这样小车5能更方便简单的上摆渡车，随着摆渡车沿摆渡轨运行，然后进入另一轨道。即，第一摆渡装置包括垂直连接回车轨4尾端与前轨首端的第一摆渡轨61及可往返运行在第一摆渡轨61上的第一摆渡车60、第二摆渡装置包括垂直连接前轨尾端与进入首端的第二摆渡轨63及可往返运行在第二摆渡轨63上的第二摆渡车62、第三摆渡装置包括垂直连接进入轨尾端与蒸压轨首端的第三摆渡轨65及可往返运行在第三摆渡轨65上的第三摆渡车64、第四摆渡装置包括垂直连接蒸压轨尾端与引出轨首端的第四摆渡轨67及可往返运行在第四摆渡轨67上的第四摆渡车66、第五摆渡装置包括垂直连接引出轨尾端与回车轨4首端的第五摆渡轨69及可往返运行在第五摆渡轨69上的第五摆渡车68。摆渡装置能将小车5由一个轨道快速传送到另一轨道，提高了小车5在蒸压养护中的运行速度，大大提高了小车5的工作效率。在其他实施例中，摆渡装置也能是由其他机构组成(未图示)，具有相同的功用即可。
[0039]优选地，前轨为两条分轨I并联而成，对应每条分轨I都设有压机91和码垛机92，码垛机92将所述压机91生产的砖坯码垛到运行在对应的分轨I的小车5上;两条分轨I同时运作，使用码垛机92将砖码到小车5上都能提高小车5上码砖的工作效率，相同的时间内有能多的砖马上小车5，能大大减少码砖所需的时间，进一步提高了蒸压养护的效率。
[0040]进入轨为五条进入分轨2并联而成，蒸压轨为五条多个蒸压分轨(未图示)并联而成，对应这五条蒸压分轨设有五个蒸压釜7，这五条蒸压轨分别一一对应地设在五个蒸压釜7内部;这样，小车5可以在多条轨道中的任一条轨道中运行，有多种选择;若是其中一条轨道出现故障也不会影响小车5的运行，保障了蒸压养护的正常高效地进行。在其他实施例中也可以是其他条数的轨道并联，可根据实际情况设置。
[0041]每个蒸压釜7后方都设有牵引机，将运行在相应蒸压轨上的小车5牵引出所述蒸压釜7，在其他实施例中也可以安装其他的牵引装置将小车5拉出蒸压釜7，得到的效果相同即可，且引出轨同样也是为五条引出分轨3并联而成。牵引机能将蒸压釜7内的小车5快速的牵引出蒸压釜7，使得蒸压釜7能更快的进行下一次蒸压养护，提高了蒸压釜7的工作效率。
[0042]在每条分轨1、进入分轨2、引出分轨3、回车轨4上都设有进给机8，用于驱动相应轨道上的小车5沿该轨道首尾方向运行;使得小车5在这些轨道上运行的速度快、时间短，大大缩短了整个流程的运行时间，提高了小车5的工作效率。另，对应第五摆渡装置设有卸载装置，能快速地将运行在第五摆渡装置上小车5上的砖卸下，得到空置的小车5传送到回车轨4上，同样缩短了小车5在卸载砖时的停留时间，使其更快的进入下一个工作环节。
[0043]同时，循环轨道和摆渡装置上都设有位置传感器，在本实施例中，位置传感器还有计数功能，用以检测循环轨道和摆渡装置上小车5的位置并进行计数，这样能实时监测小车5的位置，更好更快的调配小车5的使用，提高了工作效率。
[0044]其中，控制装置与位置传感器连接，且与控制进给机8、摆渡装置、和蒸压釜7分别连接;具体地，控制装置能分别控制进给机8、摆渡装置、牵引机的运行以及停止，也能控制蒸压釜7的运行以及停止，即蒸压釜7上的阀门后都设有电动阀，这些电动阀由控制装置控制，且蒸压釜7内例如压力、温度等等的工作状态能传给控制装置由其控制蒸压釜7的运行；且压机91和码垛机92也由控制装置控制运行。上述由控制装置控制运行的装置及设备都可以通过手动的方式进行操作运行，即这些装置及设备能够全部由控制装置控制全自动化进行运行，也能部分装置及设备由控制装置控制半自动化进行运行，同样也能全部装置及设备都为手动进行操作运行;特别说明的是，在上述全自动化和半自动化的操作工程中，手动均可停止。这样，控制装置能控制整体的工作进程，使得整个流程能被自动完成，大大减少了人工操作的步骤，节约了人工成本，同时，整个流程的自动化程度高，减少了流程的出错率，提尚了成品的合格率。
[0045]针对本实施例的蒸压砌块蒸氧循环方法，包括步骤:
