电阻陶瓷白棒成型自动喂料机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，包括：一水平设置的导轨，所述导轨包括沿其长度方向依次设置的左导轨和右导轨；一平行设置于所述右导轨正下方的切割刀片；一平行设置于所述左导轨正下方的辊轮组，所述辊轮组与所述导轨之间的距离大于所述切割刀片与所述导轨之间的距离；一能够沿所述导轨作往返运动的喂料框，所述喂料框下端形成有一喂料口；及一进料管道，所述进料管道的进料口与所述切割刀片下表面相对设置。本发明设置一喂料框及一切割刀片，通过喂料框沿导轨作往返运动时将喂料框下端突出的泥块不间断的切割成片状，其一方面实现了自动化切割、喂料，提高了切割、喂料效率，另一方面提高了切割质量，避免切割的不均匀性。
【专利说明】
电阻陶瓷白棒成型自动喂料机
技术领域
[0001]本发明涉及切割喂料技术，尤其是涉及一种电阻陶瓷白棒成型自动喂料机。
【背景技术】
[0002]在电阻陶瓷生产过程中，需要将成型的泥块切割成片状坯料，然后进行喂料以便于后续工序的正常进行。目前，大部分企业均通过人力进行片状坯料的切割，其一方面切割效率低下，另一方面切割的均匀度较低，不利于提高切割质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，解决现有技术中人工切割喂料效率低下、切割质量不高的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，包括，
[0005]—水平设置的导轨，所述导轨包括沿其长度方向依次设置的左导轨和右导轨；
[0006]—平行设置于所述右导轨正下方的切割刀片；
[0007]—平行设置于所述左导轨正下方的辊轮组，所述辊轮组与所述导轨之间的距离大于所述切割刀片与所述导轨之间的距离；
[0008]—能够沿所述导轨作往返运动的喂料框，所述喂料框下端形成有一喂料口；及
[0009]—进料管道，所述进料管道的进料口与所述切割刀片下表面相对设置。
[0010]优选的，所述电阻陶瓷白棒成型自动喂料机包括一用于驱动所述喂料框由所述左导轨运动至所述右导轨的第一气顶及一用于驱动所述喂料框由所述右导轨运动至所述左导轨的第二气顶。
[0011]优选的，所述电阻陶瓷白棒成型自动喂料机包括一用于调节所述切割刀片与所述右导轨之间的距离的调节机构。
[0012]优选的，所述辊轮组包括沿所述喂料框运动方向依次排列的多个辊轮。
[0013]优选的，所述辊轮为防粘连辊轮。
[0014]优选的，所述辊轮组和所述切割刀片的长度分别与所述左导轨和所述右导轨的长度相配合设置。
[0015]优选的，所述左导轨、右导轨均与所述喂料框的长度相同设置。
[0016]优选的，所述左导轨、右导轨、喂料框、辊轮组和切割刀片的长度均设置为50cm。
[0017]与现有技术相比，本发明设置一喂料框及一切割刀片，通过喂料框沿导轨作往返运动时将喂料框下端突出的泥块不间断的切割成片状，其一方面实现了自动化切割、喂料，提高了切割、喂料效率，另一方面提高了切割质量，避免切割的不均匀性。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的电阻陶瓷白棒成型自动喂料机的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]请参阅图1，本发明的实施例提供了一种电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，包括，
[0021]—水平设置的导轨I，所述导轨I包括沿其长度方向依次设置的左导轨101和右导轨 102;
[0022]一平行设置于所述右导轨102正下方的切割刀片2;
[0023]一平行设置于所述左导轨101正下方的辊轮组3，所述辊轮组3与所述导轨I之间的距离大于所述切割刀片2与所述导轨I之间的距离；
[0024]—能够沿所述导轨I作往返运动的喂料框4，所述喂料框4下端形成有一喂料口；及
[0025]—进料管道5，所述进料管道5的进料口与所述切割刀片2下表面相对设置。
[0026]具体喂料时，喂料框4靠近左导轨101设置，将需要切割成片状的泥块配合放置于喂料框4内，泥块在重力作用下下端突出于喂料口并抵接于辊轮组3，当喂料框4沿导轨I运动时，泥块随喂料框4运动，泥块下端沿辊轮组3运动，至靠近右导轨102时，由于所述辊轮组3与所述导轨I之间的距离大于所述切割刀片2与所述导轨I之间的距离，使得切割刀片2的刀刃端相对泥块的侧壁;喂料框4继续向右导轨102运动，切割刀片2将泥块下端切割成片状坯料，由于辊轮组3与切割刀片2分别与左导轨101和右导轨102相对应设置，故片状坯料在重力作用下落至进料管道5内，具体由切割刀片2下方的进料口进入进料管道5，然后进入下一工序。完成一次切割喂料后，喂料框4由右导轨102返回运动至左导轨101，泥块在重力作用下向下运动，并下端抵接于辊轮组3，再次驱动喂料框4由左导轨101向右导轨102运动，进行下一次切割喂料，如此循环驱动喂料框4即可实现切割喂料的自动化，其提高了喂料效率。而且，由于切割刀片2、辊轮组3均与导轨I平行设置，从而保证了切割的片状坯料的均匀性，提高了切割质量。
[0027]本实施例所述电阻陶瓷白棒成型自动喂料机驱动时，具体设置第一气顶6和第二气顶7，其中，第一气顶6用于驱动所述喂料框4由所述左导轨101运动至所述右导轨102，第二气顶7用于驱动所述喂料框4由所述右导轨102运动至所述左导轨101，通过设置第一气顶6和第二气顶7保证具有较大的顶推力，使喂料框4由左导轨101运动至右导轨102和由右导轨102运动至左导轨101时均具有较快的速度，以避免切割过程中切割缓慢而导致泥块下端变形，或导致片状坯料一端在重力作用下向下弯折，进而导致形成的片状坯料变形;相对应的，喂料框4由右导轨102运动至左导轨101时，也应当具有较高的速度，以避免泥块相对第一气顶6—端脱离切割刀片2上表面时在重力作用下向下运动，进而导致整个泥块形状发生不规则变化，其不利于提高切割质量。具体驱动时，第一气顶6的活塞端驱动喂料框4运动至右导轨102时自动复位，然后第二气顶7的活塞端驱动喂料框4运动至左导轨101后自动复位，如此反复即可。
[0028]由于实际切割时，对片状坯料切割的厚度具有一定的要求，故本实施例所述电阻陶瓷白棒成型自动喂料机包括一用于调节所述切割刀片2与所述右导轨102之间的距离的调节机构8，通过调节机构8可调节切割的厚度。
[0029]为了减少辊轮组3对泥块的摩擦力，本实施例所述辊轮组3包括沿所述喂料框4运动方向依次排列的多个辊轮301，其中，所述辊轮301为防粘连辊轮，每个辊轮301的外径不大于5cm，优选设置为3cm，相邻两个辊轮301之间的距离不大于2cm，优选设置为lcm，具体设置时可根据需要进行适当调整。
[0030]而为了避免泥块部分脱离支撑而变形，可将所述辊轮组3和所述切割刀片2的长度分别设置与所述左导轨101和所述右导轨102的长度相配合，也可将辊轮组3、切割刀片2、左导轨101、右导轨102的长度均设置为相同。其中，为了缩短喂料框4的运动距离，可将左导轨101、右导轨102均与所述喂料框4的长度相同设置，从而降低能耗。具体的，所述左导轨101、右导轨102、喂料框4、辊轮组3和切割刀片2的长度均设置为50cm。
[0031]与现有技术相比，本发明设置一喂料框及一切割刀片，通过喂料框沿导轨作往返运动时将喂料框下端突出的泥块不间断的切割成片状，其一方面实现了自动化切割、喂料，提高了切割、喂料效率，另一方面提高了切割质量，避免切割的不均匀性。
[0032]以上所述本发明的【具体实施方式】，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，其特征在于，包括， 一水平设置的导轨，所述导轨包括沿其长度方向依次设置的左导轨和右导轨； 一平行设置于所述右导轨正下方的切割刀片； 一平行设置于所述左导轨正下方的辊轮组，所述辊轮组与所述导轨之间的距离大于所述切割刀片与所述导轨之间的距离； 一能够沿所述导轨作往返运动的喂料框，所述喂料框下端形成有一喂料口；及 一进料管道，所述进料管道的进料口与所述切割刀片下表面相对设置。2.根据权利要求1所述的电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，其特征在于，所述电阻陶瓷白棒成型自动喂料机包括一用于驱动所述喂料框由所述左导轨运动至所述右导轨的第一气顶及一用于驱动所述喂料框由所述右导轨运动至所述左导轨的第二气顶。3.根据权利要求2所述的电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，其特征在于，所述电阻陶瓷白棒成型自动喂料机包括一用于调节所述切割刀片与所述右导轨之间的距离的调节机构。4.根据权利要求2或3所述的电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，其特征在于，所述辊轮组包括沿所述喂料框运动方向依次排列的多个辊轮。5.根据权利要求4所述的电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，其特征在于，所述辊轮为防粘连辊轮。6.根据权利要求2或3所述的电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，其特征在于，所述辊轮组和所述切割刀片的长度分别与所述左导轨和所述右导轨的长度相配合设置。7.根据权利要求6所述的电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，其特征在于，所述左导轨、右导轨均与所述喂料框的长度相同设置。8.根据权利要求8所述的电阻陶瓷白棒成型自动喂料机，其特征在于，所述左导轨、右导轨、喂料框、辊轮组和切割刀片的长度均设置为50cm。
【文档编号】B65G25/08GK106042159SQ201610565499
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】万泉, 褚玉能, 周慧斌, 谭鑫, 刘志明, 程俊, 王亮
【申请人】湖北亿佳欧电子陶瓷股份有限公司