[0046]码砖:
[0047]通过位置传感器将小车5的位置传给控制装置，控制装置通过控制分轨I上的进给机8，使其驱动前轨上的空置小车5到达码垛机92码砖的位置，接着控制装置控制码垛机92将压机91生产的砖预定量的码到空置小车5上;分轨I上的进给机8继续驱动小车5沿首尾方向传送，至前轨的尾端，此时，控制装置已经控制第二摆渡车62就位，并将运行到分轨I尾端的装有砖的小车5摆渡到可用的进入分轨2上等待蒸压养护，并通过位置传感器对进入分轨上装有砖的小车进行计数;此步骤中，两条分轨I及其相应的压机91、码垛机92可通过控制装置的控制同时工作运行;且上述中，可用的表示的意思是空的轨道、或者是轨道上还能容纳更多的小车5、抑或是轨道上还没有容纳指定量的小车5，可根据实际情况具体规定；另，下述中提到的可用的意思与此处相同。
[0048]蒸压养护:
[0049]a、通过控制装置开启蒸压釜7的釜门，将装有砖的小车5通过摆渡装置转送到蒸压釜7内的蒸压分轨上；
[0050]b、当蒸压分轨上的小车通过传感器计数达到设定数量时，控制装置及蒸压釜7报警，并在蒸压釜7现场声音提示工作人员釜门即将关闭请远离釜门；
[0051]C、当工作人员远离釜门后，通过控制装置关闭蒸压釜7的釜门，并按设定工艺开启和关闭蒸压釜7的阀门，且得到工作人员的确认后，进行升温加压；
[0052]d、当蒸压釜7内温度和压力达到设定值时，通过控制装置开始计时，当达到设定的养护时间后，控制装置提示养护过程结束，并并根据实际情况进行控制配气系统进行导气或者排气；
[0053]e、当蒸压釜7釜内条件达到安全开釜的标准时，控制装置提示并报警釜门即将开启小心高温;工作人员观察监控确认可以开启釜门后，通过控制装置开启蒸压釜7的釜门，蒸压釜7釜内小车上的砖蒸压养护完毕；
[0054]f、当蒸压釜7釜内小车5上的砖蒸压养护完毕后，通过牵引装置将小车沿首尾方向传送到蒸压分轨的尾端，再通过已经就位的第四摆渡装置转送至可用的引出分轨3上。
[0055]卸砖:
[0056]当小车5进入到引出分轨3上后，引出分轨3上的进给机8在控制装置的控制下驱动小车5沿首尾方向运行到引出分轨3的尾端，再通过已经就位的第五摆渡车68将小车5转运到第五摆渡车68上，随着第五摆渡车68在第五摆渡轨69运行到包装区等待卸载装置卸载，卸载完后，通过第五摆渡装置将空置小车5转送到回车轨4上;其中，包装区是第五摆渡轨69的其中一段，根据具体的情况而定。
[0057]回传:通过回车轨4上进给机8的驱动将空置小车沿首尾方向传送到回车轨的尾端，再通过已经就位的第一摆渡装置将小车5转送到可用的分轨I上，为下个工作循环进行准备。
[0058]以上为一个循环过程，由于蒸压釜的数量和压机的数量可根据实际情况具体分析确定，优化生产。
[0059]上述方法步骤中，所有的由控制装置自动化控制的部分均可被手动停止，或是由手动操作完成。整个蒸压砌块蒸氧循环系统结构简单，能自动控制整个工艺流程的自动运行，自动化程度高，大大减少蒸压养护流程的时间，提高了整体生产效率，同时能使小车得到充分应用，节省了设备成本。
[0060]以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。
【主权项】
1.一种蒸压砌块蒸氧循环系统，其特征在于，包括: 由前轨、进入轨、蒸压轨、引出轨和回车轨这多个轨道首尾顺次连接形成的循环轨道，及可沿所述循环轨道首尾方向循环运行的小车，其中所述回车轨的尾端与所述前轨的首端连接，所述前轨、所述进入轨、所述引出轨、所述回车轨这些轨道上均设有驱动所述小车在这些轨道运行上的进给机； 及第一摆渡装置、第二摆渡装置、第三摆渡装置、第四摆渡装置和第五摆渡装置这多个摆渡装置，其中，所述回车轨的尾端通过所述第一摆渡装置与所述前轨的首端连接;所述前轨的尾端通过所述第二摆渡装置与所述进入轨的首端连接;所述进入轨的尾端通过所述第三摆渡装置与所述蒸压轨的首端连接;所述蒸压轨的尾端通过所述第四摆渡装置与所述引出轨的首端连接;所述引出轨的尾端通过所述第五摆渡装置与所述回车轨的首端连接;其中，所述摆渡装置包括连接轨道的摆渡轨以及沿所述摆渡轨往返运行的摆渡车； 所述蒸压轨包括并联的多条蒸压分轨，每条所述蒸压分轨分别设置在一蒸压釜内部； 每个所述蒸压釜后方均设有牵引装置，所述牵引装置用于将运行在所述蒸压轨上的所述小车牵引出所述蒸压釜。2.如权利要求1所述的蒸压砌块蒸氧循环系统，其特征在于:所述进入轨包括并联的多个进入分轨，所述引出轨包括并联的多个引出分轨。3.如权利要求2所述的蒸压砌块蒸氧循环系统，其特征在于:所述循环轨道和所述摆渡装置上设有检测所述小车位置的位置传感器;且所述位置传感器、所述摆渡装置、所述进给机、所述牵引装置、所述蒸压釜均与一控制装置连接。4.如权利要求3所述的蒸压砌块蒸氧循环系统，其特征在于:对应于所述前轨设有生产砖的压机及将砖码上所述小车的码垛装置;对应于所述第五摆渡装置设有卸载所述小车上的砖的卸载装置。5.一种蒸压砌块蒸氧循环方法，其特征在于，包括步骤: 码砖:给前轨上的空置小车码上预定量的砖，将前轨上的已经装有砖的小车沿首尾方向传送到前轨的尾端，并将其转送到可用的进入轨上； 蒸压养护:将进入轨上的小车传送到可用的蒸压轨上，并将其沿蒸压轨传送至蒸压釜内部进行蒸压养护；其后将小车沿首尾方向传送到蒸压轨的尾端，再转送至可用的引出轨上； 卸砖:将引出轨上的小车沿首尾方向传送到引出轨的尾端，并转送至回车轨上；其中，将小车转送至回车轨上之前，进行卸砖； 回传:将回车轨上的空置小车沿首尾方向传送到回车轨的尾端，并将其转送到前轨上； 其中，前轨、进入轨、蒸压轨、引出轨和回车轨这多个轨道首尾顺次连接形成一循环轨道，回车轨的尾端与前轨的首端连接，小车可沿循环轨道首尾方向循环运行;蒸压轨包括并联的多个蒸压分轨，每条蒸压分轨设置在一蒸压釜内部。6.如权利要求5所述的蒸压砌块蒸氧循环方法，其特征在于:小车均通过摆渡装置转送;摆渡装置包括摆渡轨以及沿摆渡轨往返运行的摆渡车。7.如权利要求6所述的蒸压砌块蒸氧循环方法，其特征在于:进入轨包括并联的多个进入分轨，引出轨包括并联的多个引出分轨。8.如权利要求7所述的蒸压砌块蒸氧循环方法，其特征在于:小车在前轨、进入分轨、引出分轨、回车轨这多轨道上传送时，均是由设在这些轨道上的进给机驱动;蒸压釜后方设有牵引蒸压釜内的蒸压分轨上的小车沿首尾方向运行的牵引装置。9.如权利要求8所述的蒸压砌块蒸氧循环方法，其特征在于，步骤蒸压养护包括: a、通过控制装置开启蒸压釜的釜门，将装有砖的小车通过摆渡装置转送到蒸压釜内的蒸压分轨上； b、当蒸压分轨上的小车通过传感器计数达到设定数量时，控制装置及蒸压釜报警，提示工作人员远离蒸压釜的釜门； C、当工作人员离开后，通过控制装置关闭蒸压釜的釜门，并按设定工艺开启和关闭蒸压釜的阀门，进行升温加压； d、当蒸压釜内温度和压力达到设定值时，通过控制装置开始计时，当达到设定的养护时间后，控制装置提示养护过程结束，并调节釜内条件达到安全开釜的标准； e、当蒸压釜内条件达到安全开釜的标准时，控制装置报警，提示工作人员蒸压釜的釜门即将开启；工作人员进行确认后，通过控制装置开启蒸压釜的釜门，蒸压釜内小车上的砖蒸压养护完毕； f、当蒸压釜内小车上的砖蒸压养护完毕后，通过牵引装置将小车沿首尾方向传送到蒸压分轨的尾端，再通过摆渡装置转送至可用的引出分轨上。
【文档编号】B28B11/24GK106042163SQ201610586066
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月20日 公开号201610586066.2, CN 106042163 A, CN 106042163A, CN 201610586066, CN-A-106042163, CN106042163 A, CN106042163A, CN201610586066, CN201610586066.2
【发明人】王炜, 郑凌娟
【申请人】安徽省炜思煜智能科技有限公